技术摘要：
本发明的目的是提高基材与易粘接层的密合性及易粘接层与功能层的密合性，即使在高温高湿等严苛环境下长时间暴露，也可维持充分的密合性。为了实现该目的，本发明的功能性构件是在基材的至少一个面依次层叠有易粘接层及功能层的功能性构件，其中，用于形成所述易粘接层  全部
背景技术：
塑料材料因其轻量性、加工适合性、生产性，而作为电子设备的材料被广泛使用。 塑料材料也有以其自身单独使用的情形，但是较多的情形为在表面层叠具有特定功能的功 能层，被附加依据用途的功能。特别是近年来，取代玻璃或金属材料，将塑料材料使用于以 往未被使用的领域，伴随于此，塑料材料也被要求在高温高湿等的严苛环境下的高的层间 密合稳定性。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：日本特开平09-176518号公报 专利文献2：国际公开2015/170560号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题 然而，作为塑料材料的原料的聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰亚 胺等热塑性树脂通常经熔融而形成为纤维、膜、片材等，但是其表面为结晶化的情形多，缺 乏油墨、粘接剂等的粘接性。其中，已知在膜的情形中，通过拉伸、热固定的工序，从而高度 地进行结晶取向，因此其粘接性的水平非常低，密合性通常较差。 这种情形可通过将与塑料膜的亲和性高的材料使用于功能层而解决，但是功能层 的材料极度受限，必要的功能有时受损。因此，如专利文献1、专利文献2那样地，采用通过在 基材与功能层之间设置与两层亲和性高的易粘接层，从而提高基材与易粘接层的密合性及 易粘接层与功能层的密合性的方法。但是，如此设置有易粘接层的功能性塑料膜，虽然初始 密合性良好，但是该膜在高温高湿等的严苛环境下长时间暴露时，基材与易粘接层的密合 性和/或易粘接层与功能层的密合性降低，而产生易粘接层和/或功能层剥离等不良情形。 如上述，近年来，在目前为止未被使用的领域，例如触控面板用透明导电性基材、 柔性电路基板、柔性显示器用基板、有机EL用基材、LED照明用基材等那样的电子设备的材 料中，也使用塑料材料，并要求以往未要求的高的初始密合性及在高温高湿等严苛环境下 的经时密合稳定性。 本发明的目的是提高基材与易粘接层的密合性及易粘接层与功能层的密合性，即 使在高温高湿等严苛环境下长时间暴露，也可维持充分的密合性。 用于解决课题的手段 本发明的功能性构件的特征在于，其是在基材的至少一个面依次层叠有易粘接层 3 CN 111601709 A 说　明　书 2/9 页 及功能层的功能性构件，其中，用于形成所述易粘接层的组合物的固体成分酸值为 10.0mgKOH/g以上，用于形成所述功能层的组合物的固体成分酸值为4.0～12.0mgKOH/g。 并且，本发明的功能性构件的特征在于，适合为用于形成所述易粘接层的组合物 以聚酯-丙烯酸类复合树脂为主成分。 并且，本发明的功能性构件的特征在于，适合为在所述聚酯-丙烯酸类复合树脂 中，以重量基准计，丙烯酸类树脂的构成成分比聚酯树脂的构成成分占得多。 并且，本发明的功能性构件的特征在于，适合为所述基材的层叠有所述易粘接层 的面通过表面处理而导入有极性基团。 并且，本发明的功能性构件的特征在于，适合为所述极性基团为选自羟基、羧基和 磺酸基中的任一个以上的基团。 发明效果 依据本发明，可提高所述功能性构件的基材与易粘接层的密合性及易粘接层与功 能层的密合性。特别是即使在高温高湿等严苛环境下，所述功能性构件的密合性的变化也 少，可维持良好的密合性。 附图说明 图1是本发明的功能性构件的基本的形态。 图2是本发明的功能性构件中，在与基材的形成有功能层的面的相反面，施予背面 涂层的形态。