技术摘要：
本发明属于风扇技术领域，尤其涉及一种具有防回流的计算机风扇设备，它包括基座、固定于基座上的支架、安装于支架上的驱动电机、安装于驱动电机输出轴上的风扇本体，该风扇，因增加的控制装置使得风扇的可靠性降低，实用性减小；特别是长时间使用风扇内的第一弹簧会受  全部
背景技术：
随着电子产品快速的更新换代，电脑的硬件性能越来越强大，这就必然导致这些 性能很好的电脑硬件在使用时会产生大量的热，电脑硬件在工作时温度多高会大大降低它 的使用性能，因此需要设置散热机构有效的进行散热，保证硬件长时间的保持高性能运行。 在计算机内，通常会装设有若干风扇，以给电子产品内的电子元件进行散热。然 而，当有的风扇因故障而停止转动时，该故障风扇处会产生风流回流，从而引起风流紊乱，  影响系统散热。 对于公开号为103906408中设计的风扇固定装置，该设计为了解决这一问题，在风 扇架上设置了第一挡风片和第二挡风片，通过重力作用使得第一挡风片和第二挡风片竖直 遮盖于该风扇通风口背向风扇的一侧，可挡住回流的风流；但是在遮挡机构中的某一个挡 风片结构出现故障后，按照目前售后服务的规则必然将整个风扇架更换而不是维修，进行 更换时还需要将原风扇架上的风扇单元拆下，重新安装在新更换的安装架上，操作非常麻 烦更换性价比较低。另外对比专利的挡片依靠重力作用，所以其风扇单元的安装轴线必须 水平布置，影响了风扇单元安装的灵活性。 本发明设计一种具有防回流的计算机风扇设备解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种具有防回流的计算机风扇设备， 它是采用以下技术方案来实现的。 一种具有防回流的计算机风扇设备，它包括基座、固定于基座上的支架、安装于支 架上的驱动电机、安装于驱动电机输出轴上的风扇本体，其特征在于：所述风扇本体由转子 和扇叶组成，所述转子的一端具有嵌套圆槽，转子通过嵌套圆槽嵌套于驱动电机具有输出 轴的一端，且嵌套圆槽的内端面与驱动电机的输出轴固定连接；本发明设计的转子的安装 方式与传统计算机风扇中的转子的安装方式相同；转子的一端嵌套于驱动电机上与驱动电 机相互重合一部分，这样设计的好处是可以减少驱动电机和转子的占用空间，使得该风扇 中的结构分布紧凑，减小风扇在计算机壳体中的占用空间；多个扇叶周向均匀地安装在转 子的外圆面上，且每个扇叶与转子之间分别安装有一个控制装置，控制装置通过转子旋转 产生的离心力径向离心运动控制扇叶摆动；在工作状态下，通过控制装置可以使得对应的 扇叶相对水平状态摆动一定角度，而该角度与传统风扇中扇叶在转子上安装的角度基本相 同，扇叶在该角度下可以正常工作，对计算机进行散热；转子远离驱动电机的一端安装有调 节装置。 上述调节装置包括弹簧安装板、调节环、复位弹簧，其中弹簧安装板固定安装在转 子远离驱动电机的一侧；调节环通过滑动配合安装在转子的外圆面上；调节环和弹簧安装 3 CN 111577634 A 说　明　书 2/9 页 板之间安装有复位弹簧。 作为本技术的进一步改进，上述转子的外圆面上周向均匀地开有多个圆形口，每 个圆形口远离转子外圆面的一端均开有一个安装环槽，每个安装滑槽的内圆面上均周向均 匀地开有两个第一导向槽和两个第三导向槽，且两个第三导向槽的对称面和两个第一导向 槽的对称面相互垂直，每个安装滑槽的内端面上均开有一个安装圆槽。 上述控制装置包括第一弹簧、第二弹簧、滑套、滑块、固定轴，滑套的一端为开口 端，其中固定轴的外圆面上具有外螺纹，固定轴通过圆形口安装在转子上，滑套的另一端开 有圆形孔，滑套的内圆面上周向均匀地开有两个第二导向槽，滑套的外圆面上周向均匀地 安装有两个第一导向块，滑套通过两个第一导向块与两个第三导向槽的滑动配合安装在对 应的安装滑槽内；滑块是由安装盘和滑动盘两部分组成，安装盘和滑动盘固定连接，滑块的 内圆面上具有内螺纹，安装盘的外圆面上周向均匀地安装有两个第二导向块，滑动盘的外 圆面上周向均匀地安装有两个第三导向块，滑块通过滑动盘上的两个第三导向块与滑套上 所开的两个第二导向槽的滑动配合安装在滑套上，且滑块上安装盘上的两个第二导向块与 对应安装环槽内所开的两个第一导向槽滑动配合，同时两个第二导向块能够在对应的两个 第一导向槽内摆动；滑块上的内螺纹和固定轴上的外螺纹螺纹配合；滑动盘与滑套的内端 面之间安装有第二弹簧；滑动盘与对应安装滑槽内所开的安装圆槽之间安装有第一弹簧； 第一弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧为压缩弹簧，且具有预压力；所述固定轴上 的外螺纹的螺纹升角大于45°小于70°；所述滑套上的内螺纹的螺纹升角大于45°小于70°。 本发明中在风扇不工作的状态下，滑套在第一弹簧的作用下位于安装滑槽靠近转 子轴心的一侧。 本发明在正常工作状态下，当转子转动时，转子会使得安装在转子上的滑套和滑 块在离心力的作用下向靠近转子外圆面的一侧滑动，因滑套通过两个第一导向块与两个第 三导向槽的滑动配合安装在对应的安装滑槽内，滑块通过滑动盘上的两个第三导向块与滑 套上所开的两个第二导向槽的滑动配合安装在滑套上，且在第一弹簧的拉力和第二弹簧的 压力作用下，滑块和滑套保持相对静止状态，此时当滑块滑动时，滑块会在螺纹作用下驱动 与其通过螺纹配合连接的固定轴转动，固定轴转动带动对应的扇叶摆动；当风扇出现故障， 转子停止转动后，滑块和滑套失去离心力，此时在第一弹簧的作用下滑块和滑套就会反向 复位滑动，滑块在滑动过程中驱动固定轴转动，固定轴转动带动扇叶反向摆动复位。 本发明中，在经过长时间使用后，因第一弹簧疲劳程度不同，且旋转或者滑动配合 位置处的阻力出现不同，扇叶在打开过程中，各个扇叶受到的阻力大小不同，扇叶打开的过 程中，滑块受到的离心力驱动固定轴带动扇叶摆动的程度也不尽相同；阻力较大的扇叶，对 应的固定轴转动的速度较小，可能出现最终旋转的角度小于正常工作角度的情况，即扇叶 打开的幅度可能小于正常打开的幅度；阻力较小的扇叶，可以顺利地摆到正常的工作角度， 因阻力不同扇叶最终工作角度存在差异，对风的推动作用就会不同，造成各个扇叶之间会 出现脉动；为了防止上述脉动的出现本发明设计了调节环，上述打开幅度较大的扇叶在打 开过程中，当总推力大于复位弹簧的弹力后，扇叶会挤压调节环使得调节环相对转子上移， 调节环移动就会挤压复位弹簧，使得复位弹簧受压，复位弹簧反向给调节环一个压力，调节 环将该压力传递到打开幅度较大的扇叶上，给打开幅度较大的扇叶提供一个阻力，打开幅 度较大的扇叶此时会受到两种阻力，扇叶自身摆动的阻力和调节环施加的阻力，而这种状 4 CN 111577634 A 说　明　书 3/9 页 态下，打开幅度较小的扇叶与调节环之间因调节环上移出现间隙，打开幅度较小的扇叶不 受调节环的限制，只是摆动的阻力，滑块滑动驱动对应固定轴带动扇叶摆动的难易程度相 对减小，减小各个扇叶打开的角度差，通过复位弹簧、调节环对安装在转子上的扇叶起到一 定的同步调节作用，减小了脉动。 本发明中的第一弹簧相对于第二弹簧一直在往复拉伸，相对于复位弹簧体积较 小，在经过长时间使用后控制装置中的第一弹簧往复拉伸复位最容易出现损伤。 如果控制装置中的某一个第一弹簧受损失去对对应滑块的拉力，因第一弹簧受损 引起的于第一弹簧对应的相关结构变化如下（以风扇不工作状态为例）：在第二弹簧的作用 下，滑块会向远离滑套的一侧滑动，因滑套通过两个第一导向块与两个第三导向槽的滑动 配合安装在对应的安装滑槽内，滑块通过滑动盘上的两个第三导向块与滑套上所开的两个 第二导向槽的滑动配合安装在滑套上，滑块只能相对滑套滑动而不能进行旋转，所以滑块 滑动会驱动固定轴转动，固定轴带动扇叶摆动，当滑块的滑动盘与滑套脱离后，滑套失去对 滑块旋转方向上的限制，此时第二弹簧完全释放；与受损的第一弹簧对应的扇叶摆动一个 小角度；这种状态下，合并后的扇叶上会出现对应的小间隙，但是这种间隙相对于扇叶完全 打开来说，不会对风的回流造成太大的影响。 在上述第一弹簧受损失去对滑块的拉力后，风扇从新开始工作后受损的第一弹簧 对应的结构的运行如下：因在第二弹簧的作用下，风扇未工作前，滑块滑动已经通过固定轴 带动扇叶摆动一定角度，且滑套就失去了对滑块的限制，此时第二弹簧完全释放；当风扇开 始工作时，扇叶因之前产生的小幅度摆动位移能够在旋转过程中在风的相对吹动下摆到工 作位置，本发明设计的滑块与滑套的脱开机结构保证了第一弹簧损坏情况下，风扇在风的 作用下摆动时不会受到滑块与固定轴螺纹配合的限制。摆动工作位置的过程中，安装滑块 与固定轴的旋转和滑动两种运动的阻力的大小和离心力的影响，滑块会出现三种不同运动 过程，第一，滑块和固定轴相对静止，滑块在固定轴的带动下会随着扇叶一起摆动，直到扇 叶摆动完成后，滑块的安装盘上安装的第二导向块也正好转动到与对应安装滑槽上所开的 第一导向槽的末端接触且滑块没有碰到安装滑槽靠近转子轴心一端的壁面；这种状态下， 滑块在旋转方向上与固定轴通过螺纹自锁处于静止状态；滑块不会相对固定轴滑动；第二， 滑块在离心力的作用下相对固定轴即滑动又旋转，即扇叶带动固定轴转动的同时，滑块与 固定轴在螺纹的配合下继续旋转，在扇叶摆动完成后，滑块的安装盘上安装的第二导向块 正好转动到与对应安装滑槽上所开的第一导向槽的起始端和末端均未接触且滑块没有碰 到安装滑槽靠近转子轴心一端的壁面；第三，滑块在离心力的作用下相对固定轴即滑动又 旋转，但是滑块因离心力作用旋转的速度较快，在扇叶摆动完成前，滑块已经碰到安装滑槽 靠近转子轴心一端的壁面，此时第二导向块不与对应安装滑槽上所开的第一导向槽的起始 端和末端接触，此后扇叶继续摆动会通过固定轴带动滑块一起继续摆动，直到扇叶摆动完 成。上述滑块的三种运动方式，无论任何一种方式风扇均能在风的作用下摆到工作状态正 常工作。 本发明中如果控制装置中的第一弹簧受损失去对滑块的拉力后，那么，在风扇处 于工作状态下，风扇出现故障或者停电后，未受损的第一弹簧会驱动对应的扇叶摆平，而受 损的第一弹簧对对应的扇叶失去复位功能，扇叶不会摆动复位；在未受损的第一弹簧驱动 对应的扇叶摆平情况下，调节环因失去大部分扇叶向上的推动力，在复位弹簧的作用下就 5 CN 111577634 A 说　明　书 4/9 页 会下移，调节环下移就会挤压未摆动的扇叶，使得未摆动的扇叶摆平，但是由于与该扇叶对 应的第一弹簧受损，第二弹簧使得对应的滑块与滑套脱离，导致扇叶相对原来的水平状态 摆动了一个小角度，所以合并后的扇叶在该扇叶处会出现对应的小间隙，便于被风吹起，但 是这种间隙相对于扇叶完全打开来说，不会对风的回流造成太大的影响。 本发明设计的复位弹簧具有两个功能，第一，在扇叶打开的过程中，因风扇长时间 使用受损所产生的阻力不同导致各个扇叶打开的角度不同；在这种状态下，通过复位弹簧 对调节环施加下压力，减小各个扇叶打开的角度差，起到基本同步调节扇叶的作用；第二， 在控制装置中的第一弹簧因长时间使用受损失失去对对应扇叶的复位功能时，通过复位弹 簧下压调节环，通过调节环压动未复位的扇叶复位。 作为本技术的进一步改进，上述转子上安装的所有固定轴上均安装有一个防止固 定轴滑出对应安装滑槽的限位盘。 作为本技术的进一步改进，上述固定轴上的外螺纹的螺纹升角为60°；所述滑套上 的内螺纹的螺纹升角为60°。 作为本技术的进一步改进，上述在第一弹簧和第二弹簧均未损坏的情况下，滑块 的滑动盘始终位于滑套内。 作为本技术的进一步改进，驱动电机通过可拆卸的方式安装在支架上。 作为本技术的进一步改进，上述转子的外圆面上周向均匀地开有多个防止扇叶在 摆动过程中与转子外圆面发生干涉的避让缺口。 作为本技术的进一步改进，上述固定轴与对应扇叶之间通过可拆卸的方式连接。 作为本技术的进一步改进，上述固定轴与对应的圆形口通过轴承连接；便于对扇 叶进行定时清洗。 作为本技术的进一步改进，上述弹簧安装板通过焊接的方式固定安装在转子远离 驱动电机一侧的端面上。 相对于传统的风扇技术，本发明设计的有益效果如下： 1、本发明设计的计算机使用的风扇，在使用时，控制装置中的滑块在受到离心力的作 用下会驱动对应的扇叶摆动一定角度，而该角度与传统风扇中扇叶在转子上安装的角度基 本相同，扇叶在该角度下可以正常工作，对计算机进行散热；即该风扇具有传统计算机内设 置的风扇散热的功能。 2、在计算机内，通常会装设有若干风扇，而本发明设计的计算机使用的风扇，当其 中一个风扇出现故障后，该风扇就会停止转动，此时，在控制装置中第一弹簧的作用下，风 扇上的扇叶会摆动复位合并起来，对风扇的风口进行一定程度上的遮挡，防止该故障风扇 处会产生风流回流，从而引起风流紊乱，影响系统散热；同时在一定程度上可以防止风扇在 出现故障后，灰尘飘入风扇内侧。 3、本发明设计的计算机使用的风扇，因增加的控制装置使得风扇的可靠性降低， 实用性减小；特别是长时间使用风扇内的第一弹簧会受损失效，扇叶不能进行正常侧摆或 复位；这种状态下，本发明中通过风力驱动不能正常侧摆的扇叶进行摆动打开，而在复位的 时候，通过复位弹簧下压调节环，调节环驱动未复位的扇叶摆动复位，实现了第一弹簧受损 后，对应扇叶的打开和复位功能；另外，本发明设计的滑块与滑套的脱开机结构保证了第一 弹簧损坏情况下，风扇在风的作用下摆动时不会受到滑块与固定轴螺纹配合的限制。 6 CN 111577634 A 说　明　书 5/9 页 4、本发明设计了一种挡风结构与风扇单元一体的结构，当风扇单元出现问题直接 更换，当挡风机构出现问题将该挡风片对应的风扇单元拆下更换一个新的风扇单元即可， 对于批量化生产后，低价的风扇单元的简单更换与背景中所提到的对比专利中繁琐的更换 操作相比更适合目前的售后服务。 5、本发明中的结构运行不受重力的影响，风扇的布置方位及方向可以根据设置需 要灵活布置。 附图说明 图1是整体部件外观示意图。 图2是整体部件分布示意图。 图3是整体部件内部结构安装示意图。 图4是支架安装示意图。 图5是调节装置安装示意图。 图6是扇叶安装示意图。 图7是转子结构示意图。 图8是控制装置结构示意图。 图9是滑套和滑块安装示意图。 图10是滑套和滑块结构示意图。 图11是扇叶和固定轴安装示意图。 图中标号名称：1、基座；2、风扇本体；3、调节装置；4、支架；5、驱动电机；6、弹簧安 装板；7、调节环；8、复位弹簧；9、控制装置；10、固定轴；11、嵌套圆槽；12、转子；13、固定套； 14、第一弹簧；15、滑套；16、滑块；17、扇叶；18、限位盘；22、安装滑槽；23、避让缺口；24、圆形 口；25、安装圆槽；26、第一导向槽；27、第二弹簧；28、外螺纹；29、圆形孔；30、第二导向槽； 31、第一导向块；32、第二导向块；33、安装盘；34、滑动盘；35、第三导向块；36、内螺纹；37、第 三导向槽。