技术摘要：
本发明公开了一种塑料垃圾桶连续生产设备，包括循环机构、注塑机、循环固定座和注塑头，所述循环机构外侧上方安装有若干个循环固定座，所述循环固定座顶侧安装有模具，所述注塑机顶部底侧安装有注塑头，且注塑机位于循环固定座一端外侧；本发明将模具依次搬运至循环机  全部
背景技术：
塑料垃圾桶注塑生产流程为：原料搅拌-混好的原料添加-调试工艺，经过高温螺 杆熔化至液体-注入模具型腔-冷却成型-开模取出产品，进而完成塑料垃圾桶的生产。 塑料垃圾桶在进行注塑生产的过程中，一般通过注塑机依次往模具进行注塑，在 注塑冷却成型后开模取出产品，整体一系列操作需要通过多个设备进行配合，同时在进行 模具注塑的过程中，需要将模具与注塑机的注塑头进行精准定位，否则在注塑的过程中容 易出现物料洒漏的状况，进而导致原材料的浪费，提高整体的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料垃圾桶连续生产设备及生产方法，为了克服上述 塑料垃圾桶在进行注塑生产的过程中，一般通过注塑机依次往模具进行注塑，在注塑冷却 成型后开模取出产品，整体一系列操作需要通过多个设备进行配合，同时在进行模具注塑 的过程中，需要将模具与注塑机的注塑头进行精准定位，否则在注塑的过程中容易出现物 料洒漏的状况，进而导致原材料的浪费，提高整体的生产成本的技术问题。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种塑料垃圾桶连续生产设备，包括循环机构、注塑机、循环固定座和注塑头，所 述循环机构外侧上方安装有若干个循环固定座，所述循环固定座顶侧安装有模具，所述注 塑机顶部底侧安装有注塑头，且注塑机位于循环固定座一端外侧； 所述循环机构包括机架、主动齿轮、从动齿轮和链带，所述机架两端内部均转动安 装有转轴，一端所述转轴外侧两端均安装有主动齿轮，另一端所述转轴外侧两端均安装有 从动齿轮，同端所述主动齿轮和从动齿轮通过链带传动连接； 所述循环机构另一端外侧安装有支架，所述支架底部安装有废料收集箱，所述支 架顶端水平安装有第二气压杆，所述第二气压杆靠近循环机构的伸缩端安装有第一安装 座，所述第一安装座靠近循环机构侧竖直安装有第三气压杆，所述第三气压杆底部伸缩端 安装有第二安装座，所述第二安装座靠近循环机构侧安装有清理刷； 所述注塑头两侧下方均安装有安装板，所述安装板顶侧安装有套筒，所述套筒内 部活动安装有限位杆，且限位杆底端贯穿套筒位于套筒下方。 作为本发明进一步的方案：所述机架另一端底部安装有减速机，所述减速机输出 端与一端转轴底端连接，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接。 作为本发明进一步的方案：两个所述链带外侧且位于机架外侧上方安装有若干个 循环固定座，且循环固定座上方安装有模具。 作为本发明进一步的方案：所述机架顶侧中部安装有若干个支撑座，所述机架一 4 CN 111590811 A 说　明　书 2/5 页 侧并列设置有传动带，所述支撑座顶部安装有第一气压杆，所述第一气压杆靠近传动带的 伸缩端安装有推板。 作为本发明进一步的方案：所述模具两侧两端均设置有斜坡，所述模具顶端两侧 中部开设有限位孔。 作为本发明进一步的方案：所述套筒顶部安装有第四气压杆，所述第四气压杆底 端伸缩端位于套筒内部与限位杆顶侧连接，所述第四气压杆伸缩端外侧位于套筒内部套装 有弹簧。 作为本发明进一步的方案：所述限位杆底端镶嵌转动安装有转珠，所述限位杆外 径和限位孔内径相适配。 一种塑料垃圾桶连续生产设备的生产方法，该生产方法的具体操作步骤为： 步骤一：将模具依次搬运至循环机构的循环固定座上方，此时伺服电机工作，减速 机调速进而带动主动齿轮转动，通过链带传动进而带动从动齿轮转动，带动循环固定座和 模具在机架上旋转； 步骤二：当模具旋转至注塑机的注塑头下方时，限位杆底部的滚珠首先与斜坡接 触，随着模具的不断移动，滚珠转动的同时带动限位杆上移，在套筒内带动第四气压杆的伸 缩端上移，同时压缩弹簧，当限位杆移动至限位孔上方时，弹簧恢复原状，带动限位杆下移 卡进限位孔内，对模具进行定位； 步骤三：注塑机的注塑头往模具内注塑，注塑完成后，第四气压杆工作收缩压缩弹 簧，带动限位杆上移，直至限位杆从限位孔内移出，此时第四气压杆停止工作，弹簧恢复原 状； 步骤四：注塑好的模具移动至循环机构一侧时，支撑座上的第一气压杆工作伸长， 带动推板移动直至将模具推送至一侧的传送进行运输，然后开模取出产品，当循环固定座 移动至废料收集箱一侧时，第二气压杆伸长带动第三气压杆以及清理刷移动至循环固定座 上方，此时第三气压杆伸长直至清理刷底侧与循环固定座顶侧接触，第一气压杆收缩带动 清理刷移动，通过清理刷将循环固定座上的废料推送至废料收集箱内，对循环固定座完成 清洁操作。 本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将模具依次搬运至循环机构的 循环固定座上方，此时伺服电机工作，减速机调速进而带动主动齿轮转动，通过链带传动进 而带动从动齿轮转动，带动循环固定座和模具在机架上旋转，通过注塑机的注塑头注塑后， 模具移动至循环机构一侧时，支撑座上的第一气压杆工作伸长，带动推板移动直至将模具 推送至一侧的传送进行运输，然后开模取出产品，便于对垃圾桶进行连续生产，大大提高了 垃圾桶的生产效率； 同时当模具旋转至注塑机的注塑头下方时，限位杆底部的滚珠首先与斜坡接触， 随着模具的不断移动，滚珠转动的同时带动限位杆上移，在套筒内带动第四气压杆的伸缩 端上移，同时压缩弹簧，当限位杆移动至限位孔上方时，弹簧恢复原状，带动限位杆下移卡 进限位孔内，对模具进行定位，便于在注塑时实现模具和注塑机的位置匹配，避免原料洒 漏，降低生产成本； 每经过一次旋转，当循环固定座移动至废料收集箱一侧时，第二气压杆伸长带动 第三气压杆以及清理刷移动至循环固定座上方，此时第三气压杆伸长直至清理刷底侧与循 5 CN 111590811 A 说　明　书 3/5 页 环固定座顶侧接触，第一气压杆收缩带动清理刷移动，通过清理刷将循环固定座上的废料 推送至废料收集箱内，对循环固定座完成清洁操作。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明整体结构示意图； 图2为本发明循环机构结构示意图； 图3为本发明循环机构仰视图； 图4为本发明图2中A区域放大图； 图5为本发明套筒剖视图。 图中：1、循环机构；2、注塑机；3、循环固定座；4、注塑头；5、模具；6、机架；7、主动齿 轮；8、减速机；9、从动齿轮；10、链带；11、第一气压杆；12、推板；13、支撑座；14、支架；15、废 料收集箱；16、第二气压杆；17、第一安装座；18、第三气压杆；19、第二安装座；20、清理刷； 21、斜坡；22、限位孔；23、安装板；24、套筒；25、第四气压杆；26、弹簧；27、限位杆。