技术摘要：
本发明公开了一种生态防掉毛兔皮的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)浸水；(2)酸肿；(3)消肿脱脂；(4)软化；(5)初鞣；(6)鞣制；(7)中和。本发明方法制备得到的兔皮，具有优异的防水性能、收缩温度高，防掉毛性能好。
背景技术：
皮革自古以来都是人类用于保暖、装饰的材料之一，不同的动物皮具有不同的韧 性和柔软度。随着人们生活质量的提高，环保意识的增强，柔软舒适的鞋靴越来越得到人们 的青睐。 兔皮是一种常见制裘原料皮，兔皮毛被丰密，平顺灵活，毛色光润，皮板细韧，鞣、 染后可制作各色裘衣、帽、领及服饰镶边、经济实用，兔皮制品也受到广大消费者的喜爱，目 前，鞣制出来的兔皮普遍存在粗糙，质地较硬，防水性能不好，易掉毛的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种生态防掉毛兔皮的制备方法，可有 效解决现有工艺制备得到的兔皮防水性能不佳，易掉毛的问题。 为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种生态防掉毛兔皮的制备方法，包括以下步骤： (1)浸水 将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡5～8次，每次30～55min； 所述混合液中戊二醛的终浓度为0.1～0.5mL/L； (2)酸肿 采用浓度为0.7～0.8mL/L的硫酸和浓度为0.1～0.5g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后 的兔皮3～5次，每次30～50min； (3)消肿脱脂 用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜； 再置于脱脂溶液中，浸泡30～60min后脱水甩干； (4)软化 将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1～2:2～3:2～3的比例混合后研碎，然后放入 水中，大火熬制40-45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量20～ 30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡2～5h； (5)初鞣 将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为5～10:0.1～0.5:0.5～2的比例混 合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜； (6)鞣制 将浓度为12～15mL/L的戊二醛、浓度为1～5g/L的纯碱、浓度为40～50g/L的食盐， 以及浓度为0.5～1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5～6，再将其分为体积比为2～3: 1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2～5h，再加入溶液Ⅱ继 4 CN 111607669 A 说 明 书 2/6 页 续鞣制15～20h； (7)中和 将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3～5r/min的转速旋转浸泡 20～25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为5～10:0.01～0.05:0.1 ～0.5:0.01～0.05的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。 进一步地，步骤(1)中戊二醛的终浓度为0.5mL/L。 进一步地，步骤(5)中水、纯碱、含有磺酸基团的化合物的重量比为5～10:0 .1: 0.5。 进一步地，含有磺酸酯团的化合物为4-乙烯基苯磺酸、2-巯基乙磺酸钠、醇乙氧基 甘油磺酸钠、氨基磺酸酯。 进一步地，步骤(6)中戊二醛的浓度为12mL/L。 进一步地，步骤(6)中溶液Ⅰ和溶液Ⅱ的体积比为2:1。 进一步地，赤石脂、紫硇砂、松节的重量比为2:3:2。 进一步地，加脂剂包括重量比为0.5～1:0.5～1的磺化琥珀酸脂和多价金属盐。 进一步地，多价金属盐为三价铝盐。 进一步地，步骤(1)中食盐的终浓度为1～30g/L；防腐剂的终浓度为0.1～0.3mL/ L。 进一步地，防腐剂为DL503。 进一步地，步骤(4)中进行脱脂时，使用的脱脂剂为十二烷基苯磺酸钠。 本发明的有益效果为： 1、在浸水时采用浓度为0.1～0.5mL/L的戊二醛溶液进行处理，能够起到收缩毛 囊，稳固毛根的作用，使得后续制备过程中皮张掉毛量大大减少，从而达到固毛，防掉毛的 目的。 2、酶制剂在处理过程中能够有效的软化兔皮，但酶制剂在软化兔皮的同时还会对 兔皮的毛囊带来巨大的破坏，造成兔皮大量掉毛。因此，本申请使用天然成分赤石脂、紫硇 砂、松节对兔皮进行处理，硫酸铵和赤石脂配合能改变动物皮中胶原蛋白的结构，增加胶原 纤维的孔隙，进而增强动物皮的抗拉伸性能和柔软度。并且，紫硇砂和松节中能有效的提高 皮革的耐水性和耐热性，使得制备得到的兔皮具有很好的防水性能和抗收缩温度。 3、磺酸类物质可在低温渗透，升温后和皮纤维结合，结合过程中可产生游离酸，从 而达到浸酸的目的，因此整个过程不需要单独进行浸酸处理，原料皮脱灰软化后可直接进 行鞣制，提高了其撕裂强度与收缩温度。同时，由于避免了浸酸，从而避免了革制备过程中 添加大量工业盐，因此避免了工业盐污染，制备得到的革更环保，后续污水处理简单。 4、磺化琥珀酸脂类皮革加脂剂分子中含有羧酸根和亚硫酸根，水乳化性能好，与 皮革纤维结合能力强，可赋予皮革较好的耐水洗性能。而高价铝盐又能封闭其与胶原分子 上多余的羧基，提升制备得到的兔皮的防水性能，并且，铝盐也是可以作为鞣剂使用，也能 对皮革进行一定的鞣制处理。此外，鞣制过程中使用的戊二醛同样具有封闭胶原分子上多 余羧基的功能，从而保证了经整个处理过程制备得到的兔皮具有优异的防水性能。 5 CN 111607669 A 说 明 书 3/6 页
本发明公开了一种生态防掉毛兔皮的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)浸水；(2)酸肿；(3)消肿脱脂；(4)软化；(5)初鞣；(6)鞣制；(7)中和。本发明方法制备得到的兔皮，具有优异的防水性能、收缩温度高，防掉毛性能好。
背景技术：
皮革自古以来都是人类用于保暖、装饰的材料之一，不同的动物皮具有不同的韧 性和柔软度。随着人们生活质量的提高，环保意识的增强，柔软舒适的鞋靴越来越得到人们 的青睐。 兔皮是一种常见制裘原料皮，兔皮毛被丰密，平顺灵活，毛色光润，皮板细韧，鞣、 染后可制作各色裘衣、帽、领及服饰镶边、经济实用，兔皮制品也受到广大消费者的喜爱，目 前，鞣制出来的兔皮普遍存在粗糙，质地较硬，防水性能不好，易掉毛的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种生态防掉毛兔皮的制备方法，可有 效解决现有工艺制备得到的兔皮防水性能不佳，易掉毛的问题。 为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种生态防掉毛兔皮的制备方法，包括以下步骤： (1)浸水 将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡5～8次，每次30～55min； 所述混合液中戊二醛的终浓度为0.1～0.5mL/L； (2)酸肿 采用浓度为0.7～0.8mL/L的硫酸和浓度为0.1～0.5g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后 的兔皮3～5次，每次30～50min； (3)消肿脱脂 用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜； 再置于脱脂溶液中，浸泡30～60min后脱水甩干； (4)软化 将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1～2:2～3:2～3的比例混合后研碎，然后放入 水中，大火熬制40-45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量20～ 30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡2～5h； (5)初鞣 将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为5～10:0.1～0.5:0.5～2的比例混 合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜； (6)鞣制 将浓度为12～15mL/L的戊二醛、浓度为1～5g/L的纯碱、浓度为40～50g/L的食盐， 以及浓度为0.5～1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5～6，再将其分为体积比为2～3: 1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2～5h，再加入溶液Ⅱ继 4 CN 111607669 A 说 明 书 2/6 页 续鞣制15～20h； (7)中和 将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3～5r/min的转速旋转浸泡 20～25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为5～10:0.01～0.05:0.1 ～0.5:0.01～0.05的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。 进一步地，步骤(1)中戊二醛的终浓度为0.5mL/L。 进一步地，步骤(5)中水、纯碱、含有磺酸基团的化合物的重量比为5～10:0 .1: 0.5。 进一步地，含有磺酸酯团的化合物为4-乙烯基苯磺酸、2-巯基乙磺酸钠、醇乙氧基 甘油磺酸钠、氨基磺酸酯。 进一步地，步骤(6)中戊二醛的浓度为12mL/L。 进一步地，步骤(6)中溶液Ⅰ和溶液Ⅱ的体积比为2:1。 进一步地，赤石脂、紫硇砂、松节的重量比为2:3:2。 进一步地，加脂剂包括重量比为0.5～1:0.5～1的磺化琥珀酸脂和多价金属盐。 进一步地，多价金属盐为三价铝盐。 进一步地，步骤(1)中食盐的终浓度为1～30g/L；防腐剂的终浓度为0.1～0.3mL/ L。 进一步地，防腐剂为DL503。 进一步地，步骤(4)中进行脱脂时，使用的脱脂剂为十二烷基苯磺酸钠。 本发明的有益效果为： 1、在浸水时采用浓度为0.1～0.5mL/L的戊二醛溶液进行处理，能够起到收缩毛 囊，稳固毛根的作用，使得后续制备过程中皮张掉毛量大大减少，从而达到固毛，防掉毛的 目的。 2、酶制剂在处理过程中能够有效的软化兔皮，但酶制剂在软化兔皮的同时还会对 兔皮的毛囊带来巨大的破坏，造成兔皮大量掉毛。因此，本申请使用天然成分赤石脂、紫硇 砂、松节对兔皮进行处理，硫酸铵和赤石脂配合能改变动物皮中胶原蛋白的结构，增加胶原 纤维的孔隙，进而增强动物皮的抗拉伸性能和柔软度。并且，紫硇砂和松节中能有效的提高 皮革的耐水性和耐热性，使得制备得到的兔皮具有很好的防水性能和抗收缩温度。 3、磺酸类物质可在低温渗透，升温后和皮纤维结合，结合过程中可产生游离酸，从 而达到浸酸的目的，因此整个过程不需要单独进行浸酸处理，原料皮脱灰软化后可直接进 行鞣制，提高了其撕裂强度与收缩温度。同时，由于避免了浸酸，从而避免了革制备过程中 添加大量工业盐，因此避免了工业盐污染，制备得到的革更环保，后续污水处理简单。 4、磺化琥珀酸脂类皮革加脂剂分子中含有羧酸根和亚硫酸根，水乳化性能好，与 皮革纤维结合能力强，可赋予皮革较好的耐水洗性能。而高价铝盐又能封闭其与胶原分子 上多余的羧基，提升制备得到的兔皮的防水性能，并且，铝盐也是可以作为鞣剂使用，也能 对皮革进行一定的鞣制处理。此外，鞣制过程中使用的戊二醛同样具有封闭胶原分子上多 余羧基的功能，从而保证了经整个处理过程制备得到的兔皮具有优异的防水性能。 5 CN 111607669 A 说 明 书 3/6 页
