技术摘要：
本申请涉及一种生物医药洁净车间及其空调系统，其包括空调系统本体，空调系统本体包括：新风回风混合装置和回风输入装置，所述回风输入装置包括回风柱和用于对输入回风柱内的回风进行杀菌除杂的消杀机构；所述回风柱的一端外侧壁设有回风入风口、另一端与消杀机构的进  全部
背景技术：
目前在生化医药、电子工业、半导体、化妆品等实验室或生产车间中，一般会将生 产或检验设备设置于洁净车间内，洁净车间对内部的受控粒子数、温度、湿度、压力、噪声等 参数具有严格的把控，且对应于不同实验室的生产要求具有不同的指标；对于生物医药洁 净车间内要求是无菌环境，技术人员进入生物医药洁净车间需要进行换鞋、一更、二更和手 消等操作，且车间内的水需要进行高级过滤和消毒处理。 医药洁净车间包括车间本体和安装在车间本体内的空调系统本体，空调系统本体 包括依次连接的初效新风机构、初效过滤机构、第一表冷机构、风机送风机构、加热机构、中 效过滤机构以及中效送风机构，初效过滤机构和第一表冷机构之间设置有新风回风混合装 置，新风回风混合装置的两个进风口分别通入进行初效过滤后的新风和未经处理的回风， 新风回风混合装置的出风口与第一表冷机构的进风口连通；初效新风机构的出气口处安装 有第一风阀，新风回风混合装置的回风进风口处设有第二风阀。工作时，新风和回风经过新 风回风混合装置进行混合后，经过第一表冷机构器降温除湿，然后通过加热机构将风进行 加热处理，并通过中效过滤机构后进行送风。 空调系统本体还包括回风柱，回风柱固定在车间本体内，回风柱为中空的管道，回 风柱的一端与外部地面连接、另一端与新风回风混合装置的回风进风口连通，回风柱远离 新风回风混合装置的一端外侧壁设有回风进风口，回风进风口处固定有回风百叶。 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有回风进入回风柱后会与外部地面进行 接触，地面的灰尘会影响洁净度，外部地面也会有菌落导致洁净车间的浮游菌和沉降菌超 标，影响生产环境的达标要求的缺陷；并且从回风柱到新风回风混合装置之间并未进行对 进入的回风消毒杀菌处理，从而也会影响生产环境的达标要求的缺陷。
技术实现要素：
为了降低由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求的概率，本申请提供 一种生物医药洁净车间及其空调系统。 第一方面，本申请提供一种空调系统，采用如下的技术方案： 一种空调系统，包括空调系统本体，空调系统本体包括：新风回风混合装置和回风输入 装置，所述回风输入装置包括回风柱和用于对输入回风柱内的回风进行杀菌除杂的消杀机 构；所述回风柱的一端外侧壁设有回风入风口、另一端与消杀机构的进风口连通，所述回风 入风口处设有回风百叶，所述回风柱靠近回风入风口的一端设有隔离板；所述消杀机构的 出风口与新风回风混合装置的回风进风口通过管道连通，所述管道设有抽风机。 通过采用上述技术方案，安装回风柱时，将回风柱远离消杀机构的进风口一端固 4 CN 111594926 A 说　明　书 2/7 页 定安装在车间地板，同时将隔离板抵接在车间地板，当回风通过抽风机从回风百叶位置的 回风入风口处进入回风柱后，由于隔离板将车间地板与回风柱内进行隔离，从而避免了进 入回风柱内的回风与车间地板接触而携带上菌落，改善了由于回风中携带的杂质而影响生 产环境的达标要求；并且还能避免由于车间地板因梅雨季节返潮现象所造成的湿度干扰； 当回风通过回风柱将其朝新风回风混合装置的方向输送时，可通过消杀机构将回风中所携 带的细菌等杂质进行清理，提高回风质量，进而降低由于回风中携带的杂质而影响生产环 境的达标要求的概率。 优选的，所述消杀机构包括：安装箱、设于安装箱内用于将从安装箱的入风口进入 的回风进行导向的导流组件、设于安装箱内用于杀菌除杂的第一消杀组件、设于安装箱内 用于杀菌除杂的第二消杀组件、设于安装箱内用于将从导流组件出风口导出的回风分别导 入第一消杀组件和第二消杀组件的分流组件、设于安装箱内用于将完成杀菌除杂的回风排 出安装箱的输出组件；所述安装箱的入风口与回风柱的出风口连通，所述安装箱的出风口 与新风回风混合装置的回风进风口连通。 通过采用上述技术方案，进入回风柱的回风从安装箱的入风口传入，然后通过导 流组件将回风导入分流组件，然后通过分流组件将回风进行分流到第一消杀组件和第二消 杀组件进行杀菌除杂处理，进行杀菌除杂处理后再通过输出组件将处理完毕的回风从安装 箱的出风口处输送出，最终进入新风回风混合装置的回风进风口；该过程即可达到在回风 输送的过程中对回风进行杀菌除杂的效果；其中设置有第一消杀组件和第二消杀组件可将 回风杀菌除杂更加充分，提高杀菌除杂的效果。 优选的，所述安装箱靠近回风柱的位置设有用于安装导流组件的第一安装室，所 述安装箱的入风口与第一安装室连通，所述导流组件包括：拆卸式安装于第一安装室的连 接箱和安装于连接箱内的盘旋管道，所述盘旋管道的一端与安装箱的入风口连通、另一端 与分流组件的进风口连通。 通过采用上述技术方案，从安装箱的入风口传入的回风经过盘旋管道将其进行输 送，从而可增加回风的行径路线，从而使得输入第一消杀组件和第二消杀组件内的回风进 行杀菌除杂更加充分；通过将连接箱拆卸式安装在第一安装室，从而便于对盘旋管道进行 安装和拆卸维修。 优选的，所述安装箱内设有用于安装分流组件的第二安装室，所述第二安装室与 盘旋管道远离安装箱的入风口一端连通，所述分流组件包括：铰接于第二安装室内的摆动 扇叶、设于第二安装室且分别位于盘旋管道延伸方向上相对两侧的第一导流管和第二导流 管，所述安装箱设有用于驱动所述摆动扇叶摆动的驱动组件；所述第一导流管的一端与第 二安装室连通、另一端与第一消杀组件的入风口连通；所述第二导流管的一端与第二安装 室连通、另一端与第二消杀组件的入风口连通；所述摆动扇叶盘旋管道出风口处的位置且 分别朝第一导流管的入风口和第二导流管的入风口方向摆动。 通过采用上述技术方案，当回风从盘旋管道的远离安装箱的入风口一端传出后， 通过启动驱动组件驱动摆动扇叶进行摆动，从而将回风的一部分扇入第一导流管、另一部 分扇入第二导流管，然后再分别通过第一导流管和第二导流管将回风分别导入到对应的第 一消杀组件和第二消杀组件进行杀菌除杂，该结构简单，成本低。 优选的，所述驱动组件包括：滑移式安装于安装箱内的齿条、转动式安装于安装箱 5 CN 111594926 A 说　明　书 3/7 页 内的齿轮和用于驱动齿轮转动的第一驱动件，所述齿条和齿轮相啮合，所述齿条的延伸方 向与第一导流管的入风口和第二导流管的入风口连线方向一致，所述齿条远离齿纹的一侧 设有驱动槽，所述摆动扇叶的一端位于第二安装室内、另一端延伸出第二安装室且延伸入 驱动槽内。 通过采用上述技术方案，需要驱动摆动扇叶进行摆动时，启动第一驱动件驱动齿 轮转动，并间隔性正反转，通过齿轮和齿条的相互配合从而使得齿条的进行滑移，通过驱动 槽的槽壁与摆动扇叶延伸入驱动槽的接触抵接作用，使得摆动扇叶发生摆动，进而达到了 对进入第二安装室的回风进行分流处理。 优选的，所述第一消杀组件和第二消杀组件均包括：安装于安装箱内的通风管、设 于通风管内的紫外线灯管、设于通风管内的静电吸尘板、用于驱动紫外线灯管朝通风管径 向移动的第二驱动件和用于驱动静电吸尘板朝通风管径向移动的第三驱动件，所述通风管 的一端与第一导流管的出风口或第二导流风管的出风口连通、另一端与输出组件的进气口 连通。 通过采用上述技术方案，第一导流管和第二导流管将回风分别通入第一消杀组件 的通风管和第二消杀组件的通风管，然后当回风经过紫外线灯管的位置时可进行杀菌处 理，经过静电吸尘板的位置时可进行吸附杂质处理，从而完成对回风的杀菌除杂处理；通过 第二驱动件驱动紫外线灯管移动，并通过第三驱动件驱动静电吸尘板移动，从而可提高对 回风的杀菌除杂效果。 优选的，所述输出组件包括：第一输出支管、第二输出支管和输出总管，所述第一 输出支管、第二输出支管和输出总管均安装于安装箱内，所述第一输出支管的一端与第一 消杀组件的通风管远离第一导流管的一端连通、另一端与输出总管的一端连通，所述第二 输出支管的一端与第二消杀组件的通风管远离第二导流管的一端连通、另一端与输出总管 连接第一输出支管的一端连通，所述输出总管远离第一输出支管的一端与安装箱的出风口 连通。 通过采用上述技术方案，通过与第一消杀组件的通风管连通的第一输出支管、与 第二消杀组件的通风管连通的第二输出支管同时与输出总管连通，从而使得进行杀菌除尘 的回风进行集中排出安装箱，提高实用性。 优选的，所述隔离板的厚度为4cm-6cm。 通过采用上述技术方案，从而不仅能保证不会因过厚而增加成本，而且能保证不 会因过薄而在返潮季节时水渗透过隔离板。 优选的，所述空调系统本体还包括：依次连接的初效新风机构、初效过滤机构、第 一表冷机构、风机送风机构、加热机构、中效过滤机构以及中效送风机构，所述新风回风混 合装置设置在初效过滤机构和第一表冷机构之间，所述初效过滤机构与新风回风混合装置 之间设有对新风进行降温除湿的第二表冷机构。 通过采用上述技术方案，通过在初效过滤机构与新风回风混合装置之间设有对新 风进行降温除湿的第二表冷机构，即可对新风通过第二表冷机构的作用进行露点除湿处 理，由于深度除湿把空调系统湿负荷除去，从而当新风与回风混合后经过第一表冷机构只 需要干冷却调温送风即可，而当中的加热机构只是在冬天天气较冷的时候开启，该过程节 约了能源。 6 CN 111594926 A 说　明　书 4/7 页 第二方面，本申请提供一种生物医药洁净车间，采用如下的技术方案： 一种生物医药洁净车间，包括所述的空调系统。 通过采用上述技术方案，车间内的回风从回风柱的回风入风口进入，然后从安装 箱的入风口进入，通过紫外线灯管和静电吸尘板的作用将回风中的细菌和杂质进行清理， 然后再通过输出总管从安装箱的出风口处排出，再进入到新风回风混合装置的回风进风 口，从而可对回风进行杀菌除杂，保证该生物医药洁净车间的生产环境达到要求。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.安装回风柱时，将回风柱远离消杀机构的进风口一端固定安装在车间地板，同时将 隔离板抵接在车间地板，当回风通过抽风机从回风百叶位置的回风入风口处进入回风柱 后，可避免了进入回风柱内的回风与车间地板接触而携带上菌落，改善了由于回风中携带 的杂质而影响生产环境的达标要求；并且还能避免由于车间地板因梅雨季节返潮现象所造 成的湿度干扰；当回风通过回风柱将其朝新风回风混合装置的方向输送时，可通过消杀机 构将回风中所携带的细菌等杂质进行清理，提高回风质量，进而降低由于回风中携带的杂 质而影响生产环境的达标要求的概率； 2.通过在初效过滤机构与新风回风混合装置之间设有对新风进行降温除湿的第二表 冷机构，即可对新风通过第二表冷机构的作用进行露点除湿处理，由于深度除湿把空调系 统湿负荷除去，从而当新风与回风混合后经过第一表冷机构只需要干冷却调温送风即可， 而当中的加热机构只是在冬天天气较冷的时候开启，该过程节约了能源。 附图说明 图1是本发明空调系统的整体结构示意图。 图2是本发明回风柱的结构剖视图。 图3是本发明安装箱内部结构剖视图。 图4是本发明分流组件的结构剖视图。 图5是本发明第一消杀组件和第二消杀组件的结构剖视图。 图6是本发明空调系统安装在车间本体内的结构示意图。 图7是图6中的A向视图。 附图标记说明：1、空调系统本体；11、初效新风机构；111、第一风阀；12、初效过滤 机构；13、第二表冷机构；14、新风回风混合装置；141、第二风阀；15、第一表冷机构；16、风机 送风机构；17、加热机构；18、中效过滤机构；19、中效送风机构；2、回风柱；21、回风入风口； 22、回风百叶；23、隔离板；3、安装箱；31、第一安装室；32、第二安装室；33、第一容纳腔；34、 第一检查孔；341、第一检查门；35、第二容纳腔；36、第二检查孔；361、第二检查门；37、第三 容纳腔；38、第三检查孔；381、第三检查门；  4、导流组件；41、连接箱；42、盘旋管道；5、分流 组件；51、摆动扇叶；52、第一导流管；53、第二导流管；54、齿条；541、驱动槽；55、齿轮；56、第 一驱动件；6、第一消杀组件；61、通风管；62、紫外线灯管；63、静电吸尘板；64、安装板；65、第 二驱动件；  66、第三驱动件；7、第二消杀组件；8、输出组件；81、第一输出支管；82、第二输出 支管；83、输出总管；9、抽风机；101、车间本体。 7 CN 111594926 A 说　明　书 5/7 页