技术摘要：
本发明提供一种纺丝组件清洗用喷丝板防腐抗菌清洗装置，包括：清洗箱，内接有隔板，分隔成上隔腔和下隔腔；上隔腔内接有两挡板，将上隔腔分隔成第一～第三腔室，每块挡板表面开设有若干喷淋孔；排液管依次插设于排液插孔和排液孔；两组喷淋管组，包括喷淋主管和喷淋支  全部
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转 变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。 喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和 湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板以 制造复合纤维。 对于喷丝板的清洗，目前国内主要存在如下专利文献： 如专利公开号：CN201648578U，公开了一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗装置， 主要结构由清洗釜、底座、釜盖、开合架、液位计、温度表、气压表、过滤槽、滤网、观察窗、排 气阀、微波加热器、微波控制器、电控柜、液晶显示屏、指示灯、控制开关、进液泵、进液管、进 液阀、出液阀、保温套、台座、支架组成，清洗釜为封闭式釜外循环结构，采用微波加热、釜内 温度、气压、液位恒定，采用微计算机处理器整体控制，此装置使用联苯一联苯醚清洗液，清 洗率达99.9％，是十分理想的聚苯硫醚纺丝喷丝板的清洗装置。然而，该专利所提供的喷丝 板的清洗装置，采用浸泡方式对喷丝板进行清洗，对喷丝板上各种形状的喷丝孔的清洗效 果有待商榷。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺丝组件清洗用喷丝板防腐 抗菌清洗装置，所述清洗装置采用喷淋式清洗方式，对喷的喷淋结构设计可对喷丝板两面 进行喷淋清洗，喷射出的清洗液，可对喷丝板表面以及喷丝孔进行强力清洗，清洗效果好， 清洗效率高，喷淋方式清洗的清洗成本低。 为达到上述目的，本发明的技术方案是： 一种纺丝组件清洗用喷丝板防腐抗菌清洗装置，所述清洗装置包括：清洗箱，所述 清洗箱内侧下部内接有一隔板，所述隔板将清洗箱内侧空间分隔成由上至下依次排布的上 隔腔和下隔腔；对应上隔腔的清洗箱内侧内接有两挡板，两所述挡板竖直设置并沿清洗箱 长度方向间隔排布，两所述挡板将上隔腔分隔成并列排布的第一～第三腔室，每块所述挡 板表面间隔开设有若干喷淋孔；对应第二腔室的隔板表面间隔开设有旋转孔和排液孔，对 应排液孔的清洗箱底面开设排液插孔，排液管依次插设于排液插孔和排液孔，位于清洗箱 外侧的排液管上间隔设置有排液阀和排液泵；两组喷淋管组，一组喷淋管组设置于第一腔 室内，另一组喷淋管组设置于第三腔室内，所述喷淋管组包括喷淋主管和分别与喷淋主管 连接的喷淋支管，每组喷淋管组的喷淋支管数量与相邻挡板表面喷淋孔数量相对应，喷淋 支管远离喷淋主管一端由喷淋孔伸入第二腔室内侧，喷淋支管位于第二腔室内侧端设置有 3 CN 111593421 A 说　明　书 2/3 页 喷淋头，所述喷淋主管远离喷淋支管一端接清洗液源；旋转电机，设置于清洗箱的下隔腔 内，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴竖直设置，转轴上端由旋转孔伸入第二腔 室内侧下部，位于第二腔室内侧的转轴端部连接有一下夹块，所述下夹块上表面开设下夹 槽；支撑轴，竖直设置于清洗箱上表面内壁，所述支撑轴下端旋转连接有一上夹块，所述上 夹块下表面开设有与所述下夹槽相配合的上夹槽，上夹槽与下夹槽配合形成对喷丝板的夹 持；PLC控制器，所述排液阀、排液泵以及旋转电机分别与PLC控制器通信连接。 进一步地，对应第一腔室的清洗箱侧壁和对应第三腔室的清洗箱侧壁分别开设有 喷淋插孔，所述喷淋主管远离喷淋支管一端由喷淋插孔伸出至清洗箱外侧并与清洗液源连 接。 进一步地，位于清洗箱外侧的喷淋主管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接 的清洗阀和清洗泵。 进一步地，对应第二腔室的清洗箱正面板表面设置有门。 进一步地，所述门上设置有观察窗。 进一步地，所述第二腔室内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层和抗菌涂层。 进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。 进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。 本发明的有益效果在于： 所述清洗装置采用喷淋式清洗方式，两挡板上若干喷淋支管的设计，形成对喷式 的喷淋结构，结合旋转电机带动喷丝板的旋转，可在旋转过程中，对喷丝板两面进行喷淋清 洗，喷射出的清洗液，可对喷丝板表面以及喷丝孔进行强力清洗，清洗效果好，清洗完毕后， 旋转电机带动喷丝板的旋转，还可对清洗后的喷丝板进行甩干，即，甩出遗留在喷丝板上的 清洗液残余，便于后续处理，清洗效率高，喷淋方式清洗的清洗成本低； 防腐涂层和抗菌涂层的涂覆，从而提升清洗箱的防腐抗菌能力，提升清洗箱的使 用寿命，降低维护成本。 附图说明 图1为本发明实施例所提供的一种纺丝组件清洗用喷丝板防腐抗菌清洗装置的结 构示意图。