技术摘要：
本发明公开了一种氢气提纯设备，主要包括冷却组件和提纯组件，其中冷却组件包括冷却罐、冷却管、设于冷却罐底部的出水口、设于冷却罐一侧的第一进气口、设于冷却罐顶部的第一出气口，冷却管呈蛇形设于冷却罐内，冷却管与降温组件连接，冷却组件用于将气体中的水蒸气分  全部
背景技术：
氢气作为一种可再生能源，其具有清洁、能量密度高、应用形式多等诸多优点。目 前通过制氢装置所制得或生产的氢气可能具有杂质。该气体可称为含有氢气和其它气体的 混合气流，在使用混合气流之前，其必需被纯化以便诸如去除至少一部分其它气体，因此在 制氢装置中必需包含提高混合气流的氢纯度的氢纯设备。因此，提供先将混合气流中水蒸 气分离，在对有杂质的氢气进行提纯。
技术实现要素：
(一)发明目的 为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，提供一种通过冷却组件去除杂质气体 中的水蒸气，以及通过提纯组件对杂质气体进行氢气提纯，本发明公开了以下技术方案。 (二)技术方案 作为本发明的第一方面，本发明公开了一种氢气提纯设备，包括： 冷却组件和提纯组件； 所述冷却组件包括冷却罐、冷却管、设于冷却罐底部的出水口、设于冷却罐一侧的 第一进气口、设于冷却罐顶部的第一出气口，所述冷却管呈蛇形设于所述冷却罐内，所述冷 却管与降温组件连接，所述冷却组件用于将气体中的水蒸气分离； 所述提纯组件包括至少一个微筛组件及提纯箱，所述微筛组件呈倾斜设于所述提 纯箱内，所述提纯箱设有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口 连接。 在一种可能的实施方式中，所述降温组件包括降温箱体及循环泵，所述降温箱体 内设有用于存储废液的回收箱、与所述回收箱连接的废液处理箱及存储冷却液的存储箱， 所述循环泵与所述存储箱连接。 在一种可能的实施方式中，所述微筛组件包括氢气选择性膜、微孔筛结构及框架， 所述氢气选择性膜连接于所述框架一侧，所述框架的另一侧连接所述微孔筛结构。 在一种可能的实施方式中，所述微筛组件还包括膜支架及压条，所述膜支架一侧 表面设有压槽，所述压条将所述氢气选择性膜固定于所述膜支架上。 在一种可能的实施方式中，所述微孔筛结构包括包含无孔薄片，所述无孔薄片上 开设有至少两个气流孔。 在一种可能的实施方式中，所述气流孔为圆形孔。 在一种可能的实施方式中，所述气流孔为细长孔。 在一种可能的实施方式中，所述气流孔为六边形。 在一种可能的实施方式中，所述无孔薄片为含不锈钢。 3 CN 111591958 A 说　明　书 2/5 页 在一种可能的实施方式中，所述无孔薄片为含重量比例为0.8-2％的铝。 (三)有益效果 本发明公开的一种氢气提纯设备，具有如下有益效果： 1、通过冷却组件去除杂质气体中的水蒸气，提高氢气浓度，在通过提纯组件中的 微筛组件进行氢气提纯，从而得到纯度较高的氢气。 2、通过降温组件对杂质气体不停的与冷却管热交换，从而将杂质气体中的水蒸气 液化，从杂质气体中分离出来，提高了氢气的浓度。 3、通过氢气选择性膜以及微孔筛结构，对杂质气体中氢气进一步提取。 4、通过压条将氢气选择性膜固定在膜支架上，便于氢气选择性膜的更换。 附图说明 以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本发明，而不能理 解为对本发明的保护范围的限制。 图1是本发明公开的一种氢气提纯设备的三维结构示意图； 图2是本发明公开的氢气提纯设备的剖视图； 图3是本发明公开的提纯组件的剖视图； 图4是本发明公开的微筛组件的爆炸图； 图5是本发明公开的膜支架上压槽的放大图。 附图标记：1、制氢装置；2、氢气提纯设备；3、存储设备；4、冷却组件；41、冷却罐； 412、内腔；42、冷却管；43、出水口；44、第一进气口；45、第一出气口；46、降温组件；461、降温 箱体；462、循环泵；463、回收箱；464、废液处理箱；465、存储箱；5、提纯组件；51、微筛组件； 52、提纯箱；53、第二进气口；54、第二出气口；521、上固定条；522、下固定条；511、氢气选择 性膜；512、微孔筛结构；513、框架；514、膜支架；515、压条；516、压槽；517、无孔薄片；518、气 流孔。