技术摘要：
本发明涉及工装领域，其中公开了一种轴叉加工夹具，包括斜拉式卡盘与用于限定轴叉孔二轴线位置的定位件，将轴叉的卡接槽与抵接板之间嵌设配合，而后相背滑动抵接板，直至抵接板挤压卡接槽内的相对两侧，并将定位轴穿过轴叉的孔二和抵接板上的插接孔，定位轴限定了轴叉  全部
背景技术：
轴叉，包括主轴杆以及固定主轴杆一端的分叉部，分叉部包括一组对称设置的分 叉板，在分叉板之间形成卡接槽，在主轴杆中沿其轴线开设有孔一，并在分叉板上开设有孔 二，孔二的轴线与孔一的轴线垂直并相交。 现有技术通过压铸成型轴叉的毛坯，毛坯包括分叉部坯体和主轴部坯体，夹持于 主轴部坯体加工卡接槽内表面和孔二，毛坯的孔一和孔二均需要精加工，但是对轴叉的外 形尺寸要求并不高，其中轴叉的制造标准需要孔一与孔二之间的轴线互相垂直并相交，在 完成孔二的加工后，通过三爪卡盘直接装夹主轴杆进行加工，由于毛坯的外表面未经加工， 毛坯的外形尺寸差异较大，造成加工的孔一与孔二位置精度不高，存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴叉加工夹具，定位轴固定了轴叉孔二的轴线位置，并 通过固定爪夹持固定毛坯，提升加工后孔一与孔二之间的位置精度。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种轴叉加工夹具，包括三爪卡盘以及定位件，所述斜拉式卡盘包括卡盘架以及对称 设置于卡盘架径向两端的固定爪，所述固定爪滑动设置于卡盘架上，且所述固定爪的滑动 方向与卡盘架的轴线设置有倾斜角； 所述定位件包括固定板以及垂直连接于固定板上的抵接板，所述固定板固定设置于卡 盘架中心，所述固定板沿垂直于固定爪相对移动的方向延伸，所述固定板上设置有一对所 述抵接板，所述抵接板沿固定板的长度方向相对或相背滑动，且所述抵接板分别抵接于轴 叉上卡接槽的相对面，所述抵接板上且沿其滑动方向开设有插接孔，所述插接孔中穿设有 与轴叉中孔二配合的定位轴，所述固定板上设置有用于驱动抵接板移动的动力组件。 通过采用上述技术方案，将轴叉的卡接槽与抵接板之间嵌设配合，而后相背滑动 抵接板，直至抵接板挤压卡接槽内的相对两侧，并将定位轴穿过轴叉的孔二和抵接板上的 插接孔，定位轴限定了轴叉中孔二轴线的移动，抵接板限定了轴叉在孔二轴线方向的移动， 最后通过相对移动的固定爪加紧固定轴叉在孔二轴线方向的转动，实现对轴叉的准确定位 和固定，提升轴叉上孔一与孔二的位置精度。 本发明进一步设置为：所述固定板上沿其长度方向开设有燕尾槽，所述抵接板上 延伸有滑动嵌设于燕尾槽中的燕尾块。 通过采用上述技术方案，燕尾块滑动嵌设于燕尾槽中，进而限定抵接板之间的相 对或相背移动，提升抵接板抵接限定毛坯移动的稳定性。 本发明进一步设置为：所述动力组件包括分别铰接于所述燕尾块相对端的支杆以 及垂直于固定板设置的主推杆，所述燕尾槽中设置有拉簧，所述拉簧的两端分别固定于燕 3 CN 111590349 A 说　明　书 2/4 页 尾块之间的相对端，所述主推杆远离支杆的一端抵接于所述定位轴。 通过采用上述技术方案，当驱动主推杆沿其轴线方向移动时，使得支杆相对或相 对转动，改变了支杆在燕尾块滑动方向的分量，实现燕尾块之间同步的相对或相背滑动，提 升对轴叉在孔二轴线方向位置固定的精确度和便捷性，并且在当定位轴嵌设于插接孔中 时，定位轴抵接主推杆远离固定板的一端，进而限定主推杆的移动，提升了抵接板对轴叉预 定位的稳定性。 本发明进一步设置为：所述燕尾槽中且位于拉簧中间设置有定位块，所述燕尾槽 中设置有螺杆，所述燕尾环与拉簧均滑动套设于螺杆上，所述定位块与螺杆之间螺纹连接。 通过采用上述技术方案，在燕尾槽中设置有定位块，将拉簧从中间切端，拉簧切断 的一端分别固定于定位块的连两侧，且在燕尾槽中设置有螺杆，螺杆与定位块之间螺纹连 接，当转动螺杆时，使得定位块在在燕尾槽中滑动，调整定位块在卡盘架上的位置，进而调 节抵接板对轴叉在孔二轴线方向的位置，减小固定板在卡盘架上安装位置的精度要求，便 于提高轴叉孔一和孔二之间的位置精度。 本发明进一步设置为：所述主推杆抵接定位轴的一端设置有引导斜面，将所述定 位轴嵌设插接孔中时，所述定位轴滑动抵接于所述引导斜面。 通过采用上述技术方案，将定位轴嵌设插接孔中时，定位轴滑动抵接于引导斜面， 定位轴与引导斜面之间相对滑动，在插接定位轴的同时，使得抵接板相背滑动抵接限定毛 坯轴线方向的移动。 本发明进一步设置为：所述定位轴中间开设有嵌槽，所述主推杆抵接定位杆的一 端设置有开设有安装槽，所述安装槽中设置有支撑弹簧和嵌块，所述嵌块部分卡接于所述 嵌槽，且所述嵌槽的槽口且位于定位轴圆周方向的两端设置有圆弧倒角。 通过采用上述技术方案，当插接定位轴时，定位轴低抵接推动嵌块滑动进入安装 槽中，直至嵌槽与安装槽对齐，支撑弹簧推动嵌块弹出部分卡接于嵌槽中，进而限定了定位 轴的滑动，增加定位轴定位的稳定性，避免卡盘架转动时造成定位轴飞出，增加定位轴定位 的稳定性；当需要将定位轴取出时，转动定位轴，嵌块与圆弧倒角之间相对滑动，定位轴将 嵌块压入安装槽中，而后方便的降低定位轴取出，便于毛坯的拆卸。 本发明进一步设置为：所述固定爪抵接轴叉的一端设置有钨钢片，所述钨钢片的 上设置有防滑楞，所述防滑楞平行于所述定位轴的轴线。 通过采用上述技术方案，钨钢片的上设置有防滑楞，防滑楞平行于所述定位轴的 轴线，钨钢片和防滑楞提升了固定爪夹持固定毛坯的稳定性，进而提升加工质量。 本发明进一步设置为：所述钨钢片朝向固定爪的一端延伸有固定块，所述固定爪 上开设有用于嵌设固定块的卡槽，所述固定爪上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端 延伸至卡槽中并螺纹连接于固定块上。 通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，便于实现对钨钢片的拆卸，实现钨钢片的 更换，保持固定爪对毛坯夹持固定的持续性。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 毛坯的卡接槽与抵接板嵌设配合，而后定位轴依次穿过孔二和插接孔，定位轴抵接推 动主推杆，使得支杆转动至抵接板挤压限定毛坯沿孔二轴线方向的移动，最后通过固定爪 移动，固定爪夹持固定毛坯，提升轴叉上孔一与孔二加工后的位置精度。 4 CN 111590349 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1是一种轴叉加工夹具的总装示意图； 图2是定位件的总装结构示意图； 图3是用于限定定位轴移动的半剖示意图； 图4是用于体现轴叉结构的示意图。 附图标记：1、斜拉式卡盘；2、卡盘架；3、固定爪；31、卡槽；4、钨钢片；41、固定块； 42、锁定螺栓；43、防滑楞；5、定位件；6、固定板；61、燕尾槽；7、抵接板；71、燕尾块；72、插接 孔；8、动力组件；9、主推杆；91、安装槽；92、支撑弹簧；93、嵌块；10、支杆；11、拉簧；12、定位 块；121、定位管；13、螺杆；14、定位轴；141、嵌槽；142、圆弧倒角；143、引导斜面；15、轴叉； 151、分叉板；152、主轴杆；153、孔一；154、孔二。