技术摘要：
一种轮式节能碎粒机及其工作方法，包括：底座、传动电机、液压装置、碎粒装置，所述传动电机设置在底座的侧方；所述液压装置、碎粒装置设置在底座的上部，所述碎粒装置包括：传动座、外壳轴芯、第一轮锤、第二轮锤，所述外壳设置在底座的上部；所述传动座设置在外壳靠 全部
背景技术：
碎粒机是将固体材料破碎成颗粒的设备，传统式碎粒机通常结构复杂，且通常对 于碎粒的的程度无法进行调节或调节时需要更换主动辊或从动辊，操作步骤复杂，降低生 产效率。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种轮式节能碎粒机及其工作方法，结构设计简 单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮锤之间的距离调节碎粒程度， 操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率。 技术方案：本发明提供了一种轮式节能碎粒机及其工作方法，包括：底座、传动电 机、液压装置、碎粒装置，所述传动电机设置在底座的侧方；所述液压装置设置在底座上部； 所述碎粒装置设置在底座的上部，且所述碎粒装置在与液压装置通过泵油管连接，所述碎 粒装置包括：传动座、外壳轴芯、第一轮锤、第二轮锤，所述外壳设置在底座的上部；所述传 动座设置在外壳靠近液压装置的一侧；所述轴芯一端部设置在传动座的内部，所述轴芯远 离传动座的一端设置在外壳的内部；所述第一轮锤截面为圆形，所述第一轮锤套设在轴芯 上，且所述第一轮锤与轴芯固定连接；所述第二轮锤截面为圆环形，所述第二轮锤套设在轴 芯上，且所述第二轮锤外缘与外壳的内壁固定连接。本发明所述的轮式节能碎粒机及其工 作方法，结构设计简单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮锤之间的 距离调节碎粒程度，操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述传动座远离外壳的一端通 过泵油管与液压装置连接。结构设计简单，易于制造使用。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述轴芯上设置有齿轮，且所述 齿轮设置在传动座的内部；所述第一齿轮配合设置有内齿轮，且所述内齿轮外圆上设置有 皮带槽；所述皮带槽通过皮带与传动电机连接。通过内齿轮和齿轮的配合，轴心既能够沿内 齿轮州乡方向运动，又可以在内齿轮的带动下旋转。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述第一轮锤外缘设置有凸起， 所述第二轮锤外缘设置有第二凸起，且所述第二凸起与第一凸起配合连接。通过第一凸起 和第二凸起的噢诶和将物料碾碎，简单方便。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述第一轮锤和第二轮锤均设 置有多个，且所述第一轮锤和第二轮锤交叉设置。结构简单，易于实现。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述外壳上部设置有进料口，且 所述进料口为长条形。结构简单，易于实现。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述外壳下部设置有筛网，所述 3 CN 111589529 A 说 明 书 2/3 页 筛网下部设置有出料口。筛网可根据碎粒规格进行更换。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，包括如下步骤：1）启动液压装 置，带动轴芯做往复运动，同时第一轮锤随着轴芯做往复运动；2）启动传动电机，通过皮带 传动及内齿轮和齿轮的配合，轴芯旋转，同时第一轮锤随之旋转；3）通过进料库投入物料； 4）物料进入外壳的内部，通过第一凸起和第二凸起的配合将物料碾碎；5）碾碎后的物料通 过筛网，从出料口排出，无法通过筛网的物料通过第一轮锤的旋转再次扬起，并通过第一凸 起和第二凸起的配合碾压。 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的轮式节能碎粒 机及其工作方法，结构设计简单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮 锤之间的距离调节碎粒程度，操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率，具有很高的推广 价值。 附图说明 图1为本发明所述轮式节能碎粒机的结构示意图； 图2为本发明所述轮式节能碎粒机俯视的结构示意图； 图3为本发明所述第一轮锤的结构示意图； 图4为本发明所述第二轮锤的结构示意图。 图中：1底座、2传动电机、3液压装置、31泵油管、4碎粒装置、41传动座、42外壳、421 进料口、422筛网、423出料口、43轴芯、431齿轮、432内齿轮、433皮带槽、44第一轮锤、441第 一凸起、45第二轮锤、451第二凸起。
一种轮式节能碎粒机及其工作方法，包括：底座、传动电机、液压装置、碎粒装置，所述传动电机设置在底座的侧方；所述液压装置、碎粒装置设置在底座的上部，所述碎粒装置包括：传动座、外壳轴芯、第一轮锤、第二轮锤，所述外壳设置在底座的上部；所述传动座设置在外壳靠 全部
背景技术：
碎粒机是将固体材料破碎成颗粒的设备，传统式碎粒机通常结构复杂，且通常对 于碎粒的的程度无法进行调节或调节时需要更换主动辊或从动辊，操作步骤复杂，降低生 产效率。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种轮式节能碎粒机及其工作方法，结构设计简 单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮锤之间的距离调节碎粒程度， 操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率。 技术方案：本发明提供了一种轮式节能碎粒机及其工作方法，包括：底座、传动电 机、液压装置、碎粒装置，所述传动电机设置在底座的侧方；所述液压装置设置在底座上部； 所述碎粒装置设置在底座的上部，且所述碎粒装置在与液压装置通过泵油管连接，所述碎 粒装置包括：传动座、外壳轴芯、第一轮锤、第二轮锤，所述外壳设置在底座的上部；所述传 动座设置在外壳靠近液压装置的一侧；所述轴芯一端部设置在传动座的内部，所述轴芯远 离传动座的一端设置在外壳的内部；所述第一轮锤截面为圆形，所述第一轮锤套设在轴芯 上，且所述第一轮锤与轴芯固定连接；所述第二轮锤截面为圆环形，所述第二轮锤套设在轴 芯上，且所述第二轮锤外缘与外壳的内壁固定连接。本发明所述的轮式节能碎粒机及其工 作方法，结构设计简单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮锤之间的 距离调节碎粒程度，操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述传动座远离外壳的一端通 过泵油管与液压装置连接。结构设计简单，易于制造使用。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述轴芯上设置有齿轮，且所述 齿轮设置在传动座的内部；所述第一齿轮配合设置有内齿轮，且所述内齿轮外圆上设置有 皮带槽；所述皮带槽通过皮带与传动电机连接。通过内齿轮和齿轮的配合，轴心既能够沿内 齿轮州乡方向运动，又可以在内齿轮的带动下旋转。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述第一轮锤外缘设置有凸起， 所述第二轮锤外缘设置有第二凸起，且所述第二凸起与第一凸起配合连接。通过第一凸起 和第二凸起的噢诶和将物料碾碎，简单方便。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述第一轮锤和第二轮锤均设 置有多个，且所述第一轮锤和第二轮锤交叉设置。结构简单，易于实现。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述外壳上部设置有进料口，且 所述进料口为长条形。结构简单，易于实现。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，所述外壳下部设置有筛网，所述 3 CN 111589529 A 说 明 书 2/3 页 筛网下部设置有出料口。筛网可根据碎粒规格进行更换。 进一步的，上述的轮式节能碎粒机及其工作方法，包括如下步骤：1）启动液压装 置，带动轴芯做往复运动，同时第一轮锤随着轴芯做往复运动；2）启动传动电机，通过皮带 传动及内齿轮和齿轮的配合，轴芯旋转，同时第一轮锤随之旋转；3）通过进料库投入物料； 4）物料进入外壳的内部，通过第一凸起和第二凸起的配合将物料碾碎；5）碾碎后的物料通 过筛网，从出料口排出，无法通过筛网的物料通过第一轮锤的旋转再次扬起，并通过第一凸 起和第二凸起的配合碾压。 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的轮式节能碎粒 机及其工作方法，结构设计简单，易于制造使用；能够通过液压装置调节第一轮锤和第二轮 锤之间的距离调节碎粒程度，操作简单便捷；碎粒速度快，提高生产效率，具有很高的推广 价值。 附图说明 图1为本发明所述轮式节能碎粒机的结构示意图； 图2为本发明所述轮式节能碎粒机俯视的结构示意图； 图3为本发明所述第一轮锤的结构示意图； 图4为本发明所述第二轮锤的结构示意图。 图中：1底座、2传动电机、3液压装置、31泵油管、4碎粒装置、41传动座、42外壳、421 进料口、422筛网、423出料口、43轴芯、431齿轮、432内齿轮、433皮带槽、44第一轮锤、441第 一凸起、45第二轮锤、451第二凸起。
