技术摘要：
本发明提供一种环保型烫画墨水、PET膜热转印方法及其应用，该环保型烫画墨水包括颜料色浆、水溶性有机溶剂、表面活性剂和玻璃化温度小于0℃的苯丙聚合物乳液，通过喷墨打印机将该墨水打印至PET膜上，通过该PET膜进行纯棉或棉混纺织物的热转印印花工艺，苯丙聚合物乳液 全部
背景技术：
随着纺织品喷墨印花的不断发展，除了对常规的白布喷墨印花，人们开始在深色 面料上打印彩色的印花图案。由于色彩叠加，彩色的打印效果总是被深色覆盖，使得在深色 布上的彩色图案总是很暗淡，甚至看不见。为了能在深色面料上可以打印彩色图案，目前使 用两种解决方法，分别为：1)先在深色面料上直接打印白色墨水来遮盖深色颜色，然后在白 色墨水上打印彩色图案；2)利用丝印法在需要打印图案的深色面料上先丝印一层白色胶 浆，然后利用精准打印方法在白色胶浆上打印彩色图案。以上两种方法均可实现彩色墨水 在深色面料上的打印，但是现有白色墨水的耐摩擦牢度低，耐洗牢度不足，在深色面料上的 打印效果不佳，限制了喷墨墨水在织物数码喷墨印花领域的广泛应用。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种提高耐摩擦和耐水洗色牢度的环保型烫画墨水。 本发明的第二目的是提供一种提高纺织物上图案的耐摩擦和耐水洗色牢度的PET 膜热转印方法。 本发明的第三目的是提供一种提高纺织物上图案的耐摩擦和耐水洗色牢度的PET 膜热转印方法的应用。 为了实现上述的第一目的，本发明提供的环保型烫画墨水包括以颜料色浆、树脂、 水溶性有机溶剂、表面活性剂和水；其中树脂为玻璃化温度低于0℃的苯丙聚合物乳液。 由上述方案可见，苯丙聚合物乳液在PET膜上可形成具有良好的附着力和抗拉强 力的膜层，改善墨水在PET膜上的渗化现象，并且由于苯丙聚合物乳液的玻璃化温度较低， 在进行热转印时呈现柔软状态，使墨水更加容易从PET膜上转印到织物上，使得墨水在面料 上的转印效果更好的同时，印花图案的附着力增强，有效提高打印后的图案在面料上的耐 摩擦性和耐水洗色牢度。 进一步的方案是，苯丙聚合物乳液为水分散型苯乙烯丙烯酸树脂。 可见，水分散型苯乙烯丙烯酸树脂在PET膜进行热转印时，该树脂与热熔粉发生热 熔融合，使得热转印后的图案具有更好的展色效果和色牢度。 进一步的方案是，按总重量为100份计，环保烫画墨水包括以下重量百分比的成 分：25份～40份的颜料色浆、10份～30份的水溶性有机溶剂、9份～15份的树脂、0份～2份的 表面活性剂和余量的水。 进一步的方案是，水溶性有机溶剂为二甘醇、丙二醇和丙三醇中的一种或两种以 上。 可见，醇类水溶性有机溶剂有利于保持墨水的湿润，降低墨水的快干性并调节墨 3 CN 111607286 A 说 明 书 2/6 页 水黏度。 进一步的方案是，环保型烫画墨水还包括表面活性剂，表面活性剂为炔二醇类润 湿剂和有机硅类润湿剂中的一种或两种以上。 可见，墨水添加表面活性剂，改变墨水的表面张力，提高墨水在PET转印膜和面料 上的吸附力，从而提高热转印后的印花图案的耐摩擦性和耐水洗色牢度。 进一步的方案是，环保型烫画墨水的黏度为2cp～5cp，表面张力为25mN/m～32mN/ m；环保型烫画墨水的固体颗粒的D99≤300nm，D50≤150nm。 进一步的方案是，环保型烫画墨水由以下制备方法制备得到，制备方法为：在水中 按比例依次进入颜料色浆、水溶性有机溶剂和苯丙聚合物乳液，搅拌均匀，调节PH至6～9， 过滤后得到环保型烫画墨水。 为了实现上述的第二目的，本发明提供的PET膜热转印方法通过喷墨打印的方式 将如上述的环保型烫画墨水打印在PET膜上，并在打印得到的图案上撒上热熔粉，对热熔粉 加热熔融呈粘流态后，将PET膜的转印层朝向承印织物，PET膜在160℃～170℃的压烫机下 进行压烫10s。 由上述方案可见，该热转印过程无需进行蒸化和水洗，符合环保数码印花的要求， 该热转印用于浅色和深色织物印花均具有优异的色彩表现性和舒适的手感，印花成品对人 体安全无害，可实现工业化生产。 进一步的方案是，PET膜上优选地涂布有涂层组合物，该涂层组合物按总重量为 100份计包括以下重量比组分：10份～30份的聚乙烯醇缩丁醛酯、5份～10份的水性聚氨酯、 5份～10份聚乙烯醇和0.5份～1份的偶联剂，余量为水。 可见，聚乙烯醇缩丁醛酯具有吸墨作用，聚乙烯醇缩丁醛酯与墨水中的苯丙聚合 物乳液均属于极性分子，使墨水具有相容性，并且聚乙烯醇缩丁醛酯自身是网状结构，聚乙 烯醇缩丁醛酯的孔内缝隙能够锁住墨水，将涂层组合物应用在PET膜上后，可提高PET转印 膜所能承载的饱和吸墨量，并使得墨水停留在涂层表层或内表层而不往四周流动，使得干 燥后墨水无扩散的现象，聚乙烯醇和偶联剂两者在涂层中缓慢交联，减缓墨水往涂层内层 扩散，阻止墨水纵向混入涂层中，进一步能够提高转印膜的转移率，提高图像分辨率；而水 性聚氨酯可通过自身反应，涂膜后形成网络结构，将墨水锁紧在网络结构内，从而使涂膜的 耐水性、耐腐蚀性及机械强度到了极大提高。 为了实现上述的第三目的，本发明提供的PET膜热转印方法的应用中PET膜如权利 要求8或9所述的PET膜，PET膜热转印方法应用于纯棉或棉混纺织物的印花工艺。 由上述方案可见，通过该PET转印膜转印在纯棉或棉混纺织物上，转印后不返粘， 对织物的使用感影响较小，转印到面料上的印花图案具有很好的耐磨擦、耐水洗色牢度，印 花效果更加坚固，在深色织物上也能显示出色彩丰富的打印效果的同时，满足纺织品印花 行业的色牢度测试要求。
本发明提供一种环保型烫画墨水、PET膜热转印方法及其应用，该环保型烫画墨水包括颜料色浆、水溶性有机溶剂、表面活性剂和玻璃化温度小于0℃的苯丙聚合物乳液，通过喷墨打印机将该墨水打印至PET膜上，通过该PET膜进行纯棉或棉混纺织物的热转印印花工艺，苯丙聚合物乳液 全部
背景技术：
随着纺织品喷墨印花的不断发展，除了对常规的白布喷墨印花，人们开始在深色 面料上打印彩色的印花图案。由于色彩叠加，彩色的打印效果总是被深色覆盖，使得在深色 布上的彩色图案总是很暗淡，甚至看不见。为了能在深色面料上可以打印彩色图案，目前使 用两种解决方法，分别为：1)先在深色面料上直接打印白色墨水来遮盖深色颜色，然后在白 色墨水上打印彩色图案；2)利用丝印法在需要打印图案的深色面料上先丝印一层白色胶 浆，然后利用精准打印方法在白色胶浆上打印彩色图案。以上两种方法均可实现彩色墨水 在深色面料上的打印，但是现有白色墨水的耐摩擦牢度低，耐洗牢度不足，在深色面料上的 打印效果不佳，限制了喷墨墨水在织物数码喷墨印花领域的广泛应用。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种提高耐摩擦和耐水洗色牢度的环保型烫画墨水。 本发明的第二目的是提供一种提高纺织物上图案的耐摩擦和耐水洗色牢度的PET 膜热转印方法。 本发明的第三目的是提供一种提高纺织物上图案的耐摩擦和耐水洗色牢度的PET 膜热转印方法的应用。 为了实现上述的第一目的，本发明提供的环保型烫画墨水包括以颜料色浆、树脂、 水溶性有机溶剂、表面活性剂和水；其中树脂为玻璃化温度低于0℃的苯丙聚合物乳液。 由上述方案可见，苯丙聚合物乳液在PET膜上可形成具有良好的附着力和抗拉强 力的膜层，改善墨水在PET膜上的渗化现象，并且由于苯丙聚合物乳液的玻璃化温度较低， 在进行热转印时呈现柔软状态，使墨水更加容易从PET膜上转印到织物上，使得墨水在面料 上的转印效果更好的同时，印花图案的附着力增强，有效提高打印后的图案在面料上的耐 摩擦性和耐水洗色牢度。 进一步的方案是，苯丙聚合物乳液为水分散型苯乙烯丙烯酸树脂。 可见，水分散型苯乙烯丙烯酸树脂在PET膜进行热转印时，该树脂与热熔粉发生热 熔融合，使得热转印后的图案具有更好的展色效果和色牢度。 进一步的方案是，按总重量为100份计，环保烫画墨水包括以下重量百分比的成 分：25份～40份的颜料色浆、10份～30份的水溶性有机溶剂、9份～15份的树脂、0份～2份的 表面活性剂和余量的水。 进一步的方案是，水溶性有机溶剂为二甘醇、丙二醇和丙三醇中的一种或两种以 上。 可见，醇类水溶性有机溶剂有利于保持墨水的湿润，降低墨水的快干性并调节墨 3 CN 111607286 A 说 明 书 2/6 页 水黏度。 进一步的方案是，环保型烫画墨水还包括表面活性剂，表面活性剂为炔二醇类润 湿剂和有机硅类润湿剂中的一种或两种以上。 可见，墨水添加表面活性剂，改变墨水的表面张力，提高墨水在PET转印膜和面料 上的吸附力，从而提高热转印后的印花图案的耐摩擦性和耐水洗色牢度。 进一步的方案是，环保型烫画墨水的黏度为2cp～5cp，表面张力为25mN/m～32mN/ m；环保型烫画墨水的固体颗粒的D99≤300nm，D50≤150nm。 进一步的方案是，环保型烫画墨水由以下制备方法制备得到，制备方法为：在水中 按比例依次进入颜料色浆、水溶性有机溶剂和苯丙聚合物乳液，搅拌均匀，调节PH至6～9， 过滤后得到环保型烫画墨水。 为了实现上述的第二目的，本发明提供的PET膜热转印方法通过喷墨打印的方式 将如上述的环保型烫画墨水打印在PET膜上，并在打印得到的图案上撒上热熔粉，对热熔粉 加热熔融呈粘流态后，将PET膜的转印层朝向承印织物，PET膜在160℃～170℃的压烫机下 进行压烫10s。 由上述方案可见，该热转印过程无需进行蒸化和水洗，符合环保数码印花的要求， 该热转印用于浅色和深色织物印花均具有优异的色彩表现性和舒适的手感，印花成品对人 体安全无害，可实现工业化生产。 进一步的方案是，PET膜上优选地涂布有涂层组合物，该涂层组合物按总重量为 100份计包括以下重量比组分：10份～30份的聚乙烯醇缩丁醛酯、5份～10份的水性聚氨酯、 5份～10份聚乙烯醇和0.5份～1份的偶联剂，余量为水。 可见，聚乙烯醇缩丁醛酯具有吸墨作用，聚乙烯醇缩丁醛酯与墨水中的苯丙聚合 物乳液均属于极性分子，使墨水具有相容性，并且聚乙烯醇缩丁醛酯自身是网状结构，聚乙 烯醇缩丁醛酯的孔内缝隙能够锁住墨水，将涂层组合物应用在PET膜上后，可提高PET转印 膜所能承载的饱和吸墨量，并使得墨水停留在涂层表层或内表层而不往四周流动，使得干 燥后墨水无扩散的现象，聚乙烯醇和偶联剂两者在涂层中缓慢交联，减缓墨水往涂层内层 扩散，阻止墨水纵向混入涂层中，进一步能够提高转印膜的转移率，提高图像分辨率；而水 性聚氨酯可通过自身反应，涂膜后形成网络结构，将墨水锁紧在网络结构内，从而使涂膜的 耐水性、耐腐蚀性及机械强度到了极大提高。 为了实现上述的第三目的，本发明提供的PET膜热转印方法的应用中PET膜如权利 要求8或9所述的PET膜，PET膜热转印方法应用于纯棉或棉混纺织物的印花工艺。 由上述方案可见，通过该PET转印膜转印在纯棉或棉混纺织物上，转印后不返粘， 对织物的使用感影响较小，转印到面料上的印花图案具有很好的耐磨擦、耐水洗色牢度，印 花效果更加坚固，在深色织物上也能显示出色彩丰富的打印效果的同时，满足纺织品印花 行业的色牢度测试要求。
