技术摘要：
本发明公开了一种具有分水功能的恒温阀芯，包括阀体、上壳体和阀套，阀套和阀体内设置有恒温调节腔，恒温调节腔内安装有恒温调节组件，安装腔二外侧设置有进水流道一、进水流道二、出水流道一和出水流道二，上壳体和阀套之间安装有拨盘，拨盘和阀体之间安装有可发生相  全部
背景技术：
为解决洗浴过程中出水忽冷忽热的问题，人们发明了恒温阀，但有些场合中通常 具有多个洗浴用出水端，如淋浴龙头上，同时有顶喷出水、手喷出水。此时一般都是在恒温 阀芯后端额外设置一个分水阀，使得该恒温阀芯能够同时单独向两个出水端进行供水。但 是在淋浴龙头中安装两个阀芯必然导致淋浴龙头内部水路复杂，加工困难，整体生产成本 增加。 专利号为201611215107  .3的中国专利公开了一种分水恒温阀，该阀芯通过在底 座的出水口内侧设置分水阀片可依实现对于两个出水口的出水比例的控制，无法实现分水 功能。第一出水口和第二出水口呈半圆形设置在分水阀片上，若要实现分水功能，只有第一 出水口与一个第二出水口基本处于完全重合状态时才能实现某一出水口的单独出水。若第 一出水口一端与其中一个第二出水口部分重合，则第一出水口另一端必然会与另一个第二 出水口也发生部分重合，这导致该阀芯无法实现正常的分水功能。 为了使该阀芯具有流量调节功能，在阀体内还设置动阀片和定阀片，通过动阀片 和定阀片的相对转动，对冷热水的进水量进行调节，进而达到控制阀芯出水流量的目的。但 是该篇专利未公开混合腔体的具体结构，无法获知动阀片和定阀片如何独立于分水动片和 分水静片发生相对转动。 即使认为该阀芯的定阀片和分水定片能够不同步转动，该阀芯的流量调节功能和 分水功能通过两组不同的阀片进行控制，会导致阀芯整体结构复杂，出水温度、出水方向以 及流量调节均需单独设置一个调节部件，使用不方便。 此外，由于两个第二出水口对称设置，若要从第一出水口单独出水状态切换到第 二出水口单独出水状态，混合腔体需要旋转180°，混合腔体的两个进水口内进入的冷热水 相互对调，原先进冷水的进水口现在进热水，原先进热水的进水口现在进冷水，这会导致恒 温组件无法正常工作。因此该阀芯无法同时实现分水、恒温以及调节流量的功能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有分水功能的恒温阀 芯，同时具有恒温、分水以及流量调节功能，并且结构较为简单，能通过一个调节部件同时 实现出水方向以及出水流量的调节。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有分水功能的恒 温阀芯，包括阀体、上壳体和阀套，阀套内设置有安装腔一，阀体内设置有安装腔二，安装腔 一和安装腔二连通并形成恒温调节腔，恒温调节腔内安装有恒温调节组件，安装腔二外侧 设置有进水流道一、进水流道二、出水流道一和出水流道二，上壳体和阀套之间安装有拨 盘，拨盘和阀体之间安装有环形的动阀片和定阀片，动阀片和定阀片套设在阀套外侧，定阀 3 CN 111594638 A 说　明　书 2/6 页 片和阀体周向固定，动阀片与拨盘周向固定，阀体或者阀套上设置有混合水流道，出水流道 一入口和出水流道二入口设置在阀体上端面，定阀片上设置有出水通孔一和出水通孔二， 出水通孔一连通出水流道一，出水通孔二连通出水流道二，动阀片上设置有连通槽，混合后 的水可经过混合水流道进入到连通槽内,  并经过连通槽进入到出水通孔一或出水通孔二 内。 通过上述技术方案，冷水和热水通过进水流道一和进水流道二进入到混合腔内， 经过恒温调节组件的调节，达到恒温出水的目的。而后恒温出水通过混合水流道可以进入 到动阀片上的连通槽上,当动阀片上的连通槽转动到与定阀片上的出水通孔一或者出水通 孔二重合时,混合水进入到出水通孔一或者出水通孔二内,而后通过出水流道一或者出水 流道二流出,实现分水功能。同时通过控制动阀片的转动角度可以对连通槽和连通通孔的 重合量进行控制，从而实现对于出水流量大小的控制。出水方向以及出水大小均由动阀片 进行控制，通过拨盘能够同时实现对于出水流量以及出水大小的控制，控制更加方便，阀芯 整体结构更加简单。 优选的，混合水流道设置在阀体内，混合水流道出口设置在阀体上端面，定阀片上 设置有混合水通孔，混合水通孔下端与混合水流道连通，出水通孔一和出水通孔二通过连 通槽与混合水通孔上端连通。 通过上述技术方案，当冷水和热水在恒温腔内混合后，可以通过混合水流道进入 到定阀片内。动阀片上设置有连通槽。当转动动阀片时，出水通孔一可以通过连通槽与混合 水通孔连通，此时出水通孔二不与混合水通孔连通。当向另一个方向转动动阀片时，出水通 孔二可以通过连通槽与混合水通孔连通，此时出水通孔一不与混合水通孔连通。 优选的，阀芯处于关闭状态时，动阀片下表面封闭混合水通孔上端的出口。 通过上述技术方案，  一般而言连通槽的截面积要大于混合水通孔的截面积，若关 闭时连通槽与混合水通孔连通，混合水的水压会作用在连通槽上，产生较大的压力。而当动 阀片下表面封闭连通通孔的出口时，动阀片上只有正对混合水通孔的部分受到混合水的压 力作用，由于此时的受压面积较小，所以受到的与定阀片脱离贴合的力也较小，从而使阀芯 具有更好的承压能力，在关闭时能够承受更高的水压。 优选的，混合水流道设置在阀套上，混合水流道贯穿阀套侧壁，动阀片上的连通槽 内侧开设有连通口，混合水经过混合水流道及连通口进入到连通槽内。 通过上述技术方案，混合水流道无需设置在阀体上，从而简化阀体结构，方便阀体 加工。混合水流道设置在阀套上，只需在阀套上开设贯穿阀套内壁和外壁的流道即可，加工 方便，不会对分水以及流量调节产生影响。 混合水从混合水流道流出后可以直接从环形的动阀片内侧流入到连通槽内。 优选的，恒温调节组件包括调温杆、调温滑块、感温元件、活塞和复位弹簧，活塞侧 面与安装腔二内壁滑动密封配合，活塞下方的安装腔二内设置有环形凸台，活塞上方的安 装腔二内设置有混水环，环形凸台和混水环之间构成活塞腔，进水流道一与活塞腔上端侧 面或者下端侧面连通，进水流道二与活塞腔下端侧面或者上端侧面连通。 通过上述技术方案，活塞在活塞腔内滑动，活塞向上滑动时减少与活塞腔上端连 通的进水流道的进水量，增加下端流道的进水量。当活塞向下滑动时，减少与活塞下端侧面 连通的流道的进水量，增加与活塞上端侧面连通的流道的进水量，从而实现对于出水温度 4 CN 111594638 A 说　明　书 3/6 页 的控制。 优选的，感温元件为石蜡感温元件或者记忆合金弹簧。 通过上述技术方案，石蜡感温元件一般称为温包，温包内部填充有石蜡，从而实现 对于温度的感应。温包和记忆合金弹簧均为目前市场上较为通用的感温元件，均能较好地 实现温度控制。感温元件安装在活塞和调温滑块之间。 优选的，混水环下端内侧设置有轴向凸缘。 通过上述技术方案，轴向凸环的设置可以伸入到活塞内侧，从而使得流入的冷水 和热水能够混合的更加均匀。 优选的，混水环上端设置有周向凸缘，安装腔二内设置有凸环，阀套下端与混水环 上端抵触。 通过上述技术方案，使得混水环能够较为方便地被安装在安装腔二内。 通过上述技术方案，混合水流道设置在阀套上，混合水流道贯穿阀套侧壁，定阀片 上设置有混合水导流槽，混合水导流槽与混合水流道连通，出水通孔一和出水通孔二通过 连通槽与混合水导流槽上端连通。 通过上述技术方案，混合水可以先进入到定阀片上的混合水导流槽内，再由混合 水导流槽流入到连通槽内。此时混合水导流槽一个开口处于定阀片的内侧面，另一个开口 处于定阀片上表面。 与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过对动阀片和定阀片安装位置的改变 以及混合水流道的重新设计，使得该阀芯能够实现对于出水流量、出水方向以及出水温度 的恒温控制。动阀片和定阀片相对转动时，既能实现对于出水流量的控制也能实现对于出 水方向的控制。同时阀芯整体结构简单，使用方便，生产成本低。 附图说明 图1为实施例一的截面示意图一； 图2为实施例二的截面示意图二； 图3为实施例一的爆炸图； 图4为实施例一中阀体的俯视图； 图5为实施例一中混水套的截面示意图； 图6为图4中B-B处的截面示意图； 图7为图4中C-C处的截面示意图； 图8为图1中A处的放大图； 图9为实施例一中活塞的立体图； 图10为定阀片的立体图； 图11为动阀片的仰视图； 图12为实施例一中阀芯处于关闭状态时阀片的相对位置示意图； 图13为实施例一中阀芯处于出水状态时阀片的相对位置示意图； 图14为实施例一中阀芯处于另一种出水状态时阀片的相对位置示意图； 图15为实施例二的截面示意图一； 图16为实施例二的截面示意图二； 5 CN 111594638 A 说　明　书 4/6 页 图17为实施例二中阀套的立体图； 图18为实施例二中阀体的俯视图； 图19为图18中D-D处的截面示意图； 图20为图18中E-E处的截面示意图； 图21为实施例二中定阀片的立体图； 图22为实施例二中动阀片的仰视图； 图23为实施例三中定阀片上表面视角的立体图。 附图标记：1、阀体；2、上壳体；3、阀套；4、安装腔一；5、安装腔二；6、恒温调节腔；7、 恒温调节组件；8、进水流道一；9、进水流道二；10、出水流道一；11、出水流道二；12、拨盘； 13、动阀片；14、定阀片；15、混合水流道；16、出水流道一入口；17、出水流道二入口；18、出水 通孔一；19、出水通孔二；20、连通槽；21、混合水流道出口；22、混合水通孔；23、连通口；24、 调温杆；25、调温滑块；26、感温元件；27、活塞；28、复位弹簧；29、环形凸台；30、混水环；31、 活塞腔；32、石蜡感温元件；33、记忆合金弹簧；34、轴向凸缘；35、周向凸缘；36、凸环；37、密 封圈；38、缓冲弹簧；39、压帽；40、卡簧；41、缺口；42、混合水导流槽。