技术摘要：
本发明涉及一种食用油包装处理工艺，包括工作台、传输带、阻隔装置、包装装置和两个刮平装置，所述工作台中部安装有传输带，传输带右端安装有阻隔装置，传输带中部设置有包装装置，包装装置安装在工作台上端中部，工作台上端左侧前后对称安装有刮平装置。本发明提供的  全部
背景技术：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂。常温下 为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂。“压榨法” 和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压 力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无 污染，天然营养不受破坏；而“浸出法”则采用溶剂油六号轻汽油将油脂原料经过充分浸泡 后，进行高温提取，经过“六脱”工艺即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成，最大的 特点是出油率高、生产成本低。食用油装瓶后，需要对食用油包装瓶外侧表面张贴食用油的 标识说明。 现有食用油包装处理设备在对食用油进行包装处理时，常存在以下问题： (1)采用人工张贴标识说明的方式对食用油进行包装处理时，通常先通过人工将 标识说明从标识说明卷纸上撕下，再通过人工将撕下的标识说明张贴在食用油包装瓶外侧 表面，人工张贴过程繁琐，从而降低食用油包装处理的效率； (2)现有食用油包装处理设备在对食用油进行包装处理时，通常直接通过现有食 用油包装处理设备对食用油外侧表面进行张贴标识说明，标识说明张贴完成后，直接进行 质检下料，导致部分标识说明张贴存在褶皱、不平整的现象，从而降低食用油包装处理的效 率。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种食用油包装处理工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种食用油包装处理工 艺,具体处理工艺如下： S1.榨油：将大豆或花生翻炒后榨出油液； S2.装油密封：通过人工将榨出油液装入包装瓶，且包装瓶内的油装满后，将包装 瓶密封； S3.张贴标识说明：通过包装装置对装油密封后的食用油包装瓶表面进行张贴标 志，张贴标志说明过程中，通过阻隔装置对装油密封的食用油包装瓶进行依次上料张贴，且 通过刮平装置将张贴后的标志说明刮平压紧； S4.质检下料：通过人工对张贴标志说明完成后的食用油进行质检，对质检通过的 食用油进行取下收集，对质检不通过的食用油进行修复加工，修复加工结束后再对其进行 质检下料； 在上述步骤S1-S4对食用油进行包装处理过程中，通过采用特定设计的装置对食 用油进行包装处理，该装置具体包括工作台、传输带、阻隔装置、包装装置和两个刮平装置， 4 CN 111572927 A 说　明　书 2/6 页 所述工作台中部安装有传输带，传输带右端安装有阻隔装置，传输带中部设置有包装装置， 包装装置安装在工作台上端中部，工作台上端左侧前后对称安装有刮平装置；其中： 所述阻隔装置包括滑动杆、滑动套、Y形挤压杆、固定套、固定块、连接弹簧和两个 隔断机构，滑动杆通过滑动配合的方式安装在工作台下端，滑动杆后端设置有滑动套，滑动 套焊接在工作台下端，滑动杆右端设置有Y形挤压杆，Y形挤压杆中部通过固定套与工作台 相连，且Y形挤压杆通过滑动配合的方式安装在固定套内，Y形挤压杆右端设置有固定块，固 定块与Y形挤压杆之间通过连接弹簧相连，Y形挤压杆前后对称设置有隔断机构,具体工作 时，通过传输带将装油密封后的食用油包装瓶输送至隔断机构，通过贴合机构带动滑动杆 沿滑动套移动，使得滑动杆挤压Y形挤压杆，从而使得Y形挤压杆挤压隔断机构，进而使得隔 断机构对装油密封的食用油包装瓶进行依次上料，从而使得包装装置对装油密封后的食用 油包装瓶表面张贴标识说明。 所述包装装置包括旋转包装机构和贴合机构，旋转包装机构安装在工作台上端中 部，旋转包装机构前端设置有贴合机构，贴合机构安装在工作台上端前侧,具体工作时，通 过人工将标识说明卷纸放置在旋转包装机构，当装油密封的食用油包装瓶经过传输带输送 至旋转包装机构与贴合机构之间时，通过贴合机构将装油密封的食用油包装瓶夹紧贴合在 旋转包装机构上，使得旋转包装机构带动装油密封的食用油包装瓶旋转，从而使得标识说 明旋转张贴在食用油包装瓶表面。 所述旋转包装机构包括连接板、插板、旋转电机、摩擦辊、两个上料筒、上料电机、 撑块和三角刮刀，连接板安装在工作台上端中部，连接板中部焊接有插板，插板上端通过电 机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有摩擦辊，摩擦辊设置在插板内侧，连接 板左右两端通过轴承对称安装有上料筒，左端上料筒下端设置有上料电机，上料电机通过 电机安装板安装在工作台下端内侧，摩擦辊下端设置有撑块，撑块焊接在连接板上，撑块起 限位固定的作用，撑块左端设置有三角刮刀,具体工作时，通过贴合机构将装油密封的食用 油包装瓶夹紧贴合在摩擦辊上，使得摩擦辊与贴合机构将装油密封的食用油包装瓶夹紧， 通过上料电机带动上料筒旋转，使得上料筒带动标识说明卷纸旋转，从而使得三角刮刀将 标识说明从标识说明卷纸上刮下，通过旋转电机带动摩擦辊旋转，使得摩擦辊带动装油密 封的食用油包装瓶旋转，从而使得标识说明旋转张贴在装油密封的食用油包装瓶表面。 所述刮平装置包括安装柱、移动杆、楔形块和挤压弹簧，安装柱通过焊接的方式安 装在工作台上端左侧，安装柱上端内侧通过滑动配合的方式安装有移动杆，移动杆外侧通 过焊接的方式安装有楔形块，移动杆内侧通过挤压弹簧与安装柱相连,具体工作时，装油密 封的食用油包装瓶表面标识张贴完成后，通过传输带将装油密封的食用油包装瓶输送至楔 形块，通过前后两个楔形块挤压食用油包装瓶表面，使得食用油包装瓶表面张贴的标识充 分且平整的贴合在食用油包装瓶表面。 作为本发明的一种优选技术方案，所述Y形挤压杆外侧均通过销轴安装有滑动轮。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆右端焊接有凸台，凸台右端设置有 滑槽，Y形挤压杆左端滑动轮通过滑动配合的方式安装在滑槽内。 具体工作时，滑动轮在滑槽内滑动，避免Y形挤压杆与滑动杆分离，同时滑动轮将 滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小摩擦，便于传动稳定、正常进行。 作为本发明的一种优选技术方案，所述隔断机构包括安装板、转动块、两个旋转 5 CN 111572927 A 说　明　书 3/6 页 杆、限位杆、限位块和限位弹簧，安装板安装在工作台上端右侧中部，安装板中部通过轴承 安装有转动块，转动块内侧通过焊接的方式安装有旋转杆，且旋转杆对称设置在安装板上 下两侧，转动块上端通过焊接的方式安装有限位杆，安装板右端焊接有限位块，限位块与限 位杆之间通过限位弹簧相连,限位弹簧起限位固定和复位保护的作用，具体工作时，通过贴 合机构带动滑动杆沿滑动套移动，使得滑动杆挤压Y形挤压杆，从而使得Y形挤压杆挤压下 端旋转杆，使得旋转杆带动转动块旋转，从而使得上端旋转杆向外侧旋转，使得上端旋转杆 将装油密封的食用油包装瓶依次输送至旋转包装机构与贴合机构之间进行张贴标识。 作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合机构包括气泵、支撑柱、气缸、安装块、 两个转动弧形块、U形板、螺纹块和锁紧螺杆，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端 左侧，工作台上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有气缸，气缸伸出端通过焊接的方式 安装有安装块，安装块左右两端通过铰链对称安装有转动弧形块，转动弧形块之间通过U形 板相连，安装块上端焊接有螺纹块，U形板前端中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆， 锁紧螺杆后端通过轴承安装在螺纹块上,具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺 杆带动U形板移动，从而使得U形板带动转动弧形块沿安装块旋转，进而调节安装块与转动 弧形块夹紧固定不同直径装油密封的食用油包装瓶，安装块与转动弧形块之间角度调节完 成后，通过气泵带动气缸移动，使得安装块带动转动弧形块将装油密封的食用油包装瓶夹 紧，从而使得摩擦辊带动装油密封的食用油包装瓶旋转，进而使得标识说明旋转张贴在装 油密封的食用油包装瓶表面。 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块包括块体、刮平板和压缩弹簧，块体 后端内部通过滑动配合的方式安装有刮平板，刮平板内侧通过压缩弹簧与块体相连,具体 工作时，摩擦辊带动装油密封的食用油包装瓶旋转张贴标识说明时，通过张贴完成装油密 封的食用油包装瓶挤压刮平板，从而使得压缩弹簧挤压刮平板，使得刮平板挤压张贴完成 装油密封的食用油包装瓶表面的标识说明，从而使得刮平板将标识说明充分且平整的贴合 在食用油包装瓶表面。 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动弧形块后端外侧通过轴承安装有旋转 轮，且插板上端左侧通过轴承安装有旋转轮,转动弧形块两端的旋转轮方便转动弧形块将 装油密封的食用油包装瓶卡紧，同时旋转轮方便摩擦辊带动装油密封的食用油包装瓶旋 转。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1 .本发明提供的一种食用油包装处理工艺，采用对食用油进行先装油密封，再对 装油密封后的包装瓶外表面进行张贴标识说明，减少人工张贴的繁琐过程，且张贴过程中， 通过楔形块挤压食用油包装瓶表面，使得食用油包装瓶表面张贴的标识充分且平整的贴合 在食用油包装瓶表面； 2.本发明提供的一种食用油包装处理工艺，通过滑动杆上设有的凸台挤压Y形挤 压杆，使得旋转杆带动转动块旋转，使得上端旋转杆将装油密封的食用油包装瓶依次输送 至旋转包装机构与贴合机构之间进行张贴标识，且通过滑动轮在滑槽内滑动，避免Y形挤压 杆与滑动杆分离，同时滑动轮将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小摩擦，便于传动稳定、 正常进行； 3.本发明提供的一种食用油包装处理工艺，通过设有的刮平板对张贴过程中食用 6 CN 111572927 A 说　明　书 4/6 页 油包装瓶表面的标识说明进行刮平，且通过前后两个楔形块挤压食用油包装瓶表面，从而 使得刮平板和楔形块将标识说明充分且平整的贴合在食用油包装瓶表面。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明工作流程图； 图2是本发明的立体结构示意图； 图3是本发明的俯视图； 图4是本发明的前视图； 图5是本发明图4的A-A向剖视图； 图6是本发明图4的B-B向剖视图； 图7是本发明阻隔装置的仰视图； 图8是本发明图3的X向局部放大示意图； 图9是本发明图3的Y向局部放大示意图。