技术摘要：
本发明公开了一种箱盖板执行器，包括运动机构和驱动机构，所述运动机构包括箱盖板和传动柱，所述驱动机构包括电机、传动轴和传动轴螺母，所述箱盖板一侧两端分别向下固定连接有第一吊耳、第二吊耳，所述第一吊耳、第二吊耳均向传动柱方向延展，并在各自延展部位中分别  全部
背景技术：
现有技术中，箱盖板基本采用铰链式结构，而箱盖板在打开时，铰链受到的冲击力 会比较大，且打开状态下的箱盖板更容易受到外界的撞击，并且会占用更多空间，也不利于 箱体内部设备的检修、维护、充电、加油等，另外箱盖板也无法实现智能控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种箱盖板执行器，能够实现对 箱盖板的保护，方便对箱体内部设备的检修、维护、充电、加油等，同时由于使用了电机控 制，因此可以方便连接传感器等电子元器件从而实现对箱盖板的智能控制。 为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的： 本发明提供了一种箱盖板执行器，包括运动机构、驱动机构、导向机构、支承板和 可转电机支架，所述运动机构包括箱盖板和传动柱，所述驱动机构包括电机、传动轴和传动 轴螺母，所述导向机构包括第三连接板；所述箱盖板一侧两端分别向下固定连接有第一吊 耳、第二吊耳，所述第一吊耳、第二吊耳均向传动柱方向延展，并在各自延展部位中分别设 有第一洞孔、第二洞孔；所述传动柱两端分别设有第一凸起、第二凸起，所述第一凸起穿过 第一洞孔并被第一吊耳固定，所述第二凸起穿过第二洞孔并被第二吊耳固定；所述传动轴 穿过传动柱，其一端插入支承板中并被传动轴螺母固定，另一端与电机一端的输出轴相连 接，所述电机一端的输出轴穿过可转电机支架，另一端和第三连接板连接。 进一步的，所述导向机构还包括第一导轨、第二导轨和第一连接板；所述第一连接 板一侧与第一导轨一侧固定连接，另一侧与第二导轨一侧固定连接；所述第三连接板一侧 与第一导轨另一侧固定连接，另一侧与第二导轨另一侧固定连接。 进一步的，所述第一导轨上设有第一导滑槽、第三导滑槽，所述第二导轨上设有第 二导滑槽、第四导滑槽；所述箱盖板另一侧两端还分别向下固定连接有第三吊耳、第四吊 耳，所述第三吊耳设有第三导柱，所述第四吊耳设有第四导柱，所述第一吊耳设有第一导 柱，所述第二吊耳设有第二导柱，第一、二、三、四导柱分别沿第一、二、三、四导滑槽进行滑 动。 进一步的，所述可转电机支架两端分别设有第三凸起、第四凸起，所述第三凸起穿 过第一导轨、所述第四凸起穿过第二导轨；所述可转电机支架下方设有第二连接板，所述第 二连接板两侧分别与第一导轨和第二导轨固定连接。 进一步的，所述支承板设置成L型，所述支承板的底部两侧分别与第一导轨和第二 导轨固定连接。 进一步的，所述传动轴采用螺纹轴。 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果： 3 CN 111593987 A 说　明　书 2/4 页 传动柱的第一凸起穿过箱盖板的第一吊耳的第一洞孔并被第一吊耳固定，传动柱 的第二凸起穿过箱盖板的第二吊耳的第二洞孔并被第二吊耳固定，因此箱盖板与传动柱是 固定连接的，它们的运动是同步的；电机的输出轴与穿过传动柱的传动轴相连接，从而电机 能够驱动传动柱和箱盖板沿传动轴水平移动，并且当电机驱动其传动轴上下移动时，传动 轴便带动传动柱和箱盖板上下移动； 因此电机驱动传动轴带动传动柱向下移动，由于传动柱与关闭状态下的箱盖板固 连，所以箱盖板向下移动，箱体开口处于打开状态，然后电机驱动传动柱带动箱盖板，沿传 动轴向可转电机支架方向水平移动，最后箱盖板处于箱体内部，避免了外界冲击，而箱体开 口处于打开状态，有利于箱体内部设备的检修、维护、充电、加油等，同时由于使用了电机控 制，因此可以方便连接传感器等电子元器件从而实现对箱盖板的智能控制；或者电机驱动 传动柱带动箱盖板，沿传动轴向支承板方向水平移动，然后电机驱动传动轴带动传动柱向 上移动，由于传动柱与箱盖板固连，所以箱盖板向上移动，从而箱盖板能够封闭箱体开口。 附图说明 图1是本发明实施例提供的箱盖板执行器的结构示意图； 图2是本发明实施例提供的各吊耳、导柱的结构示意图； 图3是本发明实施例提供的第一导轨相关平面示意图； 图4是本发明实施例提供的第二导轨相关平面示意图； 图5是本发明实施例提供的运动机构和驱动机构的局部平面示意图； 图6是本发明实施例提供的箱盖执行器的局部平面示意图； 图中标记为：1、箱盖板；2、第一吊耳；3、第二吊耳；4、传动柱；5、第一凸起；6、第二 凸起；7、传动轴；8、支承板；9、电机；10、可转电机支架；11、第一连接板；12、第二连接板；13、 第三连接板；14、第一导轨；15、第二导轨；16、第一导滑槽；17、第二导滑槽；18、第三导滑槽； 19、第四导滑槽；20、第三吊耳；21、第一导柱；22、第二导柱；23、第三导柱；24、第四导柱；25、 第四吊耳；26、第三凸起；27、第四凸起。