技术摘要：
本发明公开了一种旋转式压缩机和制冷装置。所述旋转式压缩机包括：气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；活塞；曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；上轴承和下轴承；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置  全部
背景技术：
排气阀片是旋转式压缩机的重要零部件，排气阀片影响压缩机的能效、功耗、噪声 等。相关技术中提出了针对排气阀片自身结构和材料的多种改进，但是这些改进方案都存 在各自的问题，因此存在改进的需求。本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认 识做出的： 相关技术中，旋转式压缩机的排气阀片通常为具有一定的弹性、即具有一定刚度 的舌簧阀片，排气阀片的一端固定，另一端自由以打开和关闭排气孔。 发明人通过研究发现和意识到，排气阀片的刚度越大，排气阀的关闭及时性越好， 可靠性越高，冲击阀座的噪音越低。然而，排气阀片刚度越大，开启越慢，开启幅度越小，排 气通流面积越小，导致排气阻力损失越大，压缩机功耗越大，由此导致排气阀片的刚度设计 困难，设计灵活度受限，排气阀片的适用性和可靠性差。
技术实现要素：
相关技术中，通常根据排气阀片受到的气体推力设计排气阀片的刚度，但是这样 设计的排气阀片无法适应不同的压缩机以及压缩机的不同工况。例如对于变频压缩机而 言，其转速可变，当压缩机高速运行时，单位时间排出的气体多，排气阀片受到的气体作用 力较大，为保证排气阀片及时关闭，避免回流影响能效，降低噪音，因此排气阀片需要设计 成具有较大的刚度；当压缩机低速运行时，排气阀片受到的气体作用力较小，刚度较大的排 气阀片不能保证排气阀片全开，由此容易发生颤振，排气阻力损失大，而且容易造成气流脉 动导致的噪音问题。因此，当压缩机变转速运行时，为了保证排气阀片的可靠性，排气阀片 通常设计成具有较大的刚度，但这不可避免地导致压缩机在低转速下的能效受到影响。为 了提升压缩机的能效，如果将排气阀片设计成具有较低刚度，会导致压缩机在高转速下的 关闭及时性和可靠性降低以及噪音大的问题。 因此，发明人意识到，仅针对排气阀片自身的结构和材料进行改进，无法解决排气 阀片的刚度设计难题，导致了排气阀片的设计灵活性、适用性和可靠性差的问题。 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本发明实施例提出一种压缩机构，该压缩机构的排气阀片关闭及时性、适用 性和可靠性好，噪声低且能效高。 本发明实施例还提出一种包括上述压缩机构的旋转式压缩机。 本发明实施例还提出一种包括上述压缩机的制冷装置。 根据本发明实施例的压缩机构，包括气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；排气 孔，所述排气孔与所述缸室连通；活塞；曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏 心旋转；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；滑片，所述滑 3 CN 111720315 A 说　明　书 2/9 页 片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所 述活塞抵接；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；传动部件，所述滑片向 外移动时驱动所述传动部件以推动排气阀片关闭所述排气孔，其中所述传动部件具有用于 与所述排气阀片接触的接触面，所述接触面为平面。 根据本发明实施例的压缩机构，在滑片从内极限位置向外极限位置移动时，即滑 片沿远离缸室的中心移动时，传动部件给排气阀片施加关闭排气孔的闭合力，即驱动排气 阀片关闭排气孔，由于排气阀片借助传动部件的驱动力驱动关闭排气孔，因此可以提高排 气阀片的关闭及时性和可靠性，而且排气阀片可以无刚度，易于打开，排气阻力损失减小， 提高了排气阀片的设计灵活性和适用性，排气噪声降低。传动部件与排气阀片的接触面为 平面，相比于接触面为曲面或球面而言，使得传动部件与排气阀片的接触面积增大，从而传 动部件在经过长时间的工作或经过一段时间的磨损后，仍能够完全关闭排气孔，提高了传 动部件工作的可靠性。 在一些实施例中，所述接触面的面积大于1平方毫米。 在一些实施例中，所述传动部件包括主传动件和接触件，所述接触件通过球窝关 节结构与所述主传动件接触以便所述接触面可调。 在一些实施例中，所述球窝关节结构包括形成在所述主传动件上的球头和形成在 所述接触件上的球窝。 在一些实施例中，所述球头的直径大于等于2毫米且小于等于4毫米。 在一些实施例中，所述传动部件包括主传动件和接触件，所述接触件通过弹性件 与所述主传动件接触以便所述接触面可调。 在一些实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，所述弹簧的线径大于等于0.2毫米且小 于等于0.4毫米，所述弹簧的外径大于等于2毫米且小于等于4毫米。 在一些实施例中，所述传动部件在所述滑片处于所述内极限位置时与所述排气阀 片接触或在所述滑片从所述内极限位置向外移动预定距离后与所述排气阀片接触以驱动 所述排气阀片关闭所述排气孔。 在一些实施例中，所述排气孔形成在所述上轴承上，所述排气阀片为舌簧阀片且 具有固定在所述上轴承上的固定端和用于打开和关闭所述排气孔的自由端。 在一些实施例中，还包括升程限位器，所述升程限位器具有用于限制所述排气阀 片的升程的限位面，所述升程限位器设有用于避让所述传动部件的避让孔，所述限位面为 与所述接触面平行的平面或在所述接触面凸出所述避让孔时与所述接触面相切的弧形面。 在一些实施例中，所述传动部件为摆杆，所述滑片向外移动时驱动所述摆杆绕枢 轴摆动，以便所述摆杆驱动所述排气阀片关闭所述排气孔。 根据本发明实施例的旋转式压缩机包括上述实施例的压缩机构。 根据本发明实施例的制冷装置包括上述实施例的旋转式压缩机。 附图说明 图1是根据本发明实施例的压缩机的剖视图。 图2是根据本发明实施例的压缩机构的爆炸图。 图3是根据本发明实施例的压缩机构的俯视图。 4 CN 111720315 A 说　明　书 3/9 页 图4是沿图3中的B-B的剖视图。 图5是沿图3中的C-C的剖视图。 图6是根据本发明实施例的压缩机构的传动部件刚接触排气阀片的示意图。 图7是根据本发明实施例的传动部件的结构示意图。 图8A是根据本发明另一实施例的传动部件的结构示意图。 图8B是沿图8A中的E-E的剖视图。 图9A是根据本发明另一实施例的传动部件的结构示意图。 图9B是沿图9A中的F-F的剖视图。 图10A是根据本发明实施例的压缩机构的升程限位器的剖视图。 图10B是根据本发明实施例压缩机构的升程限位器的平面图。 图11是根据本发明实施例的压缩机构的排气阀片的示意图。 图12是根据本发明实施例的压缩机构的曲轴转角为0°或360°的示意图。 图13是根据本发明实施例的压缩机构的曲轴转角为180°的示意图。 附图标记： 100、壳体； 200、电机； 300、压缩机构； 1、气缸；101、缸室；102、滑片槽； 2、排气孔； 3、活塞； 4、曲轴；401、偏心部； 5、上轴承；501、容纳槽； 6、下轴承； 7、滑片； 8、排气阀片；801、固定端；802、自由端；803、固定孔；804、迎风区； 9、升程限位器；901、避让孔；902、限位面；903、安装孔； 10、摆杆；1001、杆体；10011、球头；1002、滑片接触部；1003、接触件；10031、接触 面；10032、球窝；1004、枢轴孔；1005、弹性件； 11、枢轴。