技术摘要：
一种除尘除焦一体化生物质气化炉，包括热出水口，排气口，夹套，隔热层，燃烧喉部，进风预热室，进风口，出灰口，爬梯，操作平台，投料口，燃烧室，灰尘收集箱，出灰口，加湿箱，电机，风扇，出水口，水槽，胶皮管，烟气管道，抽水装置，输水装置，喷头，除灰尘器，冷  全部
背景技术：
中国可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主；生物质分 布分散，收集和运输困难，在中国目前的条件下，难以采用大规模燃烧技术，所以中小规模 的生物质气化发电技术（200—5000kW）在中国有独特的优势；由于中国电力供应紧张，而生 物质废弃物浪费严重，价格低廉，所以生物质气化发电的成本，约为0.2-0.3元/Kw.h，已接 近或优于常规发电，其单位投资仅约3500—4000元/Kw，为煤电的60%-70%，所以具备进入市 场竞争的条件；目前中国已具备建设MW级生物质气化发电项目的能力；但技术仍存在一些 问题，最突出的是对水的二次污染和对各种类型生物质适用性不强，而且系统发电效率较 低，热效率仅为15%左右。 生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力；由于植物燃气 产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取 之不尽，用之不竭的再生资源；每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用 能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方 式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。 众所周知，在原理上，气化和燃烧都是有机物与氧发生反应，其区别在于，燃烧过 程中氧气是足量或者过量的，燃烧后的产物是二氧化碳和水等不可再燃的烟气，并放出大 量的反应热，即燃烧主要是将生物质的化学能转化为热能，而生物质气化是在一定的条件 下，只提供有限氧的情况下使生物质发生不完全燃烧，生成一氧化碳、氢气和低分子烃类等 可燃气体，即气化是将化学能的载体由固态转化为气态；相比燃烧，气化反应中放出的热量 小得多，气化获得的可燃气体再燃烧可进一步释放出其具有的化学能。 根据中国质量监督检验站对生物质燃气的检测得知：可燃气体中含氢15.27%、氧 3.12%、氮56.22%、甲烷1.57%、一氧化碳9.76%、二氧化碳13.75%、乙烯0.10%、乙烷0.13%、丙 烷0.03%、丙烯0.05%，合计100%。气化炉每小时可产生2.8m3燃烧气体，高效环保、节能，像液 化气一样燃烧。每户每天只需植物资源3-5公斤，即可解决全天生活用能（炊事、取暖、沐 浴）；广泛用于取暖，沐浴，企业餐厅，路边排档等场所,在所有能源中，唯独生物质燃气最现 实最经济、最方便、最节能、最适用，它不仅使用安全，而且清洁卫生。 20世纪90年代初期在市场上曾经出现过户用生物质气化炉，一般采用下吸式气化 炉，燃料以锯末、散碎的树枝、秸秆、玉米芯等，优点是一次添料多次使用；但结构比较复杂， 有发生炉（料仓和气化室）、鼓风机、管道、阀门和灶具等，因此售价比较高。更主要的问题是 产生焦油没法解决，所以一直没能推广开；近些年来，有人在原有气化炉的基础上，增加了 过滤水洗装置，使焦油和水一起排出来，尽管外表制造得漂亮，但产生焦油的根本问题仍未 解决。 3 CN 111718758 A 说　明　书 2/3 页 目前我国生物质气化炉产生燃气存在的显著问题：1)由于气化炉和灶具直接相 连，产生的可燃气没有经过任何处理，因而灶具连接管及气化炉都有焦油渗出，卫生条件很 差，且易堵塞管道和灶具；2)由于户用气化炉比较小，气化条件不易控制，产生气体中的可 燃气成分质量不稳，并且不连续，影响燃用甚至有安全问题；3)特别是新炉子，或者是隔了 一段时间未使用的炉子，从点火到产气需要一定的起火时间，增加了劳动时间，而且这段时 间内烟气污染物排放很高；4)更重要的问题是焦油和含焦油的水无序排放，用户随意泼洒 在土地和水沟中，造成土地和地下水的污染；5)在燃烧过程中，厨房弥漫着大量的秸秆的气 味，其中含有大量的有害气体成分，特别是CO气体大量超标，农户长期在这种环境下使用， 对人体会造成极大的损害。
技术实现要素：
为针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种除尘除焦一体化生物质 气化炉。 本发明的的原理：不同生物质的反应过程也有差异，常见反应可分为氧化层、还原 层、裂解层和干燥层：1、氧化反应：生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉 栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量 的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反 应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。2、还原反应；在氧 化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。3、裂解反应区；氧化区及还原区生成 的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。4、干 燥区；经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中 的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃，氧化 区及还原区总称气化区，气化反应主要在这里进行；裂解区和干燥区总称为燃料准备区；本 发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种除尘除焦一体化生物质气化炉，包括热出水 口，排气口，夹套，隔热层，燃烧喉部，进风预热室，进风口，出灰口，爬梯，操作平台，投料口， 燃烧室，灰尘收集箱，出灰口，加湿箱，电机，风扇，出水口，水槽，胶皮管，烟气管道，抽水装 置，输水装置，喷头，除灰尘器，冷凝装置。 所述的操作平台和燃烧炉连接并靠近燃烧炉右边，燃烧炉的右边设有投料口，其 内部分为两层，上层为燃烧室，下层为灰尘收集箱，灰尘收集仓底部侧边设置有一个出灰 口，灰尘收集仓的中部侧方和加湿箱连接，燃烧炉的下面设置有一个电机，电机通过燃烧炉 下层中心处的主轴和风扇连接，所述的风扇设置在燃烧室的最底层。  所述的冷凝器内部竖 直设置有多个冷凝管，本技术采用二次配风，炉压在500-700㎜水柱以保证射流区正常流 化；可以连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃。 所述燃烧室的构成：自动供料装置、储料斗、燃烧膛、自动点火装置、供氧风机、排 灰口、观火口、排烟引风机等组件构成。 本发明的有益效果：与现有技术生物质气化炉相比，本发明除尘除焦一体化生物 质气化炉的优点在于：本发明所述的除尘除焦一体化生物质气化炉在结构内设置有风扇， 并设置在燃烧室的最底层，这样能有效避免炉外处理产生的环境污染问题。 4 CN 111718758 A 说　明　书 3/3 页 附图说明 图1是改造前气化炉的结构示意图。 图2是改造后气化炉的部分结构示意图。 图3是改造后气化炉的进风口结构示意图。 图4是本发明气化炉改进后的整体示意图。 其中：1、爬梯，2、操作平台，3、燃烧炉，31、燃烧室，32、灰尘收集箱，33、电机，34、主 轴，35、风扇，36、出灰口，37、投料口，4、加湿箱，41、出水口，5、水槽，51、胶皮管，6、烟气管 道，7、抽水装置，71、输水装置，72、喷头，8、除灰尘器，9、冷凝装置，10、风机。