技术摘要：
本发明提供一种金属件金属件表面处理方法，该方法包括以下步骤：步骤S1、活化处理；步骤S2、粗化处理；步骤S3、电蚀刻处理；步骤S4、第一次纳米孔处理；步骤S5、第二次纳米孔处理；步骤S6、烘烤冷却处理。本发明还提供一种应用金属件金属件表面处理方法的金属件塑胶复 全部
背景技术：
】 在电子、汽车、机械等行业，采用金属与塑胶结合的金属塑胶复合体 应用越来越 广泛。其中，金属塑胶复合体中金属采用铝合金，铝合金具有 导电性能，高硬度，强度等性 能；塑胶具有质量轻，绝缘，耐腐蚀，优越 的防水渗透性能和气密性能可承担容器功能，塑 胶的耐蚀性使得所盛装的 溶液可为酸或碱性液体，又可以承担防护罩功能，防止水,或碱 性液体渗透 至内部结构。其中，金属塑胶复合体的复合方式可以为平面或曲面；不管 是成 品或半成品，都不需要附加任何方式加固结合，如卡扣，铆钉，螺钉 等。成品可直接使用，半 成品可机械加工成成品。 相关技术中，金属塑胶复合体中的金属和塑胶在常温或加热条件下通 过粘合剂 实现金属和塑胶的一体化结合。另外，金属塑胶复合体还可以采 用在金属表面直接注塑形 成一体化结合。 金属塑胶复合体在电子手持设备壳体或者汽车外观配件或内构件时， 对金属和 塑胶的结合力要求越来越高。不管是采用粘合剂实现一体化结合 的金属塑胶复合体，还是 直接注塑形成一体化结合的金属塑胶复合体在后 续的加工产生的扭力或冲击力或拉拔力 造成金属和塑胶分离情况，在使用 过程中，塑胶很容易与金属出现分离，从而造成产品的 可靠性低。 因此，实有必要提供一种新的金属件表面处理方法及金属件塑胶复合 体来解决 上述技术问题。 【
技术实现要素：
】 本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种金属件与塑胶的结合强 度大，产品 的可靠性高且生产效率高的金属件表面处理方法和金属件塑胶 复合体。 为了达到上述目的，本发明提供了一种金属件表面处理方法，该方法 包括以下步 骤： 步骤S1、活化处理：将金属件在50℃～60℃温度的第一溶液中浸泡2-6 分钟；其 中，所述第一溶液为氢氧化钠、磷酸三钠、硝酸钠、辛基酚聚氧 乙烯醚以及聚醚混合制成； 步骤S2、粗化处理：将经所述活化处理的所述金属件水洗后放入常温 的第二溶液 中浸泡1-5分钟；其中，所述第二溶液为五甲叉膦酸、氟化氢 铵以及柠檬酸混合制成； 步骤S3、电蚀刻处理：将经过所述粗化处理的所述金属件作为阳极在 18℃～28℃ 温度的第三溶液中直流通电3-20分钟，以获得深度为1.5-2.5微 米，孔径大小为5-20纳米， 分布均匀密度为5*1010个/cm2的微孔；其中， 直流通电的电压为10-40V；所述第三溶液为草 酸、甲酸钠、氮川三乙酸三 钠以及硫脲混合制成； 3 CN 111549348 A 说 明 书 2/6 页 步骤S4、第一次纳米孔处理：将经过所述电蚀刻处理的所述金属件在 40℃～50℃ 温度的第四溶液中浸泡40-100秒，使得所述微孔的孔径大小为 20-70纳米；其中，所述第四 溶液为三乙醇胺、酒石酸钠以及硫脲混合制成； 步骤S5、第二次纳米孔处理：将经过所述第一次纳米孔处理的所述金 属件在40℃ ～50℃温度的第五溶液中浸泡40-100秒；其中，所述第五溶液 为聚乙二醇和苯并三氮唑混 合制成； 步骤S6、烘烤冷却处理：将经过所述第二次纳米孔处理的所述金属件 在50℃～ 100℃温度烘烤，并将水烤干后的所述金属件冷却。 优选的，所述金属件为铝或铝合金。 优选的，所述第一溶液为2-10g/L的氢氧化钠、20-50g/L的磷酸三钠、 5-15g/L的 硝酸钠、1-5g/L的辛基酚聚氧乙烯醚以及1-5g/L的聚醚混合制 成。 优选的，所述第二溶液为20-100g/L的五甲叉膦酸、2-10g/L的氟化氢 铵以及10- 30g/L的柠檬酸混合制成。 优选的，所述第三溶液为20-70g/L的草酸、5-15g/L的甲酸钠、2-8g/L 的氮川三乙 酸三钠以及0.5-2g/L的硫脲混合制成。 优选的，所述第四溶液为3-15g/L的三乙醇胺、2-10g/L的酒石酸钠以 及1-3g/L的 硫脲混合制成。 优选的，所述第五溶液为5-25g/L的聚乙二醇和1-3g/L的苯并三氮唑 混合制成。 优选的，所述步骤S6之后，所述金属件表面处理方法还包括步骤： 步骤S7、包装处理：将经过烘烤冷却处理的所述金属件包装。 本发明还提供一种金属件塑胶复合体，所述金属件塑胶复合体为金属 件与塑胶 高温注塑成型制成，所述金属件为所述金属件表面处理方法制得； 其中，注塑时的注塑模 具温度大于80℃。 优选的，所述塑胶为聚亚苯基硫醚、饱和聚酯对苯二甲酸丁酯以及聚 酰胺中任意 一种。 与相关技术相比，本发明的一种金属件表面处理方法和金属件塑胶复 合体，该金 属件表面处理方法包括以下步骤：步骤S1、活化处理；步骤S2、 粗化处理；步骤S3、电蚀刻处 理；步骤S4、第一次纳米孔处理；步骤S5、 第二次纳米孔处理；步骤S6、烘烤冷却处理。通过 上述步骤处理的金属件 表面具有20-70纳米孔径的分布均匀的微孔，即纳米孔，金属件与 塑胶的 结合强度大，从而使得金属件可以与塑胶直接曲面符合。更优的，纳米孔 在金属件 基材表面上蚀刻至基材内部具有不会自动封闭堵塞效果，故经过 第二次纳米孔处理后可 长期放置后再注塑，也不会受后续机械加工和表面 处理的影响结合强度而衰弱，从而提高 生产计划的灵活性和后面制程的良 品率，从而实现产品的可靠性高且生产效率高。 【附图说明】 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其它的附图，其中： 4 CN 111549348 A 说 明 书 3/6 页 图1为本发明金属件表面处理方法的流程示意图； 图2为本发明金属件表面处理方法的步骤5处理后金属件表面的显微 结构示意 图； 图3为本发明金属件表面处理方法的步骤5处理后金属件表面的另一 显微结构示 意图； 图4为本发明金属件表面处理方法的步骤S7的流程示意图。 【
