技术摘要：
本发明公开了一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法，包括以下步骤：(1)将含硫酸钠和硫酸铵的原水送入到蒸发器中进行蒸发浓缩处理，使得原水中的硫酸铵不饱和而硫酸钠过饱和，将浓缩液进行固液分离，得到硫酸钠；(2)将离心母液送入冷冻结晶系统中进行冷冻处理，使得硫  全部
背景技术：
在工业生产中，例如生产用于石油冶炼的硅铝微球催化剂的过程中，有大量的凝 胶废水产生，其中含有较高浓度的硫酸钠、硫酸铵和其他少量杂质，这种废水若不加处理直 接排放将会引起严重的水体，影响农作物生长和人民的生活，而且废水中大量的硫酸钠和 硫酸铵，是可再生利用的有用资源。比如国内某公司的钒铬沉淀后的水溶液含有大量的硫 酸钠和硫酸铵，始终无法低成本分离硫酸钠和硫酸铵。为了不产生废弃物，蒸干后将混合渣 免费运输到其他公司生产其他产品。这不仅浪费了运输能源，而且也浪费了资源。 虽然目前对于这种废水的处理方法很多，但是如何低成本地处理这种废水，从废 水中分离出硫酸钠和硫酸铵，至今仍无有效的处理办法。比如分步结晶分离硫酸铵和硫酸 铵，但是最终硫酸钠和硫酸铵形成复盐无法分离，并且该方法消耗大量水，能耗大。还有的 方法比如加碱(氢氧化钠)吹脱，该法不仅需要昂贵的氢氧化钠而且还需要用硫酸吸收产生 的氨气，并且该法并不能完全去除铵根离子。 因此，如何低成本、简便地处理硫酸钠和硫酸铵混合物成为许多企业的一个难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法，该资 源化处理方法的能耗低、适于工业化处理、产物可分离、且无废液排放。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明提供了一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法，包括以下步骤： (1)将含硫酸钠和硫酸铵的原水送入到蒸发器中进行蒸发浓缩处理，使得原水中 的硫酸铵不饱和而硫酸钠过饱和，将浓缩液进行固液分离，得到硫酸钠； (2)将固液分离后的离心母液送入冷冻结晶系统中进行冷冻处理，使得离心母液 中的硫酸钠和硫酸铵处于共饱和的状态；将晶浆液进行固液分离后，得到由硫酸钠-硫酸铵 复盐和部分硫酸铵组成的混盐； (3)将冷冻母液送入到蒸发器中进行蒸发浓缩处理，使得浓缩液中的硫酸铵处于 过饱和的状态，将浓缩液固液分离后，得到硫酸铵结晶盐； (4)将剩余浓缩液与离心母液混合后送入到冷却结晶系统中。 进一步地，步骤(1)中，所述蒸发器为多效蒸发器或MVR蒸发器。 进一步地，步骤(1)中，所述固液分离具体为：将浓缩液送入离心机中进行离心分 离，固体回收后得到硫酸铵，液体送入母液缓冲罐中。 进一步地，步骤(2)中，将分离的混盐与原水混合重新进入系统。 进一步地，步骤(3)中，所述蒸发器为多效蒸发器或MVR蒸发器。 3 CN 111547918 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，步骤(1)和(3)中，采用机械蒸汽再压缩的方式进行蒸发浓缩处理。 进一步地，步骤(4)中，将剩余浓缩液送入母液缓冲罐中，与离心母液混合后，再送 入冷却结晶系统中。 本发明的有益效果： (1)本发明的硫酸铵、硫酸钠废水资源化处理方法，在高温状态下将硫酸钠结晶析 出，在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出，从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分 离和回收，得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品，降低了固废或者危废的产生，无引发水系 污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。 (2)本发明的硫酸铵、硫酸钠废水资源化处理方法，采用节能的机械蒸汽再压缩技 术，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压 缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污 染，更加节能环保。本发明工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持 续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。 附图说明 图1是本发明的硫酸铵、硫酸钠废水资源化处理方法的工艺流程图。