技术摘要：
本发明公开了一种可进行缓冲的沉管沉放装置，包括导向件和沉放组件，导向件至少有部分结构用以插设于水底；沉放组件包括连接架和沉放本体，连接架包括架本体和三个架侧座，架本体包括第一架体和第二架体，第一架体和管主体段连接，第二架体和管连接段连接；第一架体和  全部
背景技术：
目前，在安装沉管时一般采用双驳船吊装法将沉管下放至水底。也即由两艘驳船 通过吊缆分别连接沉管的相对两端，并在将该沉管浮运至安装位置后，通过控制吊缆的升 降实现待安装沉管的沉放，从而完成了沉管的沉放过程。然而，在该沉放过程中，由于沉放 驳船容易受到水流冲击的影响，使得沉管在水面上时偏离于预设沉放位置的上方，进而在 后续的沉放过程中偏离于预设沉放位置，导致降低了沉管的沉放施工精度。 上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技 术。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种可进行缓冲的沉管沉放装置，用于沉放沉管，所述 沉管包括管主体段和连接于所述管主体段一端的管连接段，所述管主体段和所述管连接段 的连接处形成台阶面旨在提高沉管的沉放施工精度。 为实现上述目的，本发明提出的沉管沉放装置包括： 导向件，所述导向件至少有部分结构用以插设于水底；和 沉放组件，所述沉放组件包括连接架和沉放本体，所述连接架包括架本体和三个 架侧座，所述架本体包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述管主体段连接，所述第 二架体和所述管连接段连接； 所述第一架体和所述第二架体均设有伸缩调节组件，以使所述第一架体和所述第 二架体在所述导向件的延伸方向上的高度可调节，三个所述架侧座中的两个所述架侧座均 连接于所述第一架体和第二架体，并呈相对设置，另一个所述架侧座连接于呈相对设置的 两个所述架侧座之间； 三个所述架侧座、所述第一架体以及所述第二架体围合形成容置槽，所述沉放本 体的一端嵌设于所述容置槽内，另一端和所述导向件连接，并可沿所述导向件的延伸方向 运动。 在本发明的一实施例中，所述第一架体包括第一架主体和第一上支撑板，所述第 一架主体包括第一上段体和第一下段体，所述第一上段体和所述第一下段体之间设有所述 伸缩调节组件，第一下段体和所述管主体段连接，所述上支撑板连接于所述第一上段体远 离所述第一下段体的一端，并和三个所述架侧座中呈相对设置的两个所述架侧座连接； 所述第二架体包括第二架主体、第二上支撑板以及第二下支撑板，所述第二架主 体包括第二上段体和第二下段体，所述第二上段体和所述第二下段体之间设有所述伸缩调 节组件，第二上支撑板连接于所述第二上段体远离所述第二下段体的一端，并和三个所述 架侧座中呈相对设置的两个所述架侧座连接，所述第二下支撑板连接于所述第二下段体远 4 CN 111608203 A 说　明　书 2/25 页 离所述第二上支撑段体的一端，并和所述管连接段连接。 在本发明的一实施例中，所述伸缩调节组件包括上调节板、下调节板以及弹性件； 所述上调节板连接于所述第一上段体或者所述第二上段体； 所述下调节板可升降地连接于所述上调节板，并和所述第二下段体或者所述第二 下段体连接； 所述弹性件连接于所述上调节板和所述下调节板之间。 在本发明的一实施例中，所述上调节板包括调节本体、调节侧板以及调节限位板； 所述调节本体背离所述下调节板的一侧连接于所述第一上段体或者所述第二上 段体； 所述调节侧板环设于所述调节本体面向所述下调节板的一侧； 所述调节限位板连接于所述调节侧板背离所述调节本体的一侧，并朝向所述调节 侧板的内侧设置； 所述下调节板嵌设于所述调节侧板的内侧，并抵接于所述调节限位板面向所述调 节本体的一侧； 所述弹性件连接于所述调节本体和所述下调节板之间。 在本发明的一实施例中，所述伸缩调节组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆连接于所 述调节本体和所述下调节板之间； 所述弹性件为弹簧，并套设于所述伸缩杆的侧周面。 在本发明的一实施例中，每一个所述架侧座包括呈内侧板、外侧板以及侧板连接 板，所述内侧板和所述外侧板呈相对设置，所述连接板连接于所述内侧板和所述外侧板之 间； 三个所述架侧座中的呈相对设置的两个所述架侧座的所述内侧板和所述外侧板 均连接于所述第一架体和第二架体，另一个所述架侧座的所述内侧板和所述外侧板的两端 均分别连接于呈相对设置的两个所述架侧座的所述内侧板。 在本发明的一实施例中，所述沉放组件还包括至少两个夹持件，至少两个所述夹 持件均可拆卸地连接于呈相对设置的两个所述架侧座的所述内侧板，并位于所述沉放本体 垂直于所述沉放本体的升降方向上的相对两侧，至少两个所述夹持件面向所述架本体的一 侧均抵接于所述沉放本体背离所述第一架体和所述第二架体的一侧。 在本发明的一实施例中，所述夹持件设有夹持安装孔，呈相对设置的两个所述架 侧座的所述内侧板设有连接孔，所述夹持安装孔和所述侧座连接孔呈相对设置； 所述沉放组件还包括夹持紧固件，所述夹持紧固件穿过所述夹持安装孔和所述侧 座连接孔，使所述夹持件连接于所述内侧板。 在本发明的一实施例中，呈相对设置的两个所述架侧座的所述内侧板凸设有夹持 安装板，所述夹持安装板设有所夹持安装孔； 呈相对设置的两个所述架侧座的所述侧板连接板凸设有夹持加强筋，所述夹持加 强筋连接于所述内侧板、所述外侧板以及所述夹持安装板，并在所述夹持加强筋远离所述 侧板连接板的方向上，所述夹持加强筋面向所述内侧板的一侧和远离所述外侧板之间的距 离呈减小设置。 在本发明的一实施例中，所述沉放本体包括主体部和两个夹持臂； 5 CN 111608203 A 说　明　书 3/25 页 所述主体部具有呈相对设置的两端，所述主体部的一端嵌设于所述容置槽内； 两个所述夹持臂设于所述主体部的另一端，并位于所述主体部垂直于所述沉放本 体的运动方向上的相对两侧，两个所述夹持臂相向的表面和所述主体部靠近两个所述夹持 臂的一端的端面围合形成滑道，所述导向件至少有部分结构嵌设于所述滑道内，并抵接于 所述滑道的内壁。 本发明的技术方案的沉管沉放装置在沉放沉管时，通过将导向件至少有部分结构 用以插设于沉管预设安放位置的水底，实现导向件在沉管预设沉放位置的定位。然后将沉 放组件的连接架和沉管固定连接，实现沉管沉放装置和沉管之间的固定。由于沉放组件的 沉放本体和导向件相连接，并可沿导向件的延伸方向运动。使得沉管在自身的重力下进行 而进行沉放的过程中，通过导向件对沉放本体的运动进行导向，间接的实现了对沉管的沉 放过程进行导向，即使得沉管只能沿着导向件的延伸方向进行沉放。如此相较于现有技术 中沉管在沉放的过程中由于沉放驳船容易受到水流冲击的影响，使得沉管的沉放位置容易 偏离于预设沉放位置。本方案中沉管在沉放过程可以通过导向件定位作用，使得沉管准确 的置于预设沉放位置的上方；并在导向件的间接导向作用下，使得沉管能够准确的沉放至 预设沉放位置，从而提高了沉管的沉放施工精度。 并且，将沉放组件设置为包括连接架和沉放本体，使得该沉放组件可以通过连接 架和沉管连接，而在连接架上便于设置固定结构以固定沉放组件和沉管，从而能够提高沉 管在和沉管沉放装置进行固定时的便利性。 进一步地，连接架包括架本体和三个架侧座，由三个架侧座和架本体围合形成容 置槽，使得容置槽形成有沉放本体背离架本体的第一槽口以及沉放本体面向导向件的第二 槽口。如此在安装时沉放本体可以通过第一槽口沿竖直方向安放至容置槽内，或者从第二 槽口沿水平方向安放至容置槽内。从而能够提高沉放本体安装的便利性。同时，容置槽仅三 个架侧座和架本体围合形成，也降低了成型该容置槽所需要生产材料，从而能够降低连接 架的制造成本。 另外，由于管主体段和管连接段的连接处形成台阶面，使得管主体段和沉放本体 之间的高度与管连接段和沉放本体之间的高度具有差异。此时采用结构不同而具有不同支 撑强度的第一架体和第二架体分别去连接管主体段和架侧座、管连接段和架侧座，能够提 高沉管在各个段体处和架侧座连接的稳定性，保证沉放组件和沉管的稳固连接。同时，第一 架体和第二架体均设有伸缩调节组件，以使得第一架体和第二架体在所述导向件的延伸方 向上的高度可调节。因此，沉管在沉放至预设沉放位置而发生碰撞时，通过伸缩调节组件调 节第一架体和第二架体在导向件的延伸方向上的高度，实现对沉管进行缓冲，降低沉管在 至预设沉放位置产生瞬间的较大冲击力的可能，从而提高了沉管在沉放过程中的安全性。 同时，由于伸缩调节组件的设置，使得沉管通过自身的重力可以自动调节至呈水平状，避免 其由于安装不到位发生倾斜而通过连接于沉管的沉放组件对导向件造成一个剪切力，使得 导向件被损坏，从而提高了导向件在沉放过程中的安全性。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 6 CN 111608203 A 说　明　书 4/25 页 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明可进行缓冲的沉管沉放装置一实施例的一视角示意图； 图2为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的另一视角示意图； 图3为图2中A处局部放大示意图； 图4为图2中B处局部放大示意图； 图5为1中可进行缓冲的沉管沉放装置的一剖面示意图； 图6为1中可进行缓冲的沉管沉放装置的另一剖面示意图； 图7为1中可进行缓冲的沉管沉放装置的沉放本体的结构示意图 图8为图7中C处局部放大示意图； 图9为图7中D处局部放大示意图； 图10为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的抵接限位组件的结构示意图； 图11为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的抵接限位组件的局部结构示意图 图12为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的连接架的结构示意图； 图13为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的导向件的一实施的结构示意图； 图14为图1中可进行缓冲的沉管沉放装置的导向件的另一实施的结构示意图。 附图标号说明： 7 CN 111608203 A 说　明　书 5/25 页 8 CN 111608203 A 说　明　书 6/25 页 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。