技术摘要：
本发明公开了一种矿棉吸音板及其制备方法，所述矿棉吸音板配方组成按重量计包含矿棉纤维100‑150份、粘结料1 20‑28份、粘结料2淀粉5‑10份、絮凝剂1 1.5‑2.5份、絮凝剂2 1‑3份和乳化石蜡0.4‑2.0份。所述方法包括，称取粘结料，将粘结料1混合均匀后制成粘结料浆待用 全部
背景技术：
矿棉吸声板是以高炉矿渣棉为主要原材料，以淀粉为主要粘结剂，加入适量的辅 助剂、添加剂，经过配料、成型脱水、糊化干燥、切割刨铣、精加工、喷涂、包装等十几道工序 加工而成的一种集保温、隔热、吸声、防火、装饰等多种功能于一体的高档吊顶装饰材料。 目前，在矿棉板的生产过程中，所使用的黏结剂多为凹凸棒粘土。随着凹凸棒粘土 的不断开采开发，矿产资源相对紧缺，应用水平不断提高，其应用在不断向高附加值产品、 高端产品方向发展，致使在建材这种低端应用中受到限制。因此，有必要寻求一种新的矿棉 板用黏结材料，以取代凹凸棒粘土。 磷石膏是湿法制取磷酸过程的工业副产品，每生产1吨磷酸约产生5吨的磷石膏， 目前我国磷石膏累计堆存量已超3亿吨。每年用于磷石膏堆放的费用高达数百万元。由于磷 石膏含有有害物质，其大量排放，不仅增加费用，占用大面积场地进行堆放，而且污染环境， 给人类健康和生态环境带来危害。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种矿棉吸音板及其制备方法，通过使用 磷石膏替代凹凸棒黏土作为粘结料，扩大磷石膏的适用范围，减小磷石膏堆存量，并且能够 减少凹凸棒黏土矿产资源的开采量。 为了达到本发明目的，本发明提供了一种矿棉板及其制备方法； 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述矿棉吸音板原料按重量计包含矿棉纤维100- 150份、粘结料1 20-28份、粘结料2淀粉5-10份、絮凝剂1 1.5-2.5份、絮凝剂2 1-3份和乳化 石蜡0.4-2.0份；可选地，本发明所述的矿棉吸音板由上述原料组成。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1中包含磷石膏。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1还包括重钙、膨润土和海泡石的一种 或多种。可选地，所述粘结料1为磷石膏、重钙、膨润土和海泡石的一种或多种。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1由磷石膏、重钙与膨润土组成，所述 磷石膏:重钙与膨润土的重量比例为100:(5-20):(5-20)。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1由磷石膏、重钙与海泡石组成，所述 磷石膏：重钙与海泡石的重量比例为100:(5-20):(5-20)。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述磷石膏80目，重钙200-500目，膨润土300目， 海泡石300目。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1与水混合制备粘结料浆，水与粘结料 的质量比为0.5-0.75。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述絮凝剂1选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯 3 CN 111606638 A 说 明 书 2/5 页 乙烯磺酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或两种以上； 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述絮凝剂2选自硫酸铝、聚氧化乙烯氯化铁、硫 酸亚铁和聚合氯化铝中的一种或多种。 另一方面，本发明提供了一种上述矿棉吸音板的制备方法，其中，包括如下步骤： 步骤1：分别称量所述粘结料1各组分； 步骤2：将粘结料1在水中充分搅拌，超声分散，混合均匀，制成粘结料浆； 步骤3：称量矿棉板其他组分； 步骤4：用水将絮凝剂1稀释为10-40wt.％； 步骤5：将矿棉纤维、絮凝剂1水溶液、粘结料2淀粉、絮凝剂2和乳化石蜡与水充分 搅拌后，得到混合料浆； 步骤6：将混合料浆成型，干燥得到半成品矿棉板湿板； 步骤7：矿棉板湿板表面均匀喷涂步骤2所制备的粘结料浆； 步骤8：将喷涂粘结料浆后的矿棉板湿板，通过后处理后得到成品。 可选地，所述矿棉吸音板由上述步骤制备而成。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤2中所述超声分散的超声功率为 500-1500W，时间为5-20min； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤5中所述的混合浆料固含量为4- 6wt.％。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤6所述混合料浆成型为将所述混合 料浆在长网上，湿法抄取成型，经切割机高压水切成型；所述干燥为在干燥机中，在240-280 ℃下干燥1小时； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤7中所述的喷涂为无气喷涂；喷涂的 粘结料浆厚度为0.5-2mm。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤8中所述的后处理包括按产品规格 切割，刨平，表面精加工，检验合格后包装入库。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，可选地，将海泡石(或膨润土)与水充分 搅拌，充分分散，加入磷石膏，加入重钙粉，980W固定功率超声分散10min，混合均匀制备成 粘结料浆； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，可选地，加工方法与现有矿棉板表面精 加工方法相同。 另一方面，本发明还提供了一种磷石膏在矿棉吸音板制备过程中作为粘结料的应 用。 本发明的优点是：把磷石膏粉制备的粘结料替代凹凸棒粘土制成矿棉吸音板，矿 棉板粘结效果良好，并且在使用过程中，磷石膏粉中的有害物质被海泡石、膨润土等吸附材 料吸附，不释放。另一方面海泡石、膨润土本身的多孔结构还可以吸附室内空气中的其他有 害气体，起到净化空气的作用。 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及 权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。 4 CN 111606638 A 说 明 书 3/5 页
本发明公开了一种矿棉吸音板及其制备方法，所述矿棉吸音板配方组成按重量计包含矿棉纤维100‑150份、粘结料1 20‑28份、粘结料2淀粉5‑10份、絮凝剂1 1.5‑2.5份、絮凝剂2 1‑3份和乳化石蜡0.4‑2.0份。所述方法包括，称取粘结料，将粘结料1混合均匀后制成粘结料浆待用 全部
背景技术：
矿棉吸声板是以高炉矿渣棉为主要原材料，以淀粉为主要粘结剂，加入适量的辅 助剂、添加剂，经过配料、成型脱水、糊化干燥、切割刨铣、精加工、喷涂、包装等十几道工序 加工而成的一种集保温、隔热、吸声、防火、装饰等多种功能于一体的高档吊顶装饰材料。 目前，在矿棉板的生产过程中，所使用的黏结剂多为凹凸棒粘土。随着凹凸棒粘土 的不断开采开发，矿产资源相对紧缺，应用水平不断提高，其应用在不断向高附加值产品、 高端产品方向发展，致使在建材这种低端应用中受到限制。因此，有必要寻求一种新的矿棉 板用黏结材料，以取代凹凸棒粘土。 磷石膏是湿法制取磷酸过程的工业副产品，每生产1吨磷酸约产生5吨的磷石膏， 目前我国磷石膏累计堆存量已超3亿吨。每年用于磷石膏堆放的费用高达数百万元。由于磷 石膏含有有害物质，其大量排放，不仅增加费用，占用大面积场地进行堆放，而且污染环境， 给人类健康和生态环境带来危害。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种矿棉吸音板及其制备方法，通过使用 磷石膏替代凹凸棒黏土作为粘结料，扩大磷石膏的适用范围，减小磷石膏堆存量，并且能够 减少凹凸棒黏土矿产资源的开采量。 为了达到本发明目的，本发明提供了一种矿棉板及其制备方法； 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述矿棉吸音板原料按重量计包含矿棉纤维100- 150份、粘结料1 20-28份、粘结料2淀粉5-10份、絮凝剂1 1.5-2.5份、絮凝剂2 1-3份和乳化 石蜡0.4-2.0份；可选地，本发明所述的矿棉吸音板由上述原料组成。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1中包含磷石膏。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1还包括重钙、膨润土和海泡石的一种 或多种。可选地，所述粘结料1为磷石膏、重钙、膨润土和海泡石的一种或多种。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1由磷石膏、重钙与膨润土组成，所述 磷石膏:重钙与膨润土的重量比例为100:(5-20):(5-20)。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1由磷石膏、重钙与海泡石组成，所述 磷石膏：重钙与海泡石的重量比例为100:(5-20):(5-20)。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述磷石膏80目，重钙200-500目，膨润土300目， 海泡石300目。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述粘结料1与水混合制备粘结料浆，水与粘结料 的质量比为0.5-0.75。 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述絮凝剂1选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯 3 CN 111606638 A 说 明 书 2/5 页 乙烯磺酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或两种以上； 在本发明提供的矿棉吸音板中，所述絮凝剂2选自硫酸铝、聚氧化乙烯氯化铁、硫 酸亚铁和聚合氯化铝中的一种或多种。 另一方面，本发明提供了一种上述矿棉吸音板的制备方法，其中，包括如下步骤： 步骤1：分别称量所述粘结料1各组分； 步骤2：将粘结料1在水中充分搅拌，超声分散，混合均匀，制成粘结料浆； 步骤3：称量矿棉板其他组分； 步骤4：用水将絮凝剂1稀释为10-40wt.％； 步骤5：将矿棉纤维、絮凝剂1水溶液、粘结料2淀粉、絮凝剂2和乳化石蜡与水充分 搅拌后，得到混合料浆； 步骤6：将混合料浆成型，干燥得到半成品矿棉板湿板； 步骤7：矿棉板湿板表面均匀喷涂步骤2所制备的粘结料浆； 步骤8：将喷涂粘结料浆后的矿棉板湿板，通过后处理后得到成品。 可选地，所述矿棉吸音板由上述步骤制备而成。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤2中所述超声分散的超声功率为 500-1500W，时间为5-20min； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤5中所述的混合浆料固含量为4- 6wt.％。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤6所述混合料浆成型为将所述混合 料浆在长网上，湿法抄取成型，经切割机高压水切成型；所述干燥为在干燥机中，在240-280 ℃下干燥1小时； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤7中所述的喷涂为无气喷涂；喷涂的 粘结料浆厚度为0.5-2mm。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，步骤8中所述的后处理包括按产品规格 切割，刨平，表面精加工，检验合格后包装入库。 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，可选地，将海泡石(或膨润土)与水充分 搅拌，充分分散，加入磷石膏，加入重钙粉，980W固定功率超声分散10min，混合均匀制备成 粘结料浆； 在本发明提供的矿棉吸音板制备方法中，可选地，加工方法与现有矿棉板表面精 加工方法相同。 另一方面，本发明还提供了一种磷石膏在矿棉吸音板制备过程中作为粘结料的应 用。 本发明的优点是：把磷石膏粉制备的粘结料替代凹凸棒粘土制成矿棉吸音板，矿 棉板粘结效果良好，并且在使用过程中，磷石膏粉中的有害物质被海泡石、膨润土等吸附材 料吸附，不释放。另一方面海泡石、膨润土本身的多孔结构还可以吸附室内空气中的其他有 害气体，起到净化空气的作用。 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及 权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。 4 CN 111606638 A 说 明 书 3/5 页
