技术摘要：
本发明公开了一种全自动鞋底加工装置，其结构包括下料装置、热压装置、成型装置、收纳斗，下料装置具有下料口，且该下料口位于热压装置和成型装置之间，热压装置位于成型装置上方且热压装置与成型装置相契合，成型装置可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗上侧，通过下料  全部
背景技术：
鞋底生产过程中，一般用上压板模、下鞋身模和包裹在内的模芯构成一定形状的 型腔之后注塑成型，但现有技术中通常还是由人工进行投料，使用模具进行成型，后再由人 工进行取模，自动化程度低，在操作过程容易受人工不可避免的因素出现投料过多或过少， 且操作高温且笨重的模具时容易发生安全隐患，且加工效率低。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动鞋底加工 装置，其结构包括下料装置、热压装置、成型装置、收纳斗，所述下料装置具有下料口，且该 下料口位于热压装置和成型装置之间，所述热压装置位于成型装置上方且所述热压装置与 成型装置相契合，所述成型装置可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗上侧。 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为： 根据一种优选方式，所述下料装置包括支架、上卡杆、下卡杆、下料凸轮、开口槽、料架、 铰链件，所述上卡杆和下卡杆均与支架固定连接，所述支架为“C”字状，所述上卡杆和下卡 杆均为“L”状，所述下料凸轮安装于支架底部，所述开口槽位于料架底部且为一体结构，所 述料架具有斜面右侧为下料口，所述支架通过铰链件安装于料架上，所述下料凸轮后侧连 接驱动电机。 根据一种优选方式，所述热压装置为气缸，且该气缸活塞安装有鞋底上模具和加 热器，加热器加热作用于上模具上，且该鞋底上模具一角设有凸点。 根据一种优选方式，所述成型装置包括安装板、连杆、驱动凸轮、滑槽、卡块、凸点 槽、下气缸、成型腔、转盘、拨杆、成型座，所述安装板与滑槽为一体化结构，所述滑槽底部为 长条状且中部往上为弧状，所述连杆与驱动凸轮铰链连接，所述连杆另一端与成型座铰链 连接，所述驱动凸轮后侧连接驱动电机，所述卡块设有两个均插入滑槽内，所述卡块与成型 座固定连接，所述下气缸上安装有下模具，且凸点槽位于下模具上，所述下气缸的下模具安 装于成型腔内，所述拨杆固定安装于转盘外沿，所述转盘连接马达，所述拨杆位于成型腔一 侧。 根据一种优选方式，所述收纳斗为漏斗状，且所述收纳斗底部设有传输带。 根据一种优选方式，所述热压装置的上模具凸点插入凸点槽。 根据一种优选方式，所述热压装置的上模具和下气缸的下模具相契合。 有益效果 本发明通过下料装置实现现有技术中为解决的定量投胶过程，无需人工进行投料，且 下料量可把控，无需人工参与。 本发明通过将上模具安装在热压装置上，并配合成型装置里的下模具自动实现鞋 3 CN 111605113 A 说　明　书 2/3 页 底的成型，无需人工操作模具，方便实用自动化程度高。 本发明通过成型装置将成型的鞋底翻转，并利用拨杆将成型的鞋底取下，无需人 工取模，自动化程度高，且避免笨重的模具对工人产生安全隐患，并通过收纳斗对成型的鞋 底进行传输。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详 细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种全自动鞋底加工装置的结构示意图。 图2为本发明下料装置的结构示意图。 图3为本发明图2的俯视结构示意图。 图4为本发明成型装置的结构示意图。 图5为本发明成型装置工作的结构示意图。 附图标记说明：下料装置-1、热压装置-2、成型装置-3、收纳斗-4、支架-101、上卡 杆-102、下卡杆-103、下料凸轮-104、开口槽-105、料架-106、铰链件-107、安装板-301、连 杆-302、驱动凸轮-303、滑槽-304、卡块-305、凸点槽-306、下气缸-307、成型腔-308、转盘- 309、拨杆-310、成型座-311。