技术摘要：
本发明涉及一种速冻食品全流程质量追溯方法，包括：第一步：建立质量追溯系统；包括基于数字孪生的饺子线生产流程可视化；第二步：建立冷链物流配送管理平台；包括冷链系统智能传感与网络化控制，开发带有温度和气体检测传感器的有源RFID电子标签，可以检测到物品的温  全部
背景技术：
速冻食品是通过急速低温加工出来的食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而 且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证。目前，水饺、汤圆、面点、 粽子、馄钝位列速冻市场的前五强，其中水饺约占整个速冻食品销售额的50％以上，汤圆约 占据20％的市场份额，面点、粽子、馄钝、春卷及地方特色小吃等约占30％左右。 随着人们收入水平的提高和生活节奏的加快，我国速冻行业迅速发展，自20世纪 90年代以来，每年产量以超过20％的速度增长，成为食品行业中的新星。一般来讲，速冻食 品质量高于缓冻食品，速冻可以很好地避免了冻藏过程中因冰晶体成长给冻结食品带来的 不良影响，从而影响食品的口感及营养，因此不需添加任何防腐剂和添加剂。 但是，由于速冻食品可能会在生产完储存较长时间后才会被消费者食用，为了保 证消费者能够吃到质量合格的速冻食品，相对于即做即食的食品来说，速冻食品在生产过 程以及存储条件方面将会面临更大的挑战。现有技术中，如果消费者买到了不合格的速冻 食品，一般情况下不容易将产品质量反馈给生产商，导致生产商与消费者之间信息的不对 等，不仅影响生产商在消费者心中的形象，而且不利于生产商对自身质量的把控，即使生产 商知道有不合格的速冻食品流出，也不太容易找到造成速冻食品不合格的原因。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种速冻食品全流程质量追溯方法，以方便消 费者与生产商之间就产品质量进行共享，方便生产商把控产品质量。 为实现上述目的，本发明的一种速冻食品全流程质量追溯方法所采用的技术方案 是： 一种速冻食品全流程质量追溯方法，包括： 第一步：建立质量追溯系统； 包括基于数字孪生的饺子线生产流程可视化，数字化建模构建基本的工厂信息模型， 并与物理工厂进行集成，实现虚实结合的新型生产方式； 第二步：建立冷链物流配送管理平台； 包括冷链系统智能传感与网络化控制，开发带有温度和气体检测传感器的有源RFID电 子标签，可以检测到物品的温度，以及物品所处环境的湿度、气体浓度等，来识别物品是否 变质； 第三步：建立售后服务管理平台； 包括智能冰柜远程监控与故障诊断，实现市场活动巡查、费用核销、大数据共享、远程 拜访销售、库存缺断货、品类铺货率等，为营销、生产及配送提供决策支撑； 3 CN 111582892 A 说　明　书 2/7 页 质量追溯系统、冷链物流配送管理平台、售后服务管理平台集成协同，实现售后问题的 快速响应，实现问题食品的快速退换货及理赔处理，提升客户的满意度的同时实现质量追 溯，以指导质量问题整改优化。 有益效果：本发明通过建立质量追溯系统，保证速冻食品在生产制作时的质量的 追溯，通过建立冷链物流配送管理平台，保证速冻食品在整个物流过程能够做到质量追溯， 通过建立售后服务管理平台，保证速冻食品在销售过程中能够做到质量追溯，质量追溯系 统、冷链物流配送管理平台、售后服务管理平台三者协同，若速冻食品在售出后出现质量问 题，通过本发明的方法不仅可以实现速冻食品全流程质量追溯，实现全程监管，确保每一环 节的安全性，而且能够针对质量追溯做出的快速响应。不仅如此，还能够做到速冻食品生产 过程的监控、管理和分析，实现从原材料到包装的完善追踪；以及产品在运输过程中的跟 踪，快速、便捷的获取产品信息，将最严重的食品安全问题变成可防、可控、可管理的事件。 进一步的，所述质量追溯系统还包括追溯平台，追溯平台包括在生产时建立的“一 箱一码”系统，系统可根据物料特点对各种物料进行编码，通过二维码技术对物料进行标 识。 有益效果：成品配送过程中的“一箱一码”系统使得成品信息收集更加智能化、追 溯过程透明化。 进一步的，过绑定订单、箱码、渠道销售区域，箱码在该区域范围以外被扫描，平台 可判断是否窜货，输出窜出单位，用于快速处理；业务人员或者经销商或着稽查人员使用 APP扫描箱码，流向信息可展现在手机终端；稽查人员收到平台预警或窜货投诉奔赴现场查 验、APP撰写报告、审核报告过程被完整记录，实现稽查透明化。 有益效果：方便实现业务人员或者是经销商或者是稽查人员发起对成箱产品的质 量追溯，而且在质量追溯的过程中，查验、APP撰写报告、审核报告过程均能够被完整记录， 使整个质量追溯过程更加透明化。 所述质量追溯系统还包括追溯平台，追溯平台包括在生产时建立的“一袋一码”系 统，系统可根据物料特点对各种物料进行编码，通过二维码技术对物料进行标识。 有益效果：“一袋一码”能够提供更加精确的管控精度。 饺子线生产流程可视化包括：（1）数字化车间三维建模；（2）数字化车间仿真优化。 有益效果：建立数字化车间是真实工厂在虚拟空间中的映射，是工厂全生命周期 数字化的体现，通过数字化车间模式，不仅能节约大量的生产基建投资、设备购置费用以及 人工费用，能够实现基建、设备、人工实现优化，避免不必要的基建投资、设备购置费用、人 工费用，而且还能充分发挥现代信息技术在提高生产能力方面的优势。 进一步的，所述数字化车间仿真优化包括：1）数字化车间仿真逻辑模型建立；2）工 艺物流仿真；3）生产过程仿真；4）人机工程仿真。 有益效果：通过建立流程型生产系统工艺物流仿真模型，形成数字化工厂的物理 空间与赛博空间的孪生映射关系，虚实结合。可以经过虚拟仿真模型的迭代式模拟实验优 化设计方案，指导真实工厂规划、生产和管理；亦可经过其方案在真实工厂的应用效果验证 虚拟仿真模型的优化方法的科学性。 所述质量追溯系统还包括车间制造执行系统与企业资源计划系统的集成。 有益效果：实现过程控制来源于生产执行、生产执行来源于企业资源计划系统、企 4 CN 111582892 A 说　明　书 3/7 页 业资源计划系统来源于市场运营、同时又会逐层反馈的信息闭环，建立生产来源市场需求 的产销协同体系。实现售后问题的快速响应，实现问题食品的快速退换货及理赔处理，提成 客户的满意度的同时实现质量追溯，以指导质量问题整改优化。 所述全流程可视化质量追溯体系包括由原料信息追溯到销售终端的产品的正向 追溯和由终端产品信息追溯到原料的反向追溯。 有益效果：方便适应各种情况下的全流程质量追溯需求。 附图说明 图1是速冻类食品工艺流程图； 图2是本发明全流程质量追溯体系框架图； 图3是本发明的数字化车间仿真设计流程图； 图4是本发明的一种速冻食品全流程质量追溯方法由业务人员或者是经销商或者是稽 查人员发起的稽查流程图； 图5是本发明的一种速冻食品全流程质量追溯方法由消费者发起的主动的窜货分析预 警。