技术摘要：
本发明提供了一种焦炉烟道弯管支撑架的制作及施工方法，通过以下步骤来实施：采用角钢代替槽钢制作支撑架，安装支撑架，加固支撑架，安装烟道弯管，将支撑架和烟道弯管一起浇筑成混凝土实体，完成烟道弯管支撑和安装。本发明的方法所采用的材料轻量化，材料用量更少，  全部
背景技术：
在传统的安装焦炉烟道弯管的施工方法中，使用10#槽钢作为固定烟道弯管4的纵 梁1和横梁2，纵梁1支撑在横梁2上面，横梁1两端各有一根用10#槽钢制作而成的立柱3支撑 在烟道竖壁结构上，以此作为支撑固定架辅助烟道弯管4的安装就位，如附图部分的图1所 示。待烟道弯管安装就位后，该支撑固定架和烟道弯管一起浇筑到混凝土结构中，成为实体 的一部分。该施工方法存在如下弊端： （1）纵梁和横梁分别使用通长槽钢作为支撑梁，材料消耗量较大； （2）因槽钢横截面高度尺寸较大，超过烟道钢筋保护层厚度，因此，实际施工时需在烟 道弯管下方两侧的纵梁上人工开豁口，浪费材料和人力； （3）所需的槽钢材料在现场不易得，需额外采购，资金压力较大。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种焦炉烟道弯管支撑架的制作及施工方法， 目的在于克服现有施工方法中支撑架用料较多、成本较高、施工不便等弊端，为烟道弯管安 装提供一种经济、高效的临时固定装置。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种焦炉烟道弯管支撑架的制作及施工方法，通过以下步骤来实施： S1，制作支撑架：采用角钢作为纵梁和横梁，根据烟道弯管位置将纵梁和横梁焊接成梯 子型支撑架，使支撑架上具有多个容纳烟道弯管的烟道弯管空格； S2，安装支撑架：在烟道顶板上层钢筋网片绑扎完成后，根据事先确定好的烟道弯管位 置，将支撑架安装到烟道顶板上层钢筋网片上； S3，加固支撑架：以每个烟道弯管空格为单位进行加固，在支撑架靠近烟道纵向中心线 一侧，设置竖向加强筋，竖向加强筋上端固定到纵梁上，下端固定到拱底模板上，并在下端 和拱底模板之间设置底座，实现对支撑架的竖向支撑；在支撑架远离烟道纵向中心线一侧， 将支撑架与烟道竖壁钢筋固定在一起，实现对支撑架的竖向支撑； S4，安装烟道弯管：将烟道弯管穿过烟道弯管空格后安装到指定位置，并且卡在支撑架 上； S5，浇筑混凝土：将支撑架和烟道弯管一起浇筑成混凝土实体，完成烟道弯管支撑和安 装。 与现有技术相比，本发明的方法的优点在于所采用的材料轻量化，材料用量更少， 成本更低，并节约人工投入。 进一步的，步骤S1中，每个烟道弯管空格的纵梁间距和横梁间距相等，该间距大于 3 CN 111607413 A 说　明　书 2/3 页 烟道弯管直径并且小于烟道弯管顶部挑沿的直径。 进一步的，步骤S1中，所采用的角钢规格为∠50×5。 进一步的，步骤S2中，烟道弯管位置通过烟道纵向中心线来确定，支撑架安装位根 据烟道弯管横向中心线来确定。 附图说明 图1是现有技术的烟道弯管支撑架的结构示意图； 图2是本发明的烟道弯管支撑架结构的俯视图； 图3是本发明的烟道弯管支撑架结构的侧视图； 图4是本发明的烟道弯管支撑架的局部加固示意图； 图中：1-纵梁；2-横梁；3-立柱；4-烟道弯管；5-烟道弯管空格；6-支撑架；7-烟道弯管纵 向中心线；8-烟道纵向中心线；9-竖向加强筋；10-底座；11-拱底模板；12-烟道竖壁钢筋。