技术摘要：
本发明涉及一种管材包装装置，包括送料顶起组件、包装膜封装组件及捆扎组件，送料顶起组件及捆扎组件分别位于包装膜封装组件的两侧，包装膜封装组件包括固定座、安装在固定座上的包装膜送料机构、包装膜定长机构、热封切机构及封切调整机构，固定座设有支撑板及送料板  全部
背景技术：
在我们的日常生活中，往往需要用到管状型材，例如水管、不锈钢钢管等管材，例 如不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机 械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，被广泛用于制造机械零件和工程结构，也常 用作家具厨具等以家庭建筑使用。同时，为了便于运输以及不损伤管材表面，减少运输途中 的磨损，往往需要对管材进行包装处理，从而增加防护性能。 但是，现有管材的包装过程复杂，需要根据不同的管材尺寸而生产相应的包装膜， 生产后的包装膜尺寸单一且安装复杂，往往需要人工操作以将包装膜套设到管材上，增大 了时间成本及降低了生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有管材包装过程复杂且效率低下的技术问题，提供一种管 材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同尺寸大小的管材型号，有效 提高了生产效率及增加了使用场景。 为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案： 一种管材包装装置，包括送料顶起组件、包装膜封装组件及捆扎组件，所述送料顶 起组件及所述捆扎组件分别位于所述包装膜封装组件的两侧，所述包装膜封装组件包括固 定座、安装在所述固定座上的包装膜送料机构、包装膜定长机构、热封切机构及封切调整机 构，所述固定座设有支撑板及送料板，所述热封切机构位于所述支撑板的上方，所述包装膜 定长机构位于所述送料板的上方，所述封切调整机构位于所述送料板的下方，所述支撑板 靠近设置于所述送料板以形成过度间隙。 本发明的一种管材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同 尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。 在其中一个实施例中，所述包装膜定长机构包括第一伺服电机及连接所述第一伺 服电机的传动滚筒，所述封切调整机构包括第二伺服电机及连接所述第二伺服电机的送膜 滚筒。 在其中一个实施例中，所述热封切机构包括热封刀及连接所述热封刀的直线传导 部件，所述热封刀位于所述支撑板的上方。 在其中一个实施例中，所述包装膜送料机构包括送料电机、第一转筒及第二转筒， 所述第一转筒连接所述送料电机，所述第二转筒连接所述第一转筒。 在其中一个实施例中，所述包装膜送料机构与所述包装膜定长机构之间设有从动 滚筒，所述包装膜定长机构与所述封切调整机构之间设有过度滚筒。 在其中一个实施例中，所述送料板设有倾斜设置的衔接板，所述衔接板连接所述 3 CN 111591514 A 说　明　书 2/4 页 送料顶起组件。 在其中一个实施例中，所述送料顶起组件包括储料座及顶料气缸，所述储料座设 有倾斜设置的延伸板，所述延伸板连接所述衔接板，所述顶料气缸靠近设置于所述延伸板 与所述衔接板的连接处。 在其中一个实施例中，所述捆扎组件设有传送带，所述传送带的一端安装于所述 支撑板上。 在其中一个实施例中，所述捆扎组件包括排列输送机构、端部胶带旋转机构、开口 胶带回转机构及胶带切断机构。 附图说明 图1为本发明一较佳实施方式的一种管材包装装置的示意图； 图2为图1的一种管材包装装置的另一角度示意图； 图3为图1的包装膜封装组件中包装膜的送料示意图； 图4为图3的圈A部分放大示意图。 附图标号说明： 100、一种管材包装装置； 10、送料顶起组件；11、储料座，12、顶料气缸，13、延伸板，20、包装膜封装组件；21、 固定座，22、包装膜送料机构，221、送料电机，222、第一转筒，223、第二转筒，23、包装膜定长 机构，231、第一伺服电机，232、传动滚筒，24、热封切机构，241、热封刀，242、直线传导部件， 25、封切调整机构，251、第二伺服电机，252、送膜滚筒，26、支撑板，27、送料板，28、衔接板， 30、捆扎组件，31、传送带，32、排列输送机构，33、端部胶带旋转机构，34、开口胶带回转机 构，35、胶带切断机构； 40、包装膜，50、管材。