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节能发电机组


技术摘要:
本发明涉及节能发电机组,包括有原动力发动机,还包括有整流发电机、调速机构、励磁调节器,原动力发动机与整流发电机连接拖动整流发电机发出直流电,所述发电机组中还设有用于接收整流发电机所发直流电的电压信号并通过励磁调节器调节整流发电机的电压信号、通过调速  全部
背景技术:
目前一般的发电机组均采用工频发电机,由于工频发电机频率恒定,且为了维持 恒定频率导致其转速也必须恒定的,在发电机组轻载及重载时的转速基本是固定不变的, 导致轻载时油耗比大幅上升,油耗较高,噪音大,我国采用频率为50Hz,电压为AC220V的家 用电电压,但部分国家采用频率为60Hz的,电压也有AC240V的,传统发电机组在出口使用时 必需要对原发动机转速提升20%,以达到工作频率为60Hz,这样需要改动较多的配件,发动 机也要承受较大压力,成本会有所增加。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足, 提供节能发电机组。 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:节能发电机组,包括有原动力发动 机,其特征在于:还包括有整流发电机、调速机构、励磁调节器,原动力发动机与整流发电机 连接拖动整流发电机发出直流电,所述发电机组中还设有用于接收整流发电机所发直流电 的电压信号并通过励磁调节器调节整流发电机的电压信号、根据该电压信号及负载所产生 的电流信号驱动调速机构调整原动力发动机转速的控制中心,励磁调节器一端连接整流发 电机另一端连接控制中心用以接收控制中心的指令,以达到整流发电机所发出的电压符合 逆变电路最理想的直流电压。 采用上述技术方案,目前市面上的发电机组一般使用工频发电机,这种发电机组 的发电电压及原动力发动机转速基本是恒定不变的,导致轻载时油耗比大幅上升,且噪声 一直较高,而轻载时油耗比升高且多余能量被浪费,不仅增加发电成本且浪费资源,本发明 通过使用整流发电机、励磁调节器、调速机构,控制中心通过整流发电机获取电压与电流、 转换为功率信号后根据此功率信号来控制调速机构来调整原动力发动机的转速,在重负载 时提高原动力发动机转速来获取原动力发动机大功率以保证用电负载可靠运行,在待机或 轻载时控制原动力发动机进入怠速或低速运转,从而达到节省油耗的目的,同时噪音也可 以大幅下降,也使的整机的使用寿命有所延长,由于存在励磁调节器当原动力发动机怠速 或低速运转时所发直流电电压可稳定,我国采用频率为50Hz,电压为AC220V的家用电电压, 但部分国家采用频率为60Hz的,电压也有AC240V的,传统发电机组在出口使用时必需要对 原发动机转速提升20%,以达到工作频率为60Hz,这样需要改动较多的配件,发动机也要承 受较大压力,还会增加成本。而本发明则不需要改变任何硬件,只需要在控制中心进行参数 设置即可控制逆变电路作出相应的调整,就可以适应出口目的地国家频率与电压,调整相 当简单轻松,精确。 上述的节能发电机组可进一步设置为:还包括有逆变装置,所述逆变装置用于将 3 CN 111740660 A 说 明 书 2/3 页 整流发电机所发直流电转换为交流电后输出,所述控制中心一端与逆变装置连接。 采用上述技术方案,通过设置逆变装置可将整流发电机所发直流电转换为交流电 输出。 上述的节能发电机组可进一步设置为:所述控制中心包括有单片机、用于设置预 设电压、频率的设置模块,用于显示当前电压、频率的显示模块,正反转PWM调速电路、电流 电压信号取样电路,所述单片机通过正反转PWM调速电路与调速机构连接、通过电流电压信 号取样电路与整流发电机相连获取整流发电机的电流、电压信号。 采用上述技术方案,单片机通过电流电压取样信号电路获取整流发电机的电流、 电压信号,单片机再将电流电压信号转换为功率信号,根据功率大小再由正反转PWM调速电 路控制调速机构,从而使调速机构调整原动力发动机的转速。 上述的节能发电机组可进一步设置为:所述调速机构为电动机。 采用上述技术方案,将调速机构设置为电动机,成本较低。 上述的节能发电机组可进一步设置为:所述原动力发动机为汽油发动机或柴油发 动机或风力发动机或水力发动机。 采用上述技术方案,上述几种发动机较为常见,易于购买组装,方便控制成本。 本发明的有益效果为: 1、不需要以稳定转速来达到工频频率的稳定,频率由逆变电器来决定,这样我们就可 以自由改变转速而不影响频率,轻载时就可以降低速度来达到节省油耗的目的; 2、整流发电机都是多极数的,所以频率高功率密度大,使发电机的体积大幅缩小而减 轻重量,还可节约大量的有色金属。整机组成本会有所下降,发电效率也会有所提高; 3、可根据实际情况发直流电还是交流电来决定是否加装逆变电路,若不加装逆变电路 则输出为直流电。 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 附图说明 图1为本发明实施例一的原理示意图。 图2为本发明实施例二的原理示意图。 图3为本发明实施例一、二的控制中心原理示意图。
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