技术摘要：
本发明公开了一种区块链技术计算非接触式空气净化效能及设备，其中所述弯管膨胀器包括：膨胀簧，泄压阀，缓释气囊，膨胀环，膨胀外壳，膨胀内囊，进出气口，伸缩板，联通软管；进出气口位于联通软管两端、相互贯通；联通软管外围间隔设有多个膨胀环、两者贯通，膨胀环  全部
背景技术：
在现有技术条件下，除尘设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍 具有处理成本高、除尘效率低等缺点。主要体现在现有技术没有布气管所应有的管节、转向 室、风堵、曲张机构、抽拉杆、折返气道机构。没有疏通器所应有的上下调节器、左右移动杆、 前后调节器、气缸机构。没有设置前后调节器所应有的坐标测定仪、吸附盘、平衡柱、吸盘伸 缩臂、调节基座机构。没有设置转向室以及轴向进出水管、槽型桨叶、室转动器机构。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种非接触式空气净化设备，包括：除尘塔1， 腿部支架2，爬梯3，爬梯安全栏4，顶层护栏5，电动控制中心6；所述除尘塔1底部固定有腿部 支架2，所述爬梯3固定于除尘塔1侧壁，两者焊接固定；所述爬梯安全栏4位于爬梯3侧壁靠 上位置，两者焊接固定；所述顶层护栏5位于除尘塔1上表面，两者焊接固定；所述电动控制 中心6位于腿部支架2一侧。 进一步的，所述除尘塔1包括：电解仓1-1，过滤仓1-2，检修口1-3，过滤装置1-4，电 解装置1-5，粉尘收集仓1-6，清洗口1-7，粉尘排出口1-8，电解速率传感器1-9；所述电解仓 1-1上表面设有过滤仓1-2，两者内部相互贯通，过滤仓1-2内部设有粉尘预处理系统，过滤 仓1-2上表面设有检修口1-3，所述检修口1-3数量为2组；所述过滤装置1-4从上方穿入过滤 仓1-2内部，过滤装置1-4数量为2组；所述电解装置1-5位于电解仓1-1内部，电解装置1-5总 高度与电解仓1-1总高度相同，电解装置1-5正负极分别与电动控制中心6导线连接；所述粉 尘收集仓1-6位于电解仓1-1下表面，两者内部相互贯通，粉尘收集仓1-6为棱台形结构，侧 壁设有清洗口1-7，底部表面设有粉尘排出口1-8；所述电解速率传感器1-9位于电解仓1-1 内壁表面，其与电动控制中心6导线连接。 进一步的，所述过滤装置1-4包括：过滤箱1-4-1，进气通道1-4-2，弯管1-4-3，直管 1-4-4，布气管1-4-5，直管疏通器1-4-6，管接件1-4-7，直管滑道1-4-8，弯管膨胀器1-4-9； 所述过滤箱1-4-1上表面设有进气通道1-4-2，两者内部相互贯通，进气通道1-4-2表面设有 电磁阀；所述弯管1-4-3一端连接过滤箱1-4-1内部，弯管1-4-3另一端通过管接件1-4-7、弯 管膨胀器1-4-9连接直管1-4-4，其中弯管膨胀器1-4-9位于90度拐弯处；所述直管1-4-4与 垂直布局的布气管1-4-5贯通；直管疏通器1-4-6位于直管1-4-4端部；直管滑道1-4-8托举 直管1-4-4且滑动连接。 进一步的，所述电解装置1-5包括：电解环1-5-1，连接杆1-5-2，电解底座1-5-3；所 述电解环1-5-1环形、水平布置、数量不少于4组；每组电解环1-5-1之间通过连接杆1-5-2连 接，不少于5组的连接杆1-5-2沿电解环1-5-1圆心周向均匀排列；所述电解底座1-5-3位于 8 CN 111729452 A 说　明　书 2/10 页 电解环1-5-1底部表面，电解底座1-5-3上表面设有环形凹槽。 进一步的，所述布气管1-4-5包括：进气道1-4-5-1，管节1-4-5-2，转向室1-4-5-3， 汇聚室1-4-5-4，出气口1-4-5-5，分配室1-4-5-6，风堵1-4-5-7，曲张机构1-4-5-8，转向室 出口1-4-5-9，第二气道1-4-5-10，抽拉杆1-4-5-11，气流走向路径1-4-5-12，折返气道1-4- 5-13；位于右端的进气道1-4-5-1一端与直管1-4-4连通，另一端与折返气道1-4-5-13连通， 气流在进气道1-4-5-1由右向左移动；由于转向室1-4-5-3右侧封闭，气流遇到转向室1-4- 5-3右侧折返，在折返气道1-4-5-13内由左向右移动；折返气道1-4-5-13与位于其内部的第 二气道1-4-5-10连通，且在两者右端设有具有气流折返功能的管节1-4-5-2，气流进入第二 气道1-4-5-10折返，由右向左移动；第二气道1-4-5-10左端部与转向室1-4-5-3贯通，转向 室1-4-5-3左端部设有转向室出口1-4-5-9，气流进入转向室1-4-5-3在其旋转加速作用下， 从转向室出口1-4-5-9依次通过分配室1-4-5-6、汇聚室1-4-5-4，最终从出气口1-4-5-5喷 出；在进气道1-4-5-1中轴线上设有能够沿中轴线左右滑动的抽拉杆1-4-5-11，抽拉杆1-4- 5-11另一端设有风堵1-4-5-7，当风堵1-4-5-7左移至端部时与出气口1-4-5-5紧密贴合；所 述气流走向路径1-4-5-12是风堵1-4-5-7开启状态下气流移动轨迹；折返有利于空气与尘 埃分离。 进一步的，所述直管疏通器1-4-6包括：疏通杆1-4-6-1，上下调节器1-4-6-2，气压 室1-4-6-3，左右移动杆1-4-6-4，进气管1-4-6-5，进气阀1-4-6-6，放气阀1-4-6-7，放气管 1-4-6-8，前后调节器1-4-6-9，气缸1-4-6-10；位于一端的疏通杆1-4-6-1沿着气压室1-4- 6-3左右滑动，其一端插入直管1-4-4内部，另一端形成活塞在气压室1-4-6-3内部滑动，并 设有回位弹簧，使其初始状态在最左端；在直管疏通器1-4-6上部、下部分别设有上下调节 器1-4-6-2、前后调节器1-4-6-9，两者分别对直管疏通器1-4-6实施上下、前后调节；在气压 室1-4-6-3左侧滑动设有左右移动杆1-4-6-4，左右移动杆1-4-6-4在气压室1-4-6-3、气缸 1-4-6-10内部左右移动；在左右移动杆1-4-6-4左侧设有气缸1-4-6-10，以增加输出动力， 其分别与进气管1-4-6-5、放气管1-4-6-8贯通；进气阀1-4-6-6、放气阀1-4-6-7与电动控制 中心6导线连接，并分别控制进气管1-4-6-5进气、放气管1-4-6-8放气。 进一步的，所述前后调节器1-4-6-9包括：坐标测定仪1-4-6-9-1，三角臂1-4-6-9- 2，吸附盘1-4-6-9-3，调节电机1-4-6-9-4，平衡柱1-4-6-9-5，修正旋钮1-4-6-9-6，吸盘伸 缩臂1-4-6-9-7，调节基座1-4-6-9-8；位于一侧的调节基座1-4-6-9-8与调节电机1-4-6-9- 4固定连接，调节电机1-4-6-9-4通过三角臂1-4-6-9-2与坐标测定仪1-4-6-9-1驱动连接； 坐标测定仪1-4-6-9-1通过所带传感器对直管1-4-4中的标记点进行实时跟踪；另外，调节 电机1-4-6-9-4通过吸盘伸缩臂1-4-6-9-7的一端与吸附盘1-4-6-9-3驱动连接；其中吸附 盘1-4-6-9-3的一端与直管疏通器1-4-6吸附固定；用于保持系统平衡的平衡柱1-4-6-9-5 通过修正旋钮1-4-6-9-6的调节作用与吸盘伸缩臂1-4-6-9-7另一端活动连接；伸缩臂1-4- 6-9-7、平衡柱1-4-6-9-5均为可伸缩结构设计，其中伸缩臂1-4-6-9-7的伸缩受控于电动控 制中心6，平衡柱1-4-6-9-5的伸缩受控于修正旋钮1-4-6-9-6；坐标测定仪1-4-6-9-1、调节 电机1-4-6-9-4与电动控制中心6导线连接；调节基座1-4-6-9-8与基座连接。 进一步的，所述转向室1-4-5-3包括：壳外进水1-4-5-3-1，轴向进出水管1-4-5-3- 2，转动壳体1-4-5-3-3，桨叶管1-4-5-3-4，槽型桨叶1-4-5-3-5，壳外出水1-4-5-3-6，过滤 网1-4-5-3-7，水槽1-4-5-3-8，室转动器1-4-5-3-9；水平放置的转动壳体1-4-5-3-3圆筒 9 CN 111729452 A 说　明　书 3/10 页 状、一端封闭，室转动器1-4-5-3-9驱动转动壳体1-4-5-3-3顺时针转动；气流从转动壳体1- 4-5-3-3封闭端进风、从另一端出风；四个水槽1-4-5-3-8等角度固定且独立于转动壳体1- 4-5-3-3并与转动壳体1-4-5-3-3外表面紧密贴合，水槽1-4-5-3-8一端与壳外进水1-4-5- 3-1连通、另一端与壳外出水1-4-5-3-6连通；六个槽型桨叶1-4-5-3-5通过其两端的十二个 桨叶管1-4-5-3-4等角度相互连通，桨叶管1-4-5-3-4端部与轴向进出水管1-4-5-3-2连通， 轴向进出水管1-4-5-3-2内设进水、出水双路管道，桨叶管1-4-5-3-4带动槽型桨叶1-4-5- 3-5逆时针转动；在六个槽型桨叶1-4-5-3-5内部设有过滤网1-4-5-3-7。 进一步的，所述室转动器1-4-5-3-9包括：轴支架1-4-5-3-9-1，转鼓轴1-4-5-3-9- 2，转动鼓1-4-5-3-9-3，升降支架1-4-5-3-9-4，升降基座1-4-5-3-9-5；位于底部的升降基 座1-4-5-3-9-5，其上部设有二个升降支架1-4-5-3-9-4，二者夹角120度、受控可升降，二者 通过轴承分别与上部的转鼓轴1-4-5-3-9-2两端铰接；转鼓轴1-4-5-3-9-2一端穿过轴支架 1-4-5-3-9-1与受控电机连接，其中部与转动鼓1-4-5-3-9-3焊接，转动鼓1-4-5-3-9-3表面 VA醋酸乙烯材料用于防滑；升降基座1-4-5-3-9-5与轴支架1-4-5-3-9-1基座固定。 进一步的，所述管接件1-4-7包括：管外环1-4-7-1，伸缩簧1-4-7-2，膨胀软管1-4- 7-3，管内环1-4-7-4，外环震动簧1-4-7-5；膨胀软管1-4-7-3两端分别与弯管1-4-3、直管1- 4-4贯通，可伸缩、膨胀，膨胀软管1-4-7-3外圈依次设有管外环1-4-7-1、伸缩簧1-4-7-2；管 外环1-4-7-1沿膨胀软管1-4-7-3外壁滑动，其另一端与四个外环震动簧1-4-7-5连接，外环 震动簧1-4-7-5另一端与外部振动器连接；管内环1-4-7-4位于膨胀软管1-4-7-3内部一端， 沿膨胀软管1-4-7-3内壁滑动；伸缩簧1-4-7-2防止膨胀软管1-4-7-3过度膨胀而爆裂；管外 环1-4-7-1、管内环1-4-7-4可膨胀结构、刮除内外管壁附着尘埃。 进一步的，所述直管滑道1-4-8包括：支撑轨道1-4-8-1，直管夹1-4-8-2，齿条轨1- 4-8-3，滑动驱动1-4-8-4，防撞击装置1-4-8-5；位于底部的支撑轨道1-4-8-1托举着可微滑 动直管1-4-4，直管1-4-4端部与直管夹1-4-8-2固定连接，直管夹1-4-8-2另一端与齿条轨 1-4-8-3连接，齿条轨1-4-8-3与滑动驱动1-4-8-4驱动连接；在直管1-4-4一端还设有防撞 击装置1-4-8-5，其中它的中部横轴处设有孔洞，用于疏通杆1-4-6-1穿过。 进一步的，所述管内环1-4-7-4包括：伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2，气流 通道1-4-7-4-3，伞杆1-4-7-4-4，推杆套管1-4-7-4-5，推杆1-4-7-4-6；水平放置的推杆1- 4-7-4-6一端与外部推拉机构连接，另一端穿过推杆套管1-4-7-4-5与6～24个伞杆1-4-7- 4-4连接，伞杆1-4-7-4-4另一端与等数量的伸展杆1-4-7-4-2铰接；伸展杆1-4-7-4-2端部 设有等数量的伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2的伸展带动伸缩叶板1-4-7-4-1展开， 使其紧贴膨胀软管1-4-7-3内壁；推杆套管1-4-7-4-5与外部振动器连接；同时伸缩叶板1- 4-7-4-1展开与收缩，也控制着气流通道1-4-7-4-3进风量。 进一步的，所述曲张机构1-4-5-8包括：环滑道1-4-5-8-1，叉臂1-4-5-8-2，水平臂 1-4-5-8-3，弧形块1-4-5-8-4，块间滑竿1-4-5-8-5；四个弧形块1-4-5-8-4彼此组成环形， 每两个弧形块1-4-5-8-4之间通过块间滑竿1-4-5-8-5相互滑动；八个叉臂1-4-5-8-2位于 弧形块1-4-5-8-4表面，其中每两个叉臂1-4-5-8-2的内端分别跨接在两个弧形块1-4-5-8- 4端部，同时沿着环滑道1-4-5-8-1滑动，两个叉臂1-4-5-8-2外端合并，同时与水平臂1-4- 5-8-3铰接。 进一步的，所述上下调节器1-4-6-2包括：调节器悬臂1-4-6-2-1，悬臂轴1-4-6-2- 10 CN 111729452 A 说　明　书 4/10 页 2，缓冲器1-4-6-2-3，配重砣1-4-6-2-4，配重滑竿1-4-6-2-5，稳定仪1-4-6-2-6，微调配重 1-4-6-2-7；调节器悬臂1-4-6-2-1下端与气压室1-4-6-3铰接，上端与配重滑竿1-4-6-2-5 铰接，中部与悬臂轴1-4-6-2-2铰接；配重滑竿1-4-6-2-5从左向右依次套接缓冲器1-4-6- 2-3、配重砣1-4-6-2-4，其中配重砣1-4-6-2-4在其表面滑动；配重滑竿1-4-6-2-5上部还固 定有连杆，连杆表面套接有稳定仪1-4-6-2-6、微调配重1-4-6-2-7，其中微调配重1-4-6-2- 7在其表面滑动；稳定仪1-4-6-2-6与电动控制中心6导线连接。 进一步的，所述弯管膨胀器1-4-9包括：膨胀簧1-4-9-1，泄压阀1-4-9-2，缓释气囊 1-4-9-3，膨胀环1-4-9-4，膨胀外壳1-4-9-5，膨胀内囊1-4-9-6，进出气口1-4-9-7，伸缩板 1-4-9-8，联通软管1-4-9-9；进出气口1-4-9-7位于联通软管1-4-9-9两端、相互贯通；联通 软管1-4-9-9外围间隔设有多个膨胀环1-4-9-4、两者贯通，膨胀环1-4-9-4可径向伸缩；在 联通软管1-4-9-9外围、膨胀环1-4-9-4之间还设有多个膨胀簧1-4-9-1；在膨胀环1-4-9-4 外围设有膨胀内囊1-4-9-6，膨胀内囊1-4-9-6将膨胀环1-4-9-4紧密包裹；膨胀内囊1-4-9- 6下部联通有缓释气囊1-4-9-3；膨胀外壳1-4-9-5位于缓释气囊1-4-9-3、膨胀环1-4-9-4、 膨胀内囊1-4-9-6外部，耐压密闭设计、并设有径向移动的伸缩板1-4-9-8，其通过泄压阀1- 4-9-2与外部贯通。 进一步的，该设备工作方法包括以下几个步骤： 第1步：电动控制中心6开启进气通道1-4-2表面的电磁阀，气体经进气通道1-4-2进入 过滤箱1-4-1，经过滤箱1-4-1过滤后进入弯管1-4-3及直管1-4-4，并由布气管1-4-5均匀分 布到电解仓1-1中。 第2步：电动控制中心6开启电解装置1-5，电解装置1-5对气体粉尘进行电解处理， 粉尘脱离气体后向下坠落至粉尘收集仓1-6中。 第3步：在电解过程中，电解速率传感器1-9实时监控电解环1-5-1的电解能力，当 电解速率传感器1-9检测到电解能力低于56  %～74  %时，电解速率传感器1-9将信号传递给 电动控制中心6，电动控制中心6加大电解环1-5-1两端电压，提高电解环1-5-1的电解能力。 第4步：分离出的粉尘经粉尘排出口1-8排出，当粉尘收集仓1-6内壁过脏时，可通 过清洗口1-7对粉尘收集仓1-6进行清洗处理。 第5步：布气管1-4-5工作中，气体从进气道1-4-5-1右端进入，遇到转向室1-4-5-3 折返，进入折返气道1-4-5-13并由左向右移动，遇到管节1-4-5-2折返，由右向左进入第二 气道1-4-5-10，并进入转向室1-4-5-3，在其加速作用下，依次通过转向室出口1-4-5-9、分 配室1-4-5-6、汇聚室1-4-5-4，从出气口1-4-5-5喷出；当抽拉杆1-4-5-11向左移动并推动 风堵1-4-5-7与出气口1-4-5-5紧密接触时，则关闭出气口1-4-5-5阻止气流的流动。 第6步：直管疏通器1-4-6工作中，进气阀1-4-6-6开启，高压气体通过进气管1-4- 6-5进入气缸1-4-6-10，产生压力推动左右移动杆1-4-6-4沿着气压室1-4-6-3向右移动，产 生气室压力，推动疏通杆1-4-6-1对直管1-4-4进行疏通作业；当放气阀1-4-6-7受控开启， 放气管1-4-6-8放掉气缸1-4-6-10气体，在左右移动杆1-4-6-4回位弹簧作用下，促使其向 左端移动回原位；此时气压室1-4-6-3气压也迅速下降，在回位弹簧作用下疏通杆1-4-6-1 回到最左端。 第7步：前后调节器1-4-6-9工作中，初期调节电机1-4-6-9-4通过三角臂1-4-6-9- 2调节坐标测定仪1-4-6-9-1使其对准直管1-4-4中的标记点，同时通过手动旋转修正旋钮 11 CN 111729452 A 说　明　书 5/10 页 1-4-6-9-6，调整平衡柱1-4-6-9-5的长度，使得平衡柱1-4-6-9-5下摆长臂与坐标测定仪1- 4-6-9-1水平前伸长臂形成动态平衡；同时调节电机1-4-6-9-4通过伸展吸盘伸缩臂1-4-6- 9-7，带动吸附盘1-4-6-9-3吸附在直管疏通器1-4-6上；当疏通杆1-4-6-1相对于直管1-4-4 产生前后偏移，造成坐标测定仪1-4-6-9-1偏离标记点，坐标测定仪1-4-6-9-1产生电信号 反馈给电动控制中心6，调节电机1-4-6-9-4通过吸盘伸缩臂1-4-6-9-7、吸附盘1-4-6-9-3 对直管疏通器1-4-6位置进行调整，使得疏通杆1-4-6-1与直管1-4-4在同一轴线上。 第8步：转向室1-4-5-3工作中，冷却水从壳外进水1-4-5-3-1进入到水槽1-4-5-3- 8，为顺时针旋转的转动壳体1-4-5-3-3降温，并从壳外出水1-4-5-3-6流出；冷却水从轴向 进出水管1-4-5-3-2进入，通过桨叶管1-4-5-3-4进入旋转的槽型桨叶1-4-5-3-5，对气流实 施搅拌、降温作用，以加速气流的扰动并从转动壳体1-4-5-3-3开口端喷出；冷却水通过另 一端的桨叶管1-4-5-3-4、轴向进出水管1-4-5-3-2流出。 第9步：室转动器1-4-5-3-9工作中，二个升降支架1-4-5-3-9-4受控上升，托举上 部的转鼓轴1-4-5-3-9-2、转动鼓1-4-5-3-9-3，使得转动鼓1-4-5-3-9-3与转动壳体1-4-5- 3-3内壁接触；在受控电机驱动下，转动鼓1-4-5-3-9-3带动转动壳体1-4-5-3-3旋转。 第10步：管接件1-4-7工作中，气流穿过膨胀软管1-4-7-3，当产生的尘埃附着在其 内外表面时；管外环1-4-7-1在外环震动簧1-4-7-5的带动下、管内环1-4-7-4在震动器的带 动下，左右移动并振动，促使尘埃脱落。 第11步：直管滑道1-4-8工作中，受控的滑动驱动1-4-8-4通过直管夹1-4-8-2、齿 条轨1-4-8-3带动直管1-4-4沿着支撑轨道1-4-8-1轻微移动；防撞击装置1-4-8-5防止直管 1-4-4撞击。 第12步：管内环1-4-7-4工作中，推杆1-4-7-4-6通过推动伞杆1-4-7-4-4、伸展杆 1-4-7-4-2促使伸缩叶板1-4-7-4-1展开，使其紧贴膨胀软管1-4-7-3内壁，以适应膨胀软管 1-4-7-3的膨胀，并将附着的尘埃去除；外部振动器驱动推杆套管1-4-7-4-5震动并前移，带 动伸缩叶板1-4-7-4-1震动并使得管内环1-4-7-4向前推进。 第13步：曲张机构1-4-5-8工作中，水平臂1-4-5-8-3向外伸展，向外拉动叉臂1-4- 5-8-2外端，带动两个叉臂1-4-5-8-2的内端相互靠拢，促使四个弧形块1-4-5-8-4沿着块间 滑竿1-4-5-8-5彼此收缩。 第14步：上下调节器1-4-6-2工作中，当气压室1-4-6-3出现上下位移时，稳定仪1- 4-6-2-6报警，这时，左右移动配重砣1-4-6-2-4，通过调节器悬臂1-4-6-2-1带动气压室1- 4-6-3上下移动，以修正其偏差的位移；左右移动微调配重1-4-6-2-7实现对气压室1-4-6-3 上下微调整；缓冲器1-4-6-2-3减少配重砣1-4-6-2-4对配重滑竿1-4-6-2-5撞击。 第15步：弯管膨胀器1-4-9工作中，当气压增大时，联通软管1-4-9-9、膨胀环1-4- 9-4首先膨胀，对弯管膨胀器1-4-9实施一级保护；随着压力增加，膨胀环1-4-9-4泄压至膨 胀内囊1-4-9-6，使得缓释气囊1-4-9-3产生压力并促使其膨胀，其为弹性设计，使其对弯管 膨胀器1-4-9实施二级保护；随着压力继续增加，缓释气囊1-4-9-3泄压至膨胀外壳1-4-9-5 并对其产生压力，促使伸缩板1-4-9-8径向膨胀，使其对弯管膨胀器1-4-9实施三级保护；当 压力继续增加超出设定值，气体通过泄压阀1-4-9-2放出。 本发明专利优点在于：结构合理紧凑，除尘效果好，结构新颖合理，适用范围广阔。 12 CN 111729452 A 说　明　书 6/10 页 附图说明 图1是本发明中一种区块链技术计算非接触式空气净化效能及设备图。 图2是本发明中除尘塔1图。 图3是本发明中过滤装置1-4图。 图4是本发明中电解装置1-5图。 图5是本发明中布气管1-4-5图。 图6是本发明中直管疏通器1-4-6图。 图7是本发明中前后调节器1-4-6-9图。 图8是本发明中转向室1-4-5-3图。 图9是本发明中室转动器1-4-5-3-9图。 图10是本发明中管接件1-4-7图。 图11是本发明中直管滑道1-4-8图。 图12是本发明中管内环1-4-7-4图。 图13是本发明中曲张机构1-4-5-8图。 图14是本发明中上下调节器1-4-6-2图。 图15是本发明中弯管膨胀器1-4-9图。