技术摘要：
本发明公开了一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，涉及木材加工技术领域，具体工艺方法如下：1）利用三聚氰胺制得石墨相氮化碳，然后进行酸液处理得到预处理石墨相氮化碳；2）利用P123、正硅酸乙酯以及预处理石墨相氮化碳制得齿轮状复合粉末；3）对齿轮 全部
背景技术：
木材作为低碳材料，广泛应用于建筑、家具等行业，随着人们生活水平的提高，木 材也逐渐应用到工艺品领域。木材工艺品具有极高的观赏性和使用价值，产品远销国外，受 到消费者的喜爱，具有较大的市场潜力。在木材工艺品的加工过程中，为了提高木材的塑 性，使得加工的工艺品造型多样化，需要对木材进行软化处理，以便更好的加工成型。当木 材工艺品加工成型后，在外界因素的影响下会发生缓慢永久性的移动或者变形的趋势，从 而使得定型后的木材工艺品在长期的摆放过程中造型发生缓慢变化，从而破坏了木材工艺 品造型的美感。 降低木材工艺品在外界因素的影响下发生蠕变现象，从而提高木材软化后定型稳 定性，是实现防止木材工艺品的造型发生缓慢变化的有效方法。例如中国专利 CN2018103718534一种提升编织品定型稳定性的处理方法，通过制备的改性液含有的植物 栲胶、醇溶谷蛋白与木质纤维间通过盐碱、疏水键等发生交联结合，形成了稳固的立体网状 结构，增强了编织品的整体强度特性，纳米石墨粉在 交流电的作用下电荷性提升，可均匀 的分散固定于植物栲胶、醇溶谷蛋白和木质纤维形成的组织内，进一步增强了整体的强度 和稳定性，从而实现编织品定型稳定性，但是由于构建立体网状结构的植物栲胶易溶于水， 在空气湿度较大的环境中，渗入编织品内部的水分会使植物栲胶发生溶解，从而造成立体 网状结构的塌陷，从而无法实现编织品在湿度较大的环境中定型稳定性可以得到维持。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升木材工艺品加工成型后定型稳 定性的处理工艺。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，具体工艺方法如下： 1）称取适量的三聚氰胺粉末，置于带有盖子的坩埚中，放入马弗炉中，在500-550℃下 煅烧4-5h，待煅烧结束后，自然冷却至室温，然后将产物取出，研磨成粉末，得到平均粒径为 20-50um的石墨相氮化碳粉末，将得到的石墨相氮化碳粉末加入到质量分数为0.05-0.1%的 铬酸溶液中，在50-60℃，400-500W条件下超声振荡30-50min，取出后用蒸馏水洗涤至中性， 烘干后得到预处理石墨相氮化碳粉末；本发明中，利用三聚氰胺作为原料，采用热聚合法制 得石墨相氮化碳粉末，然后利用铬酸溶液对石墨相氮化碳表面进行刻蚀，使得石墨相氮化 碳表面的粗糙度增大，比表面积增大，从而有助于后续工艺中形成的齿轮状介孔二氧化硅 在石墨相氮化碳表面形核生长； 2）按照质量体积比为1:60-70g/ml，将P123溶解到浓度为1.3-1.7mol/L的盐酸溶液中， 4 CN 111546449 A 说 明 书 2/6 页 在30-35℃，50-80r/min下搅拌3-4h至P123完全溶解，然后按照反应体系总体积的3-4%，添 加正硅酸乙酯，继续搅拌5-10min，再加入一定量的预处理石墨相氮化碳粉末，300-400W下 超声分散20-30min，然后在静置条件下陈化20-25h，然后将反应物质转移至水热反应釜中， 在150-180℃下反应25-30h，随后将产物进行洗涤、过滤，在70-80℃下干燥6-8h，然后置于 马弗炉中，在450-550℃下焙烧4-6h，得到石墨相氮化碳比重为70-80%的齿轮状复合粉末； 本发明中，利用P123为模板剂，正硅酸乙酯为硅源，在酸性条件下通过表面活性剂P123与正 硅酸乙酯的自组装以及后续的水热反应进行合成，形成齿轮状介孔二氧化硅，添加的预处 理石墨相氮化碳粉末表面粗糙，使得形成的齿轮状介孔二氧化硅优先在预处理石墨相氮化 碳表面较为粗糙的位置形核并长大，有效抑制了齿轮状介孔二氧化硅纳米颗粒的团聚，使 得齿轮状介孔二氧化硅在预处理石墨相氮化碳表面完全覆盖住，从而形成表面覆盖有齿轮 状外壳的复合粉末； 3）采用质量分数为25-30%双氧水，质量分数为28-30%氨水和蒸馏水按照体积比1:1:4- 5配制成底液，将齿轮状复合粉末加入到底液中，在70-80℃下处理5-7min，过滤后用质量分 数为25-30%双氧水洗涤干净，然后再用质量分数为25-30%双氧水，质量分数为18-20%盐酸 溶液和蒸馏水按体积比为1:1:4-5配制成酸性底液，将齿轮状复合粉末加入到酸性底液中， 在70-80℃下处理4-6min，过滤后再一次用质量分数为25-30%双氧水洗涤干净，然后再分别 用乙醇、二氯甲烷和乙醚逐步清洗齿轮状复合粉末，在120-140℃下烘干1-2h，即可得到羟 基化齿轮状复合粉末；本发明中，通过对齿轮状复合粉末进行羟基化处理，增加了齿轮状复 合粉末表面的极性官能团数量，有利于齿轮状复合粉末和植物纤维之间形成氢键等化学 键，从而使得齿轮状复合粉末可以牢固的附着在植物纤维表面； 4）将醛基树脂、蒸馏水、糊精以及羟基化齿轮状复合粉末按照重量份配比为20-30:50- 70:5-8:7-10形成浸渍液，其中醛基树脂选自水溶性酚醛树脂、水溶性脲醛树脂、水溶性三 聚氢铵树脂中至少一种，然后将定型后的木材工艺品放入浸渍罐内，减压抽真空至-0.05-- 0.15MPa，抽真空处理0.5-1h，然后向浸渍罐中注入浸渍液，加压至1-1 .5MPa，加压处理1- 2h，然后将木材取出，在压力为-0.05--0.08MPa，温度为120-150℃条件下真空热处理2-5h， 即可完成对木材工艺品的处理；本发明中，利用低分子量醛基树脂作为溶剂，可以协助羟基 化齿轮状复合粉末渗入木材工艺品内部，渗入的羟基化齿轮状复合粉末通过氢键作用附着 在植物纤维表面，从而在纤维表面形成含有齿轮状结构的包覆层，形成的包覆层使得纤维 表面形成大量的突起和凹槽，从而使得相互缠结的纤维分子链之间通过包覆层的突起和凹 槽相互咬合固定，抑制了纤维分子链的滑移，从而使得定型后木材发生缓慢永久性的移动 或者变形的趋势得到遏制，从而实现木材工艺品定型稳定性的提升。 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明提供的处理工艺，针对木材工艺品存在加工成型后，在外界因素的影响下会发 生缓慢永久性的移动或者变形的趋势，从而使得定型后的木材工艺品在长期的摆放过程中 造型发生缓慢变化，从而破坏了木材工艺品造型美感的技术缺陷，通过对定型后的木材工 艺品进行真空加压浸渍处理，使得浸渍液中的羟基化齿轮状复合粉末渗入木材工艺品内 部，渗入的羟基化齿轮状复合粉末通过氢键作用附着在植物纤维表面，从而在纤维表面形 成含有齿轮状结构的包覆层，形成的包覆层使得纤维表面形成大量的突起和凹槽，从而使 得相互缠结的纤维分子链之间通过包覆层的突起和凹槽相互咬合固定，抑制了纤维分子链 5 CN 111546449 A 说 明 书 3/6 页 的滑移，从而使得定型后木材发生缓慢永久性的移动或者变形的趋势得到遏制，从而实现 木材工艺品定型稳定性的提升，解决了木材工艺品加工定型后存在的技术缺陷。
本发明公开了一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，涉及木材加工技术领域，具体工艺方法如下：1）利用三聚氰胺制得石墨相氮化碳，然后进行酸液处理得到预处理石墨相氮化碳；2）利用P123、正硅酸乙酯以及预处理石墨相氮化碳制得齿轮状复合粉末；3）对齿轮 全部
背景技术：
木材作为低碳材料，广泛应用于建筑、家具等行业，随着人们生活水平的提高，木 材也逐渐应用到工艺品领域。木材工艺品具有极高的观赏性和使用价值，产品远销国外，受 到消费者的喜爱，具有较大的市场潜力。在木材工艺品的加工过程中，为了提高木材的塑 性，使得加工的工艺品造型多样化，需要对木材进行软化处理，以便更好的加工成型。当木 材工艺品加工成型后，在外界因素的影响下会发生缓慢永久性的移动或者变形的趋势，从 而使得定型后的木材工艺品在长期的摆放过程中造型发生缓慢变化，从而破坏了木材工艺 品造型的美感。 降低木材工艺品在外界因素的影响下发生蠕变现象，从而提高木材软化后定型稳 定性，是实现防止木材工艺品的造型发生缓慢变化的有效方法。例如中国专利 CN2018103718534一种提升编织品定型稳定性的处理方法，通过制备的改性液含有的植物 栲胶、醇溶谷蛋白与木质纤维间通过盐碱、疏水键等发生交联结合，形成了稳固的立体网状 结构，增强了编织品的整体强度特性，纳米石墨粉在 交流电的作用下电荷性提升，可均匀 的分散固定于植物栲胶、醇溶谷蛋白和木质纤维形成的组织内，进一步增强了整体的强度 和稳定性，从而实现编织品定型稳定性，但是由于构建立体网状结构的植物栲胶易溶于水， 在空气湿度较大的环境中，渗入编织品内部的水分会使植物栲胶发生溶解，从而造成立体 网状结构的塌陷，从而无法实现编织品在湿度较大的环境中定型稳定性可以得到维持。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升木材工艺品加工成型后定型稳 定性的处理工艺。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，具体工艺方法如下： 1）称取适量的三聚氰胺粉末，置于带有盖子的坩埚中，放入马弗炉中，在500-550℃下 煅烧4-5h，待煅烧结束后，自然冷却至室温，然后将产物取出，研磨成粉末，得到平均粒径为 20-50um的石墨相氮化碳粉末，将得到的石墨相氮化碳粉末加入到质量分数为0.05-0.1%的 铬酸溶液中，在50-60℃，400-500W条件下超声振荡30-50min，取出后用蒸馏水洗涤至中性， 烘干后得到预处理石墨相氮化碳粉末；本发明中，利用三聚氰胺作为原料，采用热聚合法制 得石墨相氮化碳粉末，然后利用铬酸溶液对石墨相氮化碳表面进行刻蚀，使得石墨相氮化 碳表面的粗糙度增大，比表面积增大，从而有助于后续工艺中形成的齿轮状介孔二氧化硅 在石墨相氮化碳表面形核生长； 2）按照质量体积比为1:60-70g/ml，将P123溶解到浓度为1.3-1.7mol/L的盐酸溶液中， 4 CN 111546449 A 说 明 书 2/6 页 在30-35℃，50-80r/min下搅拌3-4h至P123完全溶解，然后按照反应体系总体积的3-4%，添 加正硅酸乙酯，继续搅拌5-10min，再加入一定量的预处理石墨相氮化碳粉末，300-400W下 超声分散20-30min，然后在静置条件下陈化20-25h，然后将反应物质转移至水热反应釜中， 在150-180℃下反应25-30h，随后将产物进行洗涤、过滤，在70-80℃下干燥6-8h，然后置于 马弗炉中，在450-550℃下焙烧4-6h，得到石墨相氮化碳比重为70-80%的齿轮状复合粉末； 本发明中，利用P123为模板剂，正硅酸乙酯为硅源，在酸性条件下通过表面活性剂P123与正 硅酸乙酯的自组装以及后续的水热反应进行合成，形成齿轮状介孔二氧化硅，添加的预处 理石墨相氮化碳粉末表面粗糙，使得形成的齿轮状介孔二氧化硅优先在预处理石墨相氮化 碳表面较为粗糙的位置形核并长大，有效抑制了齿轮状介孔二氧化硅纳米颗粒的团聚，使 得齿轮状介孔二氧化硅在预处理石墨相氮化碳表面完全覆盖住，从而形成表面覆盖有齿轮 状外壳的复合粉末； 3）采用质量分数为25-30%双氧水，质量分数为28-30%氨水和蒸馏水按照体积比1:1:4- 5配制成底液，将齿轮状复合粉末加入到底液中，在70-80℃下处理5-7min，过滤后用质量分 数为25-30%双氧水洗涤干净，然后再用质量分数为25-30%双氧水，质量分数为18-20%盐酸 溶液和蒸馏水按体积比为1:1:4-5配制成酸性底液，将齿轮状复合粉末加入到酸性底液中， 在70-80℃下处理4-6min，过滤后再一次用质量分数为25-30%双氧水洗涤干净，然后再分别 用乙醇、二氯甲烷和乙醚逐步清洗齿轮状复合粉末，在120-140℃下烘干1-2h，即可得到羟 基化齿轮状复合粉末；本发明中，通过对齿轮状复合粉末进行羟基化处理，增加了齿轮状复 合粉末表面的极性官能团数量，有利于齿轮状复合粉末和植物纤维之间形成氢键等化学 键，从而使得齿轮状复合粉末可以牢固的附着在植物纤维表面； 4）将醛基树脂、蒸馏水、糊精以及羟基化齿轮状复合粉末按照重量份配比为20-30:50- 70:5-8:7-10形成浸渍液，其中醛基树脂选自水溶性酚醛树脂、水溶性脲醛树脂、水溶性三 聚氢铵树脂中至少一种，然后将定型后的木材工艺品放入浸渍罐内，减压抽真空至-0.05-- 0.15MPa，抽真空处理0.5-1h，然后向浸渍罐中注入浸渍液，加压至1-1 .5MPa，加压处理1- 2h，然后将木材取出，在压力为-0.05--0.08MPa，温度为120-150℃条件下真空热处理2-5h， 即可完成对木材工艺品的处理；本发明中，利用低分子量醛基树脂作为溶剂，可以协助羟基 化齿轮状复合粉末渗入木材工艺品内部，渗入的羟基化齿轮状复合粉末通过氢键作用附着 在植物纤维表面，从而在纤维表面形成含有齿轮状结构的包覆层，形成的包覆层使得纤维 表面形成大量的突起和凹槽，从而使得相互缠结的纤维分子链之间通过包覆层的突起和凹 槽相互咬合固定，抑制了纤维分子链的滑移，从而使得定型后木材发生缓慢永久性的移动 或者变形的趋势得到遏制，从而实现木材工艺品定型稳定性的提升。 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明提供的处理工艺，针对木材工艺品存在加工成型后，在外界因素的影响下会发 生缓慢永久性的移动或者变形的趋势，从而使得定型后的木材工艺品在长期的摆放过程中 造型发生缓慢变化，从而破坏了木材工艺品造型美感的技术缺陷，通过对定型后的木材工 艺品进行真空加压浸渍处理，使得浸渍液中的羟基化齿轮状复合粉末渗入木材工艺品内 部，渗入的羟基化齿轮状复合粉末通过氢键作用附着在植物纤维表面，从而在纤维表面形 成含有齿轮状结构的包覆层，形成的包覆层使得纤维表面形成大量的突起和凹槽，从而使 得相互缠结的纤维分子链之间通过包覆层的突起和凹槽相互咬合固定，抑制了纤维分子链 5 CN 111546449 A 说 明 书 3/6 页 的滑移，从而使得定型后木材发生缓慢永久性的移动或者变形的趋势得到遏制，从而实现 木材工艺品定型稳定性的提升，解决了木材工艺品加工定型后存在的技术缺陷。
