技术摘要：
本发明涉及产品检测技术领域，具体为一种尼龙无卤阻燃母粒及其制备方法，该尼龙无卤阻燃母粒由以下组分构成：聚酰胺、阻燃剂、抗氧剂、玻璃微珠和硅酸盐，其中，五种组分的含量所占百分比如下：聚酰胺：30%~40%；阻燃剂：67%~30%；抗氧剂：1%~10%；玻璃微珠：1%~10%；  全部
背景技术：
在实际应用中，汽车、高铁交通工具发动机周边波纹管、电器的保护外壳等等配 件，一般都需要起到阻燃、绝缘等作用，有力提高发动机、电器等安全性，一般都需要在这些 配件中添加阻燃母粒达到较好的阻燃作用，但现有的阻燃母粒往往需要以较高的添加比才 能达到UL94  V-0阻燃级别。鉴于此，我们提出一种尼龙无卤阻燃母粒及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种尼龙无卤阻燃母粒及其制备方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供一种尼龙无卤阻燃母粒，由以下组分构成：聚酰胺、 阻燃剂、抗氧剂、玻璃微珠和硅酸盐，其中，五种组分的含量所占百分比如下： 聚酰胺：30%~40%； 阻燃剂：67%~30%； 抗氧剂：1%~10%； 玻璃微珠：1%~10%； 硅酸盐：1%~10%。 作为本发明优选的技术方案，聚酰胺选用聚酰胺-6、聚酰胺-66或聚酰胺-610中的 其中一种。 作为本发明优选的技术方案，阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐。 作为本发明优选的技术方案，抗氧剂选用二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨 基甲酸锌、N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪、苯并三氮唑衍生物或巯基苯并噻唑衍生物中的其 中一种。 作为本发明优选的技术方案，玻璃微珠内部的磁性粒子不超过玻璃微珠总重量的 0.1%，玻璃微珠体内气泡含量低于10%。 作为本发明优选的技术方案，硅酸盐采用的材料为滑石粉。 本发明还提供一种尼龙无卤阻燃母粒的制备方法，包括如下步骤： 步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚酰胺、阻燃剂、抗氧剂、玻璃微珠和硅酸 盐五种原料； 步骤二、初步混合：将经过步骤一得到的五种原料放入高速搅拌机中进行充分混合，得 到膏状流体物质； 步骤三、二次混合：将经过步骤二混合得到的膏状流体物质放入高速搅拌机中，待混合 机中所有物料混合均匀之后，取出； 步骤四、造粒：将混好的物料投入双螺杆挤出机挤压形成的条状物并挤出，经过螺杆、 3 CN 111574828 A 说　明　书 2/5 页 模头拉条、水槽冷却、再经过切粒机制成圆柱形粒或圆粒； 步骤五、包装：将制成圆柱形粒或圆粒的母粒放入包装袋，经过抽气机将包装袋内部空 气抽离至真空状态，然后经过封口机完成包装袋封口，最终完成产品包装。 作为本发明优选的技术方案，步骤二中材料初步混合的过程中搅拌温度为30-60 ℃，搅拌速率为6000-10000rpm，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在3-10min。 作为本发明优选的技术方案，步骤三的材料二次混合过程中搅拌温度为0-20℃， 搅拌速率为6000-10000rpm，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在3-10min。 作为本发明优选的技术方案，步骤四中造粒的过程中双螺杆挤出机的喂料段温度 控制在160-220℃，双螺杆挤出机的熔融段温度控制在220-250℃，双螺杆挤出机的挤出段 温度在200-240℃，三个阶段的气压均为常压。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明相对于传统产品往往以较高的添加比才能达到UL94  V-0阻燃级别，本产品添加 比较低，且对产品的力学性能恶化不明显，亦能用于片材、板材等应用，具有较强的实际应 用价值。 附图说明 图1为本发明的制备流程图。