技术摘要：
本发明公开了一种中间包烘烤防护系统，包括烘烤器、设于烘烤器下方的中间包，以及PLC控制器，所述烘烤器包括烧嘴、煤气支管和空气支管，所述烧嘴有多个，沿中间包的长度方向间隔且居中布置；所述烧嘴内设电子点火器和火焰检测器，烧嘴连通煤气支管；所述煤气支管上设置  全部
背景技术：
中间包烘烤器的主要作用是对中间包进行烘烤，是整个连铸生产工艺的一个重要 环节，也是几个关键质控点之一。目前，中间包烘烤一般采用人工的方式进行操作，对其烘 烤过程、检修条件是否具备也缺少监控，其主要存在如下问题：人工点火，存在安全隐患；中 间包烘烤期间，是否有人员进入烘烤区域缺乏有效监控和提醒；系统是否有煤气泄漏，无法 预知；煤气含量是否超标，中间包区域设备是否可以检修无法判断；各种阀是否安装指令关 闭正常缺乏检测。 随着人工智能技术发展和城市智慧钢厂的建设，如何进一步降低工人劳动强度、 保证工人生命安全显得尤为重要。但目前对于如何保证中间包烘烤安全方面缺乏有效的系 统。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于检修模式和烘烤模式 下安全防护的中间包烘烤防护系统及方法。 本发明采用的技术方案为：一种中间包烘烤防护系统，包括烘烤器、设于烘烤器下 方的中间包，以及PLC控制器，所述烘烤器包括烧嘴、煤气支管和空气支管，所述烧嘴有多 个，沿中间包的长度方向间隔且居中布置；所述烧嘴内设电子点火器和火焰检测器，烧嘴连 通煤气支管，煤气支管与煤气供给系统相连；所述煤气支管上设置有煤气流量检测器、煤气 截止阀和煤气流量调节阀；所述烧嘴与空气支管连通，空气支管与送风系统相连；所述空气 支管上配置有空气流量检测器、空气截止阀和空气流量调节阀；所述电子点火器、火焰检测 器、煤气截止阀、空气截止阀、煤气流量检测器、煤气流量调节阀、空气流量检测器、空气流 量调节阀均分别与PLC控制器相连；PLC控制器接收各检测器发送的检测信息，并控制电子 点火器和各阀门的开闭。 按上述方案，在中间包的四周分布有多个与PLC控制器相连的煤气检测器，用于检 测中间包烘烤区域的煤气含量，并将该煤气含量信息发送至PLC控制器。 按上述方案，在中间包的外围设计有多个与PLC控制器相连的光栅传感器，形成封 闭式的防护光幕，PLC控制器通过光栅传感器是否被遮挡来判断烘烤区域是否有人员进入 中间包烘烤区域。 按上述方案，中间包的一侧设计有多个与PLC控制器相连的测温枪，用于检测中间 包的温度，并将该温度信息发送至PLC控制器。 本发明还提供了一种基于如上所述防护系统的安全检修方法，该方法包括如下步 骤： 4 CN 111604493 A 说　明　书 2/5 页 步骤一、切换至检修模式后，火焰检测器检测烧嘴是否存在火焰，并将该信息发送 至PLC控制器：若检测到火焰，PLC控制器控制煤气截止阀和电子点火器关闭，直至火焰熄 灭；若未检测到火焰，进入步骤二； 步骤二、测温枪检测中间包的温度并将该温度信息发送至PLC控制器，PLC控制器 接收该温度信息并分析其是否＜30℃，若接收到的中间包温度≥30℃时，PLC控制器控制送 风系统开启，利用送风系统对中间包进行降温，直至中间包的温度＜30℃，进入步骤三； 步骤三、煤气检测器检测中间包四周的煤气浓度，并将该煤气浓度信息发送至PLC 控制器，PLC控制器接收该煤气浓度信息并分析其是否＜30mg/m3，若接收到的煤气浓度≥ 30mg/m3，控制送风系统持续对中间包工作区域进行吹扫，直至煤气浓度＜30mg/m3，进入步 骤四； 步骤四、煤气流量检测器检测各煤气支管内的煤气流量，并将该煤气流量信息发 送至PLC控制器，PLC控制器接收该煤气流量信息并分析其是否为0，若接收到的煤气流量不 为0，人工现场确认，直至PLC控制器接收到的煤气流量为0，整个工作环境安全，进入步骤 五； 步骤五、PLC控制器控制光栅传感器失电，工作人员进入中间包烘烤区域进行检修 作业；检修完成后输入检修结束信号，进入步骤六； 步骤六、PLC控制器控制空气流量调节阀和空气截止阀关闭，送风系统停止送风， 同时PLC控制器控制光栅传感器得电，恢复对中间包烘烤区域人员进出情况的实时监控。 本发明还提供了一种基于如权利要求4所述防护系统的安全烘烤方法，该方法包 括如下步骤： 步骤一、工作模式切换至烘烤模式，PLC控制器控制各个阀门打开，为烧嘴提供煤 气和助燃空气；自动点火器打开并延时持续为烧嘴点火，进入步骤二； 步骤二、火焰检测器检测烧嘴是否存在火焰，并将该信息发送至PLC控制器：若检 测到火焰，进入步骤三；若未检测到火焰，人工排除故障； 步骤三、煤气检测器检测中间包四周的煤气浓度，并将该煤气浓度信息发送至PLC 控制器，PLC控制器接收该煤气浓度信息并分析其是否＜30mg/m3，若接收到的煤气浓度≥ 30mg/m3，人工对整个系统漏点进行排查；若接收到的煤气浓度＜30mg/m3，进入步骤四； 步骤四、若未收到烘烤结束信号，跳转至步骤二；若收到烘烤结束信号后，进入步 骤五； 步骤五、PLC控制器控制各个阀门关闭，利用火焰检测器检测烧嘴是否有火焰，若 检测存在火焰，人工排查故障；当未检测到火焰，进入步骤六； 步骤六、煤气流量检测器检测各煤气支管内的煤气流量，并将该煤气流量信息发 送至PLC控制器，PLC控制器分析接收到的煤气流量是否为0，若接收到煤气流量不为0，人工 现场排查；若接收到的煤气流量为0，整个流程结束。 本发明的有益效果为：本发明所述防护系统可用于检修模式和烘烤模式这两中模 式下的防护，有效保证中间包烘烤区域各工作状态下的安全受控；利用自动点火器，实现了 烧嘴自动点火功能，解决了人工点火不安全的隐患；利用火焰检测器检测烧嘴火焰情况，为 自动点火器是否能正常工作提供了准确的判定依据；利用煤气检测器能够实时对中间包烘 烤区域的煤气浓度进行检测，PLC控制器对所述防护系统是否存在煤气泄漏和是否满足检 5 CN 111604493 A 说　明　书 3/5 页 修工作条件进行判断；利用测温枪对中间包的温度进行实时监控，PLC控制器对中间包烘烤 情况和温度情况进行实时监控；利用各流量阀检测管内煤气流量，PLC控制器判断管路中是 否有煤气，并对煤气截止阀的工作状态进行控制；利用光栅传感器建立了一个矩形封闭式 的防护光幕，通过信号是否被遮挡来判断烘烤区域是否有人员进入，解决了人员误入导致 的安全问题。 附图说明 图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。 图2为本实施例检修模式的流程图。 图3为本实施例烘烤模式的流程图。 其中：1、光栅传感器；2、中间包；3、煤气检测器；4、烧嘴；5、电子点火器；6、火焰检 测器；7、煤气支管；8、空气支管；9、煤气流量调节阀；10、空气流量调节阀；11、煤气流量检测 器；12、空气流量检测器；13、测温枪；14、空气分管；15、煤气分管；16、空气总管；17、送风系 统；18、煤气供给系统；19、煤气总管；20、空气截止阀；21、煤气截止阀。