技术摘要：
本发明涉及管道检测领域，具体涉及一种管道连接气密性检测设备，包括倒U型底座，倒U型底座上侧水平设有第一检测壳体，第一检测壳体上侧对称设有第二检测壳体；第一检测壳体通过固定座固定设置在倒U型底座上，第二检测壳体通过升降组件与倒U型底座连接；两个半管体内均  全部
背景技术：
管道连接是根据需求将两个预制的管段拼接固定成一个完整的管段。在实际操作 的过程中，根据管段的不同以及实际应用的不同，采用不同的连接方式。一般常见的管道都 是金属材质，金属材质的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏 合连接等方法，其中螺纹连接、法兰连接和焊接连接应用的范围较大，被普遍采用。 家庭使用燃气管道需要严格要求密封性，在生产燃气管道的过程时，需要对燃气 管道的连接段进行密封性检验，保证气密性，从而避免后续的安全事故，这就需要用到检测 设备，然而现有的检测设备比较复杂，对于不同的管径无法起到适应作用，同时操作较为复 杂，检测的效率较低。 我国专利申请号：CN209910921U；公开了一种燃气管道连接气密性检测装置，包括 装置主体和密封盖，所述装置主体的两端均固定连接有密封盖，所述装置主体设置有两个， 两个装置主体均套接在燃气管道的外侧，所述密封盖的内壁上粘接连接有弹性密封层，所 述弹性密封层与燃气管道贴合连接，所述密封盖的上下两端均固定连接有凸块，相邻的两 个密封盖的凸块之间通过锁紧螺栓固定连接。 该方案具有以下缺点： 1、该方案对于对管道的安装和拆卸较为麻烦，使用的效率较低。 2、该方案无法适应不同管径的燃气管道，使用的适应性较低； 3、该方案整体的操作不够方便，对于气密性的显示不够快捷以及直观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道连接气密性检测设备。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 提供一种管道连接气密性检测设备，包括倒U型底座，所述倒U型底座上侧水平设 有第一检测壳体，所述第一检测壳体上侧对称设有第二检测壳体，所述第一检测壳体包括 半壳体以及半壳体两侧固定设置的半管体，所述第二检测壳体和第一检测壳体结构相同； 所述第一检测壳体通过固定座固定设置在倒U型底座上，所述第二检测壳体通过升降组件 与倒U型底座连接； 两个所述半管体内均设有弧形密封铸件，所述半管体上设有与弧形密封铸件匹配 的弧形开槽，所述弧形密封铸件上均布有若干通孔，若干所述通孔内均滑动设有限位杆，所 述限位杆与半管体固定连接，所述半管体上设有对弧形密封铸件进行限位的限位组件； 所述倒U型底座上固定设置有气泵，所述气泵固定连接有注气管，所述注气管与第 一检测壳体固定连接并连通，所述注气管上固定设有阀门，所述第二检测壳体上侧设有连 通内部的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有螺纹短柱，所述螺纹短柱上端延伸至螺纹孔外并 4 CN 111609972 A 说　明　书 2/5 页 固定套设有六棱块，所述螺纹短柱上设有漏气显示组件。 进一步的，所述升降组件包括竖直均布在倒U型底座上的四根螺纹杆，四根所述螺 纹杆下端均与倒U型底座转动连接，四根所述螺纹杆上端均固定连接有限位块，所述第二检 测壳体上两个半管体均固定套设有第一弓形块，所述第一弓形块螺纹套接在两根螺纹杆 上，所述第一检测壳体上两个半管体均固定套设有第二弓形块，所述第二弓形块上设有与 螺纹杆位置对应的通孔，所述倒U型底座上设有驱动四根螺纹杆转动的驱动组件。 进一步的，所述驱动组件包括设置在倒U型底座内的四个传动链轮，四根所述螺纹 杆下端均贯穿倒U型底座并分别与四个传动链轮同轴固定连接，四个所述传动链轮通过链 条传动连接，所述倒U型底座内水平固定设置放置板，所述放置板上固定设置伺服电机，所 述伺服电机的输出端与其中一个传动链轮同轴固定连接。 进一步的，所述限位组件包括固定设置在半管体上的两个条形块，两个所述条形 块上均设有贯穿口，所述贯穿口内滑动设有L型限位抵块，所述条形块上设有对L型限位抵 块进行限位的复位弹簧。 进一步的，所述漏气显示组件包括设置在螺纹短柱下端面的圆形凹槽，所述圆形 凹槽内密封滑动设有活塞件，所述螺纹短柱上端面设有连通圆形凹槽的圆形开口，所述圆 形开口内滑动密封设有滑杆，所述滑杆一端与活塞件固定连接，所述滑杆另一端延伸至圆 形开口外并固定连接有固定块，所述滑杆上设有刻度标号，所述滑杆上套设有限位弹簧，所 述限位弹簧一端与固定块固定连接，所述限位弹簧另一端与螺纹短柱固定连接。 进一步的，所述第一检测壳体靠近第二检测壳体的端面上对称设有两个密封卡 条，所述第二检测壳体靠近第一检测壳体的端面上对称设有两个与密封卡条匹配的密封卡 槽，所述密封卡条外设有橡胶层。 进一步的，所述弧形密封铸件远离半管体的端面上固定设有橡胶补偿垫层。 进一步的，所述倒U型底座两侧竖直对称均布有若干三角形加固板，若干所述三角 形加固板均与倒U型底座固定连接。 进一步的，一种管道连接气密性检测设备的工作步骤具体为： a)根据测量的管道尺寸选择对应的弧形密封铸件，将选择的弧形密封铸件置入对 应的半管体内，此时半管体内的若干限位杆分别插入弧形密封铸件上的若干通孔； b)在复位弹簧的作用下，使得L型限位抵块伸出条形块上的贯穿口，将弧形密封铸 件抵住，配合限位杆作用完成对弧形密封铸件的固定安装，分别在四个半管体内均固定弧 形密封铸件； c)将需要测试的管道连接位置植入第一检测壳体内，两节管道位置分别置入两个 半管体内，打开伺服电机，通过伺服电机带动一个传动链轮转动，四个传动链轮通过链条传 动连接并同时转动，四根螺纹杆通过四根传动链轮带动转动，因为第二检测壳体上第一弓 形块均螺纹套接在两根螺纹杆上，驱动第二检测壳体下移后与第一检测壳体贴合闭合，完 成装置密封； d)第二检测壳体与第一检测壳体贴合闭合时，两个密封卡条分别卡入两个密封卡 槽内，可以对闭合的密封性进行增加，此时四个弧形密封铸件两两对应并分别将两个管道 密封卡紧，在第一检测壳体、第二检测壳体以及管道连接位置之间形成密闭的腔室； e)打开气泵和阀门，气泵工作通过注气管向密闭的腔室内通入气体，增加密闭腔 5 CN 111609972 A 说　明　书 3/5 页 室内气体的量，使得气体压强增加，内部气压增加推动活塞件移动，活塞件移动驱动滑杆移 动； f)当管道连接位置存在气密性问题时，关闭气泵以及阀门，密闭的腔室内部的气 体从管道连接位置产生泄漏，在限位弹簧的作用下，对滑杆具有一定的复位作用，使得滑杆 重新向圆形凹槽方向移动，即可被观察到。 本发明的有益效果： 该装置通过设置了第一检测壳体和第二检测壳体，第一检测壳体和第二检测壳体 均包括半壳体以及半壳体两侧固定设置的半管体，第一检测壳体和第二检测壳体可以拼接 成整体装置，创造出在管道连接段外的一个密封腔室，向密封腔室内通入气体增加气压，气 压驱动活塞件并带动滑杆到达一定位置，停止通入气体后，如果气密性出现问题，滑杆会出 现复位现象，该装置可以适应不同的管径的管道，通过更换弧形密封铸件实现，同时该装置 的开闭以及操作较为方便，便于进行操作，整体的检测效率较高。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍。 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的侧视立体结构示意图； 图3为本发明的俯视立体结构示意图； 图4为本发明的仰视立体结构示意图； 图5为本发明中漏气显示组件的立体结构示意图； 图6为本发明中的限位组件的立体结构示意图； 图中：1倒U型底座、2第一检测壳体、3第二检测壳体、4半壳体、5半管体、6固定座、7 弧形密封铸件、8限位杆、9气泵、10注气管、11阀门、12螺纹短柱、13六棱块、14限位块、15第 一弓形块、16第二弓形块、17传动链轮、18链条、19放置板、20伺服电机、21活塞件、22滑杆、 23固定块、24限位弹簧、25密封卡条、26条形块、27L型限位抵块、28复位弹簧、29三角形加固 板、30橡胶补偿垫层、31螺纹杆。