技术摘要：
本申请涉及一种用于在运输集装箱(12)中输送流体的柔性液袋(10，110)，所述柔性液袋(10，110)限定了用于容纳流体的液袋(10)容积。所述柔性液袋(10，110)包括至少一个混合构件(146、46)，该混合构件包围延伸至所述柔性液袋10，110)内表面(144,44)的流体通道，所述柔性液  全部
背景技术：
使用液袋运输流体是众所周知的。装有带有柔性部件的液袋越来越多地用于运输 集装箱内来运输流体，通常被称为集装箱液袋或柔性液袋。这种性质的液袋在容积和形状 上随其流体体积的变化而变化。各种运输集装箱可用于容纳这些类型的液袋，包括但不限 于联运集装箱、国际标准化组织(ISO)集装箱、货物集装箱、货运集装箱、铁路或海运集装 箱。 柔性液袋可用于输送各种液体。有些流体在运输或储存过程中会沉淀和分离，例 如高比重流体。这种沉降和分离会导致在柔性液袋底部形成一个更致密的层，而在柔性液 袋的顶部形成一个密度较小的层。致密层可以是从流体或富含颗粒层沉淀的污泥，而密度 较低的层可能主要是水或其他低密度流体。 在将液流从柔性液袋中排出之前，通常最好彻底混合。混合排放前已分离的流体 有助于确保所有流体(包括任何污泥或颗粒物)从柔性液袋中清除，并且排出的流体是均匀 的。这种均匀流体的排出通常是可取的。 当前在柔性液袋内混合流体的方法包括使用气泡搅拌液体。采用这种方法的一个 系统是 混合液袋，它产生大气泡来搅动并混合流体。然而，这种类型的混合系统以 其目前的形式来看还存在许多挑战。 首先，目前的方法可能成本过高。此外，如上所述，系统不直接并入柔性液袋中。因 此，在液袋排放口，必须打开柔性液袋顶面上的端口，并插入混合设备。插入混合设备通常 会导致流体溢出或流失到环境中。这个过程是不可取的，因为它暴露了柔性液袋的内容物， 液袋内的流体可能会因此污染或损坏。 插入混合设备在逻辑方面具有挑战性，并且会大大增加排放液袋所需的时间。例 如，在运输集装箱中，柔性液袋上方通常只有少量的顶部空间，将混合设备提升到柔性液袋 上方，然后再进入柔性液袋可能是一项挑战。 不利的是，一些混合设备仅要求在排放点提供加压空气或空气压缩机，这两种情 况都会增加成本。这些系统的成本进一步增加，因为在某些情况下，需要对加压空气进行消 毒，以避免污染从柔性液袋排出的液体。另一个复杂的问题是，当使用加压空气时，插入液 袋内的管道或管必须是坚固可靠。在柔性液袋中插入坚固可靠的元件会进一步增加损坏和 泄漏的风险。 本专利权利要求保护的发明的目的和方面试图至少减轻现有技术的这些问题。
技术实现要素：
根据本发明，提供了一种用于在运输集装箱中运输流体的柔性液袋，该柔性液袋 4 CN 111601653 A 说　明　书 2/8 页 限定了用于容纳流体的液袋容积，所述柔性液袋包括至少一个混合构件，所述混合构件包 围了延伸至所述柔性液袋内表面的流体通道，所述柔性液袋还包括至少一个入口阀，所述 入口阀的配置允许流体从所述柔性液袋外部进入所述流体通道，其中所述至少一个混合构 件还包括至少一个孔，使得所述入口阀通过所述流体通道与液袋容积呈流体连通。 在使用中，本发明所保护的柔性液袋允许通过入口阀和流体通道将混合流体泵入 柔性液袋。流体通道穿过混合构件的内部。所述混合流体通过所述入口阀进入所述柔性液 袋，然后沿着所述混合构件所封闭的流体通道推进并通过所述柔性液袋。然后，所述混合液 可通过至少一个孔进入液袋容积。混合流体从流体通道进入液袋容积的运动在液袋容积内 产生涌流，这些涌流搅动并混合柔性液袋内的流体。因此，本发明的优点在于，提供了一种 混合和搅拌柔性液袋的流体内容物的方法，而无需将附加设备插入柔性液袋中。 所述混合流体可以是液体，也可以是气体。混合流体还可以包括一种或多种气体 和一种或多种液体的组合。优选地，当混合流体为气体时，该气体为空气。更优选地，当混合 流体为空气时，空气由压缩空气气缸提供。 优选地，所述至少一个混合构件延伸至所述柔性液袋内表面的至少50％。更优选 地，所述至少一个混合构件延伸至所述柔性液袋内表面的至少75％。更优选地，所述至少一 个混合构件延伸至所述柔性液袋内表面的至少80％。更优选地，所述至少一个混合构件延 伸至所述柔性液袋内表面的至少90％。更优选地，所述至少一个混合构件完全延伸到所述 柔性液袋的内表面。 优选地，所述至少一个混合构件连接到所述柔性液袋的内表面。更优选地，所述至 少一个混合构件至少在两个位置连接到所述柔性液袋的内表面。更优选地，所述混合构件 沿其整个长度的至少50％连接到所述柔性液袋的内表面。更优选地，所述混合构件沿其整 个长度的至少75％连接到所述柔性液袋的内表面。最优选地，所述混合构件基本上沿其整 个长度连接到所述柔性液袋的内表面。优选地，连接由焊缝形成。优选地，所述焊缝为挤压 焊缝。 优选地，所述混合构件延伸穿过一个内表面，该内表面在使用中是所述柔性液袋 的下表面。更优选地，所述混合构件延伸穿过一个内表面面，该内表面在使用中是所述柔性 液袋的最低表面。最优选地，所述混合构件延伸穿过柔性液袋的内表面，该内表面在使用中 是所述柔性液袋的底部。优选地，所述混合构件在所述液袋的容积中线性延伸。 优选地，所述至少一个混合构件的纵轴基本上平行于所述柔性液袋的纵轴。更优 选地，每个混合构件的纵轴基本上平行于所述柔性液袋的纵轴。优选地，所述混合构件沿基 本垂直于所述柔性液袋正面平面的方向延伸。优选地，所述混合构件在基本平行于所述柔 性液袋下表面的平面上延伸。 优选地，所述混合构件的至少一部分与所述柔性液袋的纵轴成一定角度延伸。更 优选地，整个混合构件以与所述柔性液袋的纵轴成一定角度延伸。优选地，所述混合构件的 至少一部分平行于所述柔性液袋的纵轴延伸。更优选地，所述整个混合构件平行于所述柔 性液袋的纵轴延伸。更优选地，所述混合构件包括平行于所述柔性液袋的纵轴延伸的部分 和与所述柔性液袋的纵轴成一定角度延伸的部分。最优选地，平行于所述柔性液袋的纵轴 延伸的部分和与所述柔性液袋的纵轴成一定角度延伸的部分通过弯管连接。优选地，平行 于所述柔性液袋的纵轴延伸的部分和与所述柔性液袋的纵轴成一定角度延伸的部分都是 5 CN 111601653 A 说　明　书 3/8 页 线性的。 优选地，所述混合构件延伸到所述柔性液袋的最大内表面。 优选地，所述柔性液袋还包括至少一个出口阀，所述出口阀的配置允许流体从所 述液袋容积流出。优选地，在使用中，所述出口阀位于所述柔性液袋的上表面。优选地，在使 用中，所述出口阀的位置相比所述柔性液袋的背面更靠近所述柔性液袋的正面。优选地，所 述出口阀是单向阀，其配置允许流体从液袋中流出。优选地，所述单向阀包括止回阀、瓣阀、 止逆阀、防逆阀或固定阀。 优选地，所述混合构件的至少一个孔径的横截面积小于流体通道的横截面积。更 优选地，所述混合构件的至少一个孔径的横截面积比流体通道的横截面积至少小10％。最 优选地，所述混合构件的至少一个孔径的横截面积比流体通道的横截面积至少小25％。 优选地，流体通道基本上是管状的。优选地，所述混合构件基本上是管状的并且基 本上类似于管道。最优选地，所述流体通道的横截面基本上是圆形的。优选地，至少一个混 合构件沿着其纵轴逐渐变细。更优选地，每个混合构件沿着其纵轴逐渐变细。 优选地，所述至少一个混合构件的横截面积沿其纵轴减小。更优选地，每个混合构 件的横截面积沿其纵轴减小。 优选地，所述至少一个混合构件的横截面积沿所述柔性液袋的纵轴减小。更优选 地，每个混合构件的横截面积沿所述柔性液袋的纵轴减小。 优选地，所述流体通道的横截面积沿其纵轴减小。优选地，所述流体通道的横截面 积沿所述柔性液袋的纵轴减小。 优选地，所述至少一个混合构件的横截面积沿其纵轴线性减小。更优选地，所述每 个混合构件的横截面积沿其纵轴线性减小。 优选地，所述至少一个混合构件基本上呈圆锥形。更优选地，所述每个混合构件基 本上呈圆锥形。 优选地，所述至少一个混合构件为截锥形状。更优选地，所述每一混合构件基本上 呈截锥形。 优选地，所述混合构件的最大直径小于所述混合构件长度的十分之一。优选地，所 述混合构件的最大直径至少比横截面的最小直径大四倍。 优选地，所述混合构件的最大横截面积接近入口阀。优选地，混合构件的最小横截 面位于混合构件的端部，与入口阀门相对。 优选地，所述混合构件包括多个孔。优选地，所述多个孔的孔是圆形的。优选地，靠 近入口阀的多个孔的孔径是所述多个孔中的最小孔径。优选地，离入口阀最远的多个孔的 孔径是所述多个孔中的最大孔径。优选地，中间孔是所述多个孔中的孔，这些孔不是靠近入 口阀的孔，也不是离入口阀最远的孔，它们的尺寸彼此相似。优选地，所述中间孔至少比靠 近入口阀的的孔径大1.5倍。更优选地，所述中间孔至少比靠近入口阀的孔径大2倍。优选 地，所述中间孔小于距离进气阀最远的孔径的一半。更优选地，所述中间孔小于距离入口阀 最远的孔的四分之一。 优选地，所述多个孔的至少一部分在所述混合构件的周边形成螺旋图案。优选地， 形成螺旋图案的多个孔的孔基本上均匀地分布在所述混合构件上。优选地，整个多个孔围 绕所述混合构件的周长形成螺旋图案。 6 CN 111601653 A 说　明　书 4/8 页 优选地，由孔形成的所述螺旋图案沿混合构件长度的至少15％延伸。更优选地，由 孔形成的所述螺旋图案沿混合构件长度的至少30％延伸。最优选地，由孔形成的所述螺旋 图案基本上沿混合构件的整个长度延伸。 更优选地，所述多个孔包括在所述混合构件的周边形成螺旋图案的第一子集的孔 和沿着或围绕所述混合构件的周长周围以线性、网格状或随机方式排列的第二子集孔。更 优选地，所述第一子集的孔比所述第二子集的孔更靠近所述入口阀。 优选地，所述多个孔的至少一部分位于混合构件的表面上，该表面远离混合构件 延伸穿过的所述柔性液袋的内表面。更优选地，位于所述混合构件表面上的所述多个孔的 部分基本上均匀地分布在所述混合构件上，其中所述混合构件表面远离混合构件延伸穿过 的所述柔性液袋内表面。优选地，位于所述混合构件表面上的所述多个孔的部分至少延伸 至所述混合构件长度的30％，其中所述混合构件表面远离混合构件延伸穿过的所述柔性液 袋内表面，更优选地至少延伸至所述混合构件长度的60％，进一步优选地，延伸至所述混合 构件的整个长度。 优选地，所述多个孔的一部分被安排在面向所述柔性液袋的上表面。优选地，面向 所述多个孔部分的上表面基本上均匀地沿所述混合构件分布。优选地，面向所述多个孔部 分的上表面沿着所述混合构件长度的至少30％延伸。更优选地，面向所述多个孔部分的上 表面沿着所述混合构件长度的至少60％延伸。 优选地，多个孔包括一个或多个对齐的孔的部分。优选地，多个孔的对准部分中的 一个或多个基本上均匀地分布在混合构件上。优选地，对准孔的一个或多个部分沿混合构 件长度的至少20％延伸。更优选地，对准孔的一个或多个部分沿混合构件长度的至少40％ 延伸。最优选地，对准孔的一个或多个部分沿混合构件长度的至少60％延伸。 优选地，所述多个孔包括第一子集孔和第二子集孔，其中所述第一子集孔具有比 所述第二子集孔更小的横截面积。优选地，所述第一子集孔比所述第二子集孔更靠近入口 阀。优选地，所述第一子集中的每个孔具有大致相同的横截面积。优选地，所述第二子集中 的每个孔具有大致相同的横截面积。 优选地，所述包含多个孔的孔沿所述混合构件的长度大致均匀分布。 优选地，所述多个孔的配置允许流体从所述流体通道经由所述多个孔的每个孔同 时流出到所述液袋容积中。 优选地，所述柔性液袋包括多个混合构件。优选地，所述柔性液袋包括两个混合构 件。更优选地，所述两个混合构件是彼此的镜像。 优选地，所述柔性液袋包括多个入口阀，其中每个入口阀连接到学习多个混合构 件内的不同混合构件。优选地，所述柔性液袋配置可以容纳在联运集装箱内。优选地，所述 柔性液袋的尺寸当装满流体时适合置于联运集装箱内。优选地，所述柔性液袋适于安装在 标准ISO运输集装箱内。优选地，所述柔性液袋的尺寸适合长度为6.06米或12.2米(分别为 20英尺或40英尺)的标准ISO装运集装箱。优选地，当液袋容积充满时，所述柔性液袋的尺寸 适合置于6.06米或12.2米长的ISO运输集装箱内。优选地，所述柔性液袋的尺寸适合6.06米 或12.2米长的ISO装运集装箱，以使其在满载时不会接触6.06米或12.2米长的ISO装运集装 箱的前门和后壁。优选地，所述柔性液袋包括用于将其固定在运输集装箱内的带子。 优选地，入口阀配置为连接到外部泵送装置。 7 CN 111601653 A 说　明　书 5/8 页 优选地，所述柔性液袋基本上是长方体。优选地，所述柔性液袋包括倒角边缘。优 选地，垂直边缘具有最大的倒角。 优选地，所述混合构件和所述柔性液袋包含基本相同的材料。优选地，所述混合构 件包括柔性部件。优选地，所述混合构件基本上是柔性的。优选地，混所述合构件基本上包 括柔性聚合物。 优选地，所述柔性液袋包括内衬层。优选地，所述内衬层是单层的。优选地，所述内 衬是多层的。优选地，所述内衬层由柔性聚合物制成。优选地，所述内衬层由多个分开的聚 合物薄板制成。优选地，所述分开的聚合物板通过不透水缝连接在一起。优选地，所述内衬 层对所述液袋容积内的流体不渗透。优选地，所述内衬层由聚乙烯(聚乙烯)制成。优选地， 所述液袋是单层的。优选地，所述单层为内衬层。更优选地，所述液袋是双层的。 优选地，所述柔性液袋包括一个保护性的外衬层。优选地，所述外衬层完全包裹住 内衬层，并保护其不与运输集装箱内部或外部环境接触。优选地，所述外衬层具有比所述内 衬层更大的内部容积。优选地，所述外衬层与内衬层形状互补。优选地，所述外衬层由机织 聚丙烯WPP制成。根据本发明的第二方面，提供了一种包括如前所述的柔性液袋的联运集装 箱。 根据本发明的第三个方面，提供了一种混合柔性液袋内流体内容物的方法，该方 法包括以下步骤： 提供如上所述的柔性液袋，所述柔性液袋在液袋容积内包含至少一种流体；提供 一种混合流体；通过所述至少一个入口阀将所述混合流体泵入所述至少一个混合构件中， 使得混合流体流穿过流体通道并通过所述至少一个孔进入液袋容积以在液袋容积内混合 至少一种流体。 所述方法还可包括通过出口阀除去所述混合流体的附加步骤。 优选地，所述混合流体为空气。优选地，所述混合流体为水。优选地，所述混合流体 为油。 优选地，所述混合流体为柔性液袋所含的流体。在这种情况下，上述方法包括将混 合流体泵出液袋容积的步骤。 附图说明 下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。 图1显示了根据本发明要求使用的柔性液袋的第一示例实施例的等距视图； 图2显示了根据本发明的柔性液袋的第一示例实施例的等距剖视图； 图3显示了根据本发明的柔性液袋的第二示例实施例的俯视剖视图；以及 图4显示了根据本发明的柔性液袋的第二实施例的混合构件的等距视图。