技术摘要：
本发明涉及气举反渣系统及采用该气举反渣系统的施工方法，包括供气装置、排渣导管、风管、滤渣装置和泥浆循环系统，排渣导管的入口端伸入桩基孔孔底，排渣导管的出口通向滤渣装置，风管伸进排渣导管内，风管的出风口延伸到排渣导管的入口端，风管的入风口与供气装置连  全部
背景技术：
钻孔泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等所组成的混和浆体。在钻孔桩施工 过程中，泥浆循环时，利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，使泥浆能在孔壁上形 成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位。同时，泥浆还具有能带出岩土碎屑、冷 却和润滑钻头的作用。因此，无论在成孔阶段还是灌注阶段，都对成桩质量有着重要的影 响，从而较大程度上影响桩基承载性能。 目前，大直径超长桩成孔主要有回转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等传统施工技术， 其中回转钻进分正循环钻进和反循环钻进,都是通过泥浆的循环进行保护孔壁和出渣的， 它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同，不同的就是泥浆的循环方式。 现有的成孔施工方法效率低，而且对于水上桩基施工现有的泥浆循环系统，会对 水环境造成污染。
技术实现要素：
本发明旨在提供气举反渣系统及采用该气举反渣系统的施工方法，可提高成孔效 率而且可避免水上桩基施工对环境的污染。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 气举反渣系统，包括供气装置、排渣导管、风管、滤渣装置和泥浆循环系统，所述排 渣导管的入口端伸入桩基孔孔底，排渣导管的出口通向滤渣装置，所述风管伸进排渣导管 内，风管的出风口延伸到排渣导管的入口端，风管的入风口与供气装置连接，所述滤渣装置 的出口与泥浆循环系统连接，所述泥浆循环系统用于将泥浆回流入桩基孔内。 优选地，风管与排渣导管同轴。 优选地，所述供气装置为空气压缩机。 优选地，所述滤渣装置为接渣篮。 进一步的，气举反渣系统还包括泥浆循环系统，所述滤渣装置的出口与泥浆循环 系统连接。 进一步的，所述泥浆循环系统包括钢制泥浆池、钢制沉淀池、支撑架和多个桩基钢 护筒，桩基钢护筒间通过连通管连通； 所述钢制泥浆池和钢制沉淀池由支撑架支撑，滤渣装置出口与钢制沉淀池连通， 所述钢制沉淀池与钢制泥浆池相通，所述泥浆池通过出浆管与其中一个桩基钢护筒连通。 进一步的，支撑架包括多根基础钢管、主横梁、主纵梁和桥面板，横梁架设在基础钢管上，主 纵梁底部与横梁固接，主纵梁顶部与桥面板连接，所述钢制泥浆池、钢制沉淀池安装在桥面 板上。 3 CN 111593731 A 说　明　书 2/8 页 优选地，所述主纵梁为贝雷片。 优选地，所述主横梁有三个，每一主横梁与两根基础钢管连接。 进一步的，与同一主横梁连接的两根基础钢管间设有斜撑和/或平联。 优选地，所述基础钢管为圆钢管。 优选地，主横梁为双拼工字钢。 进一步的，在一钢板制箱内设一竖直隔板将钢板制箱分隔为两个隔间，一个隔间 作为钢制泥浆池，另一个隔间作为钢制沉淀池，竖直隔板顶部设溢流口。 进一步的，所述钢板制箱的箱口和底部采用槽钢进行加固，四周采用槽钢制作剪 刀背肋。 一种施工方法，该方法采用所述气举反渣系统进行桩基施工。 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 1，本发明在钻进的同时可及时排出孔内岩渣块，孔底清洁，孔底钻屑重复破碎较 少，清孔效率高，成桩质量较好； 2，本发明通过支撑架将钢制泥浆池和钢制沉淀池支撑于水上，钻孔桩中的泥浆被 抽出，经沉淀池沉淀后到达泥浆池，泥浆池中的泥浆再泵回流至钻孔桩中，泥浆可以多次循 环使用，增加了泥浆的使用次数，减少了新制泥浆的用量，可降低材料成本，而且可避免水 上桩基施工对环境的污染。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明中泥浆循环系统的结构示意图； 图3是钢制泥浆池及沉淀池平台的纵断面示意图； 图4是钢制泥浆池及沉淀池平台的横断面示意图； 图5是钢板制箱的三维图(未示出加固槽钢)； 图6钢板制箱一个侧面的示意图； 图7是使用本发明气举反渣系统的进行桩基成孔的施工流程图； 图8是桩基钻孔顺序图。