技术摘要：
本发明公开了一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法，包括水冷铜盘、设置在水冷铜盘上的陶瓷型壳，所述的水冷铜盘上设置有用于夹紧陶瓷型壳的夹紧装置，在浇注过程中利用夹紧装置对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘之间的位置关系不发生变化。本发明的有益  全部
背景技术：
目前世界上广泛应用的高温合金定向凝固铸件制备方法是Bridgman法和LMC法。 将制备好的陶瓷型壳放置在真空精密铸造炉的水冷铜盘上，待陶瓷型壳加热至预定温度 后，实施浇注，然后按照一定速度将注入合金液的陶瓷型壳从真空精密铸造炉的热区(陶瓷 型壳加热器)抽拉至冷区或金属冷却液中，使得合金液形成定向凝固，从而获得定向凝固铸 件。由于通常陶瓷型壳的预热温度及合金液的浇注温度远高于合金的液相线，浇注后合金 液的流动性能很好。而陶瓷型壳底盘与水冷铜盘间之间必然存在间隙，受合金液自身重力 及浇注时合金液冲击的作用，合金液会快速持续进入陶瓷型壳底盘与水冷铜盘之间的间隙 内，并逐渐将陶瓷型壳抬起，最终导致严重漏钢。漏钢一方面极易损坏铸造炉，另一方面导 致浇注失败，造成直接经济损失。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高温合金定向凝固的浇注结 构和浇注方法，用于减少进入陶瓷型壳底盘与水冷铜盘之间的合金液，从而减少漏钢。 本发明通过下述技术方案实现：一种高温合金定向凝固的浇注结构，包括水冷铜 盘、设置在水冷铜盘上的陶瓷型壳，所述的水冷铜盘上设置有用于夹紧陶瓷型壳的夹紧装 置。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的夹紧装置包括若干个设置在水冷铜盘 上的L型的夹子。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的水冷铜盘上设置有与夹子数量对应的 锁紧螺钉，所述的夹子上设置有用于锁紧螺钉穿过的滑槽。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的夹子的滑槽内对应设置有两个锁紧螺 钉。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的夹子设置有三个且呈环形均匀分布在 水冷铜盘的圆周方向。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的夹子与水冷铜盘贴合的面为与水冷铜 盘圆柱面等径的内凹曲面。 进一步地，为了更好的实现本发明，所述的夹子上方设置有隔热装置。 一种高温合金定向凝固的浇注方法，在浇注过程中对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷 型壳与水冷铜盘之间的位置关系不发生变化。 进一步地，为了更好的实现本发明，采用L型的夹子对陶瓷型壳进行夹持，使夹子 的横向部分对陶瓷型壳施加压力，使夹具的竖向部分与水冷铜盘连接。 3 CN 111590056 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，为了更好的实现本发明，浇注的速度为2kg/s-3kg/s。 本方案所取得的有益效果是： (1)本方案通过对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘的位置关系保持固 定，从而避免浇注用的合金液流入到陶瓷型壳与水冷铜盘的间隙后将陶瓷型壳向上抬起， 能够有效防止出现严重漏钢的现象，保护铸造炉的安全，避免浇注失败； (2)利用L型的夹子便于对陶瓷型壳施加压力，同时也方便夹子本身的安装、固定， 有利于增强陶瓷型壳的稳定性； (3)利用滑槽使夹子的高度能够进行调整，从而保证夹子对陶瓷型壳施加稳定、有 效的压力。 附图说明 图1为浇注结构的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为浇注结构在加热器内的安装示意图； 图4为隔热装置的结构示意图； 其中1-陶瓷型壳，2-陶瓷型壳铸件部分，3-陶瓷型壳底盘，4-水冷铜盘，5-夹子，6- 石墨板，8-漏斗，81-浇注管道，9-加热器，10-隔热板，11-水冷环，12-陶瓷型壳浇口杯。