技术摘要：
本发明提供了一种光致变色色粉，包括：光致变色微胶囊10～50重量份；水10～50重量份；六偏磷酸钠0.5～20重量份；硅酸钠3～30重量份；氢氧化钠0～1重量份；硫酸0.05～1重量份。本发明将光致变色微胶囊、六偏磷酸钠、硅酸钠等混合，将有机光致变色微胶囊表面包裹二氧化硅 全部
背景技术：
阳光变色效果的树脂拉链，是一种有机光致变色化合物具有变色灵敏、色泽鲜艳 的特点，在国外已经有少量用于纺织、树脂、胶体等民用产品。但光致变色化合物易受温度、 光照、pH值和氧等环境因素的影响而发生氧化，耐疲劳性差，影响了它在纺织品等民用领域 的应用。 目前市场光致变色产品在塑料、有机硅胶等材料上面的使用寿命多比较短，因为 高分子微胶囊在高温加工过程中不可避免的发生局部溶解，进而使光致变色材料不可避免 的会受到塑料里活性基团和酸碱度变化的影响，进而造成光致变色材料失效或使用寿命大 幅度降低，
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种光致变色色粉，本发明提供的 光致变色色粉可以在高温条件下稳定，变色温度高，使用寿命长。 本发明提供了一种光致变色色粉，包括： 本发明提供了一种光致变色色粉制备方法，包括： A)光致变色微胶囊、水、六偏磷酸钠加热分散，调节pH值，得到分散液； B)分散液与硅酸钠混合，用硫酸调节pH值，陈化，过滤、粉碎得到光致变色色粉。 优选的，步骤A)所述pH值为7～9；加热温度为60～65℃；分散时间为30～35min。 优选的，所述硫酸的浓度为1～1.2mol/L；用硫酸调节pH值至9.5～10.5；陈化时间 为2～2.5。 本发明提供了一种光致变色色粉树脂拉头，包括： 权利要求1所述的光致变色色粉 5～30重量份； 树脂 1000重量份； 分散剂 1～3重量份。 3 CN 111592873 A 说 明 书 2/8 页 优选的，所述树脂选自POM、PC、PA6、TPU、PVC、PP、ABS、TPE、TPR、PPE、PSV、PMP、ASA、 HDPE、LDPE和PMP中的一种或几种。 本发明提供了一种上述技术方案所述的光致变色色粉树脂拉头的制备方法，包 括： 将干燥后的树脂、光致变色色粉和分散剂混合，搅拌，加热，得到拉头料； 将拉头料在模具中制备成拉头。 本发明提供了一种光致变色色粉树脂齿牙，包括： 本发明提供了一种上述技术方案所述的光致变色色粉树脂齿牙的制备方法，包 括： 将干燥后的树脂、光致变色色粉、夜光粉、分散剂和白油混合搅拌，加热，得到齿牙 料； 将齿牙料在模具中生产齿牙。 本发明提供了一种树脂拉链，其特征在于，包括上述技术方案所述的光致变色色 粉树脂拉头和/或上述技术方案所述的光致变色色粉树脂齿牙。 与现有技术相比，本发明提供了一种光致变色色粉，包括：光致变色微胶囊10～50 重量份；水10～50重量份；六偏磷酸钠0.5～20重量份；硅酸钠3～30重量份；氢氧化钠0～1 重量份；硫酸0.05～1重量份。本发明将光致变色微胶囊、六偏磷酸钠、硅酸钠等混合，将有 机光致变色微胶囊表面包裹二氧化硅能够避免光致变色微胶囊外壳在注塑过程中溶解，从 而避免包裹的光致变色材料在制作过程中被破坏，进而制造出寿命长、耐高温的符合服装 要求的光致变色树脂拉链产品。本发明制备得到的变色粉在阳光内含的紫外光强度达到 0.8w/cm2的情况下才能实现变色。 附图说明 图1为本发明实施例3制备的光变前的拉链； 图2为本发明实施例3制备的光变后的拉链； 图3为本发明实施例3制备的黑暗处夜光效果的拉链； 图4为本发明实施例4制备的光变前的拉链； 图5为本发明实施例4制备的光变后的拉链。
本发明提供了一种光致变色色粉，包括：光致变色微胶囊10～50重量份；水10～50重量份；六偏磷酸钠0.5～20重量份；硅酸钠3～30重量份；氢氧化钠0～1重量份；硫酸0.05～1重量份。本发明将光致变色微胶囊、六偏磷酸钠、硅酸钠等混合，将有机光致变色微胶囊表面包裹二氧化硅 全部
背景技术：
阳光变色效果的树脂拉链，是一种有机光致变色化合物具有变色灵敏、色泽鲜艳 的特点，在国外已经有少量用于纺织、树脂、胶体等民用产品。但光致变色化合物易受温度、 光照、pH值和氧等环境因素的影响而发生氧化，耐疲劳性差，影响了它在纺织品等民用领域 的应用。 目前市场光致变色产品在塑料、有机硅胶等材料上面的使用寿命多比较短，因为 高分子微胶囊在高温加工过程中不可避免的发生局部溶解，进而使光致变色材料不可避免 的会受到塑料里活性基团和酸碱度变化的影响，进而造成光致变色材料失效或使用寿命大 幅度降低，
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种光致变色色粉，本发明提供的 光致变色色粉可以在高温条件下稳定，变色温度高，使用寿命长。 本发明提供了一种光致变色色粉，包括： 本发明提供了一种光致变色色粉制备方法，包括： A)光致变色微胶囊、水、六偏磷酸钠加热分散，调节pH值，得到分散液； B)分散液与硅酸钠混合，用硫酸调节pH值，陈化，过滤、粉碎得到光致变色色粉。 优选的，步骤A)所述pH值为7～9；加热温度为60～65℃；分散时间为30～35min。 优选的，所述硫酸的浓度为1～1.2mol/L；用硫酸调节pH值至9.5～10.5；陈化时间 为2～2.5。 本发明提供了一种光致变色色粉树脂拉头，包括： 权利要求1所述的光致变色色粉 5～30重量份； 树脂 1000重量份； 分散剂 1～3重量份。 3 CN 111592873 A 说 明 书 2/8 页 优选的，所述树脂选自POM、PC、PA6、TPU、PVC、PP、ABS、TPE、TPR、PPE、PSV、PMP、ASA、 HDPE、LDPE和PMP中的一种或几种。 本发明提供了一种上述技术方案所述的光致变色色粉树脂拉头的制备方法，包 括： 将干燥后的树脂、光致变色色粉和分散剂混合，搅拌，加热，得到拉头料； 将拉头料在模具中制备成拉头。 本发明提供了一种光致变色色粉树脂齿牙，包括： 本发明提供了一种上述技术方案所述的光致变色色粉树脂齿牙的制备方法，包 括： 将干燥后的树脂、光致变色色粉、夜光粉、分散剂和白油混合搅拌，加热，得到齿牙 料； 将齿牙料在模具中生产齿牙。 本发明提供了一种树脂拉链，其特征在于，包括上述技术方案所述的光致变色色 粉树脂拉头和/或上述技术方案所述的光致变色色粉树脂齿牙。 与现有技术相比，本发明提供了一种光致变色色粉，包括：光致变色微胶囊10～50 重量份；水10～50重量份；六偏磷酸钠0.5～20重量份；硅酸钠3～30重量份；氢氧化钠0～1 重量份；硫酸0.05～1重量份。本发明将光致变色微胶囊、六偏磷酸钠、硅酸钠等混合，将有 机光致变色微胶囊表面包裹二氧化硅能够避免光致变色微胶囊外壳在注塑过程中溶解，从 而避免包裹的光致变色材料在制作过程中被破坏，进而制造出寿命长、耐高温的符合服装 要求的光致变色树脂拉链产品。本发明制备得到的变色粉在阳光内含的紫外光强度达到 0.8w/cm2的情况下才能实现变色。 附图说明 图1为本发明实施例3制备的光变前的拉链； 图2为本发明实施例3制备的光变后的拉链； 图3为本发明实施例3制备的黑暗处夜光效果的拉链； 图4为本发明实施例4制备的光变前的拉链； 图5为本发明实施例4制备的光变后的拉链。
