技术摘要：
本发明公开了一种瓶装液体的灌装机，包括支撑架、灌装装置、转盘、入料装置、出料装置、驱动装置和控制装置，所述转盘设于灌装装置的正下方，且与灌装装置的相对设置，所述转盘可带动瓶体沿轴心转动，所述转盘设有瓶体高度调节装置和瓶体直径调节装置，所述入料装置用  全部
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装 机和全自动灌装生产线。灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业， 可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。在工厂生 产过程中，会根据客户的需求从而进行生产加工，但是有时客户的要求数量较小（例如新推 广或赠品），这类瓶装液体其外形、轮廓具有一定的分辨度，如果用现有的生产设备，因其产 量小，如果用大产量的生产设备是对设备的浪费，同时对于设备的调节和维护的成本也较 大。 例如，瓶装水主要采用直线式灌装机，灌装机为了适应多种容量、不同高度的桶 型，需要在灌装前，停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低，如在灌装较低的瓶身时， 需要对灌装头增加一个灌装头以减少灌装头和桶口的距离，在灌装较高的瓶身时，又需要 将其拆除；另外这种方式对高度的调节不够精确。 同时，在灌装不同直径瓶身时，又需要调节理瓶装置，从而适应不同容量的瓶体。 且现有的灌装机其体积较大，调节麻烦，且动力要求较大。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种瓶装液体的灌装机，旨在使灌装机的体积较小的同 时也可以满足生产要求，且可以对不同直径的瓶身进行理瓶，同时对于，不同高度的瓶体也 可以直接灌装，且可以对多个瓶体进行同时灌装，灌装效率较高。 为实现上述目的，本发明提出： 一种瓶装液体的灌装机，所述灌装机设置于相对封闭的空间内，包括支撑架、灌装装 置、转盘、入料装置、出料装置、驱动装置和控制装置，所述灌装装置设于支撑架的上方，所 述转盘可枢转安装于支撑架，所述转盘设于支撑架的上方，所述转盘设于灌装装置的正下 方，且与灌装装置的相对设置，所述转盘可带动瓶体沿轴心转动，所述转盘设有瓶体高度调 节装置和瓶体直径调节装置，所述入料装置与转盘相连接，所述入料装置用于输送空瓶体 至转盘，所述出料装置与转盘远离入料装置的一端相连接，所述出料装置用于输送装有液 体的瓶体至物料台，所述驱动装置通过传动件分别用于驱动转盘、入料装置以及出料装置， 所述控制装置分别与灌装装置以及驱动装置相连接，用于控制灌装装置的开启和关闭，以 及控制驱动装置的开启和关闭。 进一步地，所述灌装装置包括与储料容器相连接的灌装管以及与灌装管相连接的 灌装头，所述灌装头设有电磁阀，所述电磁阀与控制开关相连接。 进一步地，所述驱动装置包括旋转电机、与旋转电机驱动端相连接的横向传动轴 和与横向传动轴相连接的垂向传动轴，所述横向传动轴和垂向传动轴通过斜齿轮组啮合传 4 CN 111606283 A 说　明　书 2/5 页 动；所述转盘可调节安装于垂向传动轴，所述转盘可在垂向传动轴驱动下旋转并可沿垂向 传动轴的高度滑动；所述出料装置和入料装置分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述垂 向传动轴设有主齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴分别设有与主齿轮相啮合的第一齿轮 和第二齿轮。 进一步地，所述入料装置包括入料运输带和入料拨块，所述入料拨块与第一传动 轴相连接，所述入料拨块设有多个进瓶槽，所述进瓶槽可在旋转电机驱动下将瓶体输送至 转盘；所述出料装置包括出料运输带和出料拨块，所述出料拨块与第一传动轴相连接，所述 出料拨块设有多个出瓶槽，所述出瓶槽可在旋转电机驱动下将瓶体输送至转盘。 进一步地，所述瓶体高度调节装置包括滚轮以及设于滚轮下端的可调节的支撑 柱，所述滚轮可滑动安装于支撑架的上壁面，所述支撑柱上端与转盘相连接，所述转盘可在 支撑柱的调节上升或下降。 进一步地，所述滚轮设有滚动轴承，所述支撑架设有与于滚轮相配合的限位槽。 进一步地，支撑柱包括下支撑杆、上滑柱以及设于下支撑杆和上滑柱之间的连接 结构，所述下支撑杆与转盘相连接，所述连接结构包括与下支撑杆相连接的壳体、设于上滑 柱下端的滑动座以及用于调节滑动座上升或下降的伺服气缸。 进一步地，所述壳体设有导向柱，所述滑动座设有与导向柱相配合的导滑孔；所述 滑动座和壳体之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑动座的上壁相抵，另一端与壳体 相抵。 进一步地，瓶体直径调节装置包括设于转盘外围的固定架以及与固定架相邻设置 的弹性调节架，所述弹性调节架可滑动安装于固定架的内侧，并可在靠近固定架的位置和 远离固定架的位置之间移动。 进一步地，所述转盘设有多个间隔设置的导向杆，所述调节架可滑动安装于导向 杆。 本发明技术方案在支撑架设置灌装装置、转盘、入料装置、出料装置、驱动装置和 控制装置，通过入料装置将空瓶体输送至转盘后，灌装装置对空瓶体进行灌装，转盘在驱动 装置的驱动下带动装有液体的瓶体在出料装置的带动下，输送至物料台；通过转盘的设置 可以缩小灌装机对场地空间的占用，且本发明的设备成本较低，有利于缩小生产成本；同时 通过在转盘设置瓶体高度调节装置和瓶体直径调节装置，可以使本发明可以对不同直径的 瓶体和不同高度的瓶体进行灌装，其适用范围较广，有利于灌装不同规格的产品；同时通过 单一驱动装置即可对转盘、入料装置以及出料装置进行驱动，有效减少了设备的生产成本； 同时通过控制系统可以实现本发明的自动化生产。 附图说明 图1为本发明立体示意图； 图2为本发明隐藏灌装装置后立体示意图； 图3为本发明平面示意图一； 图4为本发明平面示意图二； 图5为本发明隐藏灌装装置后俯视图； 图6为本发明转盘俯视图； 5 CN 111606283 A 说　明　书 3/5 页 图7为支撑柱平面示意图。 图中，1、支撑架；2、灌装装置；21、灌装管；22、灌装头；23、电磁阀；30、旋转电机； 31、横向传动轴；32、垂向传动轴；321、主齿轮；33、第一传动轴；331、第一齿轮；34、第二传动 轴；341、第二齿轮；40、入料拨块；41、进瓶槽；50、出料拨块；51、出瓶槽；6、转盘；70、滚轮； 71、支撑柱；711、下支撑杆；712、上滑柱；72、滚动轴承；73、限位槽；74、壳体；75、滑动座；76、 伺服气缸；80、导滑孔；81、导向柱；82、缓冲弹簧；90、固定架；91、调节架；92、导向杆。