技术摘要：
本发明提供了一种基于组合磨环研磨且环位可调的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置，由动磨盘和定磨盘组成的组环旋磨装置，和由顶杆A、顶杆B、杆座和定位杆组成的环位调节装置。其特点组合磨盘研磨，且磨盘的位置形态可调。本发明通过组环旋磨装置实现组合  全部
背景技术：
磨浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机主要通过两磨盘的转动， 使料浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到 磨碎，并增强纸浆中纤维间结合能力的目的。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单 一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前的磨浆机大多采用两个磨盘简单对磨的形式进 行磨浆，因两磨盘结构固定，易造成对局部料浆挤压、研磨不充分，如要达到造纸要求的纸 浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低， 两磨盘的简单磨浆，使磨浆易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不 仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘。 因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低和磨浆品质低等问题，应 从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高和磨浆品质高的一种磨浆设 备。
技术实现要素：
本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低和磨浆品质低等问题，提 供了一种可有效解决上述问题的一种基于组合磨环研磨且环位可调的磨浆设备。 本发明的一种基于组合磨环研磨且环位可调的磨浆设备采用以下技术方案： 一种基于组合磨环研磨且环位可调的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装 置、组环旋磨装置和环位调节装置，动力驱动装置在磨浆生成装置下方，组环旋磨装置安装 在磨浆生成装置内，环位调节装置安装在组环旋磨装置上；所述磨浆生成装置主要由磨筒 和筒盖组成，筒盖安装在磨筒上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于磨筒 正下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过磨筒底端和筒盖；所述组环旋磨装置主 要由动磨盘和定磨盘组成，动磨盘安装在定磨盘正上方，动磨盘由内到外依次由动磨环A、 动磨环B、动磨环C、动磨环D和动磨环E组成，定磨盘由内到外依次由定磨环A、定磨环B、定磨 环C、定磨环D和定磨环E组成；所述环位调节装置主要由顶杆A、顶杆B、杆座和定位杆组成， 动磨环A和定磨环A上通过螺钉分别安装有4个周向均布的顶杆A，动磨环B、动磨环C、动磨环 D、动磨环E和定磨环B、定磨环C、定磨环D、定磨环E上通过螺钉分别安装有4个周向均布的顶 杆B，顶杆A和顶杆B上分别设有定位孔，顶杆A和顶杆B分别通过定位杆固定在杆座上，杆座 分别通过螺钉固定在筒盖上端面和磨筒底端下端面上。 所述磨筒为盲筒形结构，磨筒侧面底端设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向 3 CN 111576075 A 说　明　书 2/6 页 均布的支柱，磨筒上端面设有圆形轨道；筒盖外侧为圆环形结构，筒盖内侧焊接有十字形支 架，筒盖外侧设有20个周向均布凹槽，筒盖外侧凹槽内安装有滚珠，滚珠下端位于磨筒上端 面的圆形轨道上，筒盖经滚珠在磨筒上端面自由转动。 所述主轴为5段式阶梯轴，主轴和磨筒接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主 轴通过平键和筒盖连接，主轴和定磨盘接合处上端设有密封圈，下端设有滚柱轴承、轴承盖 和密封圈，主轴和定磨盘A为间隙配合，主轴在定磨盘A内自由转动。 所述动磨环A、动磨环B、动磨环C、动磨环D和定磨环A、定磨环B、定磨环C、定磨环D 的外侧面分别设有4个周向均布的卡块，动磨环B、动磨环C、动磨环D、动磨环E和定磨环B、定 磨环C、定磨环D、定磨环E的内侧面分别设有4个周向均布的卡槽，卡块卡在相邻的卡槽内;  动磨环B、动磨环C、动磨环D、动磨环E分别与定磨环B、定磨环C、定磨环D、定磨环E等内、外径 值，动磨环A的内径值为定磨环A内径直的1/2，动磨环A和定磨环A等外径值。 所述每个定位杆设有2个杆座，杆座分别位于顶杆A和顶杆B两端；顶杆A设有1个定 位孔，顶杆B上设有5个等间距定位孔；定磨环A上的顶杆A和定磨环B、定磨环C、定磨环D、定 磨环E上顶杆B与磨盖的接合处设有上、下2个密封圈；顶杆A和顶杆B在筒盖和磨筒底端的接 合处分别自由上、下移动。 本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即筛选后的料浆在磨浆生成装 置的磨筒内经旋转研磨后生成所需磨浆，生成的磨浆由磨浆出口输出；通过动力驱动装置 为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴驱动筒盖，进而通过顶杆A和 顶杆B带动动磨盘旋转；通过组环旋磨装置实现组合磨盘多位形状态下对料浆的高效旋压 研磨，即通过组环旋磨装置中动磨盘的动磨环A、动磨环B、动磨环C、动磨环D和动磨环E，以 及定磨盘的定磨环A、定磨环B、定磨环C、定磨环D和定磨环E的多位置形态下对料浆进行高 效充分旋转挤压研磨；通过环位调节装置实现对动磨盘和定磨盘中各磨环的变位驱动，即 通过环位调节装置中的顶杆A和顶杆B来上、下驱动相应磨环，进而实现动磨盘和定磨盘的 多位置形态的变化。 本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即筛选后的料浆在磨浆生成装 置的磨筒内经旋转研磨后生成所需磨浆，生成的磨浆由磨浆出口输出，具体为当设备工作 时，经压力筛筛选后的料浆由筒盖经动磨环A内倒入定磨盘上，在动磨盘和定磨盘的旋压下 研磨，料浆由粗到细被磨碎并生成所需磨浆，生成的磨浆由磨浆出口输出。 本发明将筒盖设为外侧为圆环形结构且内侧焊接有十字形支架，通过这种设计既 降低设备的重量，又便于料浆倒入磨筒内。 本发明在磨筒上端面和筒盖间设有滚珠，通过这种设计降低筒盖的运动阻力及磨 损。 本发明通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机 和主轴驱动筒盖，进而通过顶杆A和顶杆B带动动磨盘旋转，具体为当时设备工作时，电机带 动主轴旋转，主轴通过平键带动筒盖旋转，筒通过杆座、定位杆带动其上的顶杆A和顶杆B旋 转，进而通过顶杆A带动动磨盘中的动磨环A旋转，通过顶杆B带动动磨盘中的动磨环B、动磨 环C、动磨环D和动磨环E旋转，实现组合动磨盘的整体旋转，进而通过旋转的动磨盘和固定 的定磨盘对料浆进行持续旋压研磨。 本发明在主轴和定磨盘接合处上端设有密封圈，下端设有滚柱轴承、轴承盖和密 4 CN 111576075 A 说　明　书 3/6 页 封圈，通过这种设计既实现主轴和定磨盘接合处的密封，又降低主轴在该处的运动磨损。 本发明通过组环旋磨装置实现组合磨盘多位形状态下对料浆的高效旋压研磨，即 通过组环旋磨装置中动磨盘的动磨环A、动磨环B、动磨环C、动磨环D和动磨环E，以及定磨盘 的定磨环A、定磨环B、定磨环C、定磨环D和定磨环E的多位置形态下对料浆进行高效充分旋 转挤压研磨，具体为当设备工作时，旋转的筒盖筒顶杆A和顶杆B带动动磨盘旋转，进而使动 磨盘中的动磨环A、动磨环B、动磨环C、动磨环D和动磨环E，在定磨盘中的定磨环A、定磨环B、 定磨环C、定磨环D和定磨环E的配合下，将使两者间的料浆进行相互冲击、挤压，并在剪切和 研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎生成磨浆，并增强纸浆中纤维间结合能力；此 外，由各磨环形成的组合式动磨盘和定磨盘，能使动磨盘和定磨盘变形为多位置形态，在多 形态下，使料浆在动磨盘和定磨盘间被充分旋压研磨，从而提高设备的磨浆效率，并使磨浆 品质提升。 本发明在相邻动磨环和定磨环上设有卡槽和卡块，通过这种设计既实现对各动磨 环和定磨环上、下运动的导向，又实现各动磨环同步转动。 本发明通过环位调节装置实现对动磨盘和定磨盘中各磨环的变位驱动，即通过环 位调节装置中的顶杆A和顶杆B来上、下驱动相应磨环，进而实现动磨盘和定磨盘的多位置 形态的变化，具体为当设备工作时，以动磨环B为例，当要上移动磨环B时，只需将动磨环B上 的顶杆B上移，之后将定位杆插入上移后相应的定位孔即可，同理，其他的动磨环和定磨环 通过移动顶杆A或顶杆B，并在相应定位孔中插入定位杆后，即可实现动磨盘和定磨盘的多 位置形态变化；动磨盘和定磨盘通过调整，实现动磨盘和定磨环由内到外先升后降的变形， 动磨盘和定磨环由内到外降升后升的变形，动磨盘和定磨环由内到外逐渐上升的变形，动 磨盘和定磨环由内到外逐渐下降的变形。 本发明的有益效果是：通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，通过动力驱动 装置为设备提供持续驱动力，通过组环旋磨装置实现组合磨盘多位形状态下对料浆的高效 旋压研磨，通过环位调节装置实现对动磨盘和定磨盘中各磨盘的变位驱动。 附图说明 图1是本发明的整体结构示意图。 图2是本发明的筒盖的结构示意图。 图3是本发明的主轴和磨筒底端、定磨环A接合处的结构示意图。 图4是本发明的组环旋磨装置的局部结构示意图。 图5是本发明的动磨盘的结构示意图。 图6是本发明的环位调节装置的局部结构示意图。 图7是本发明的定位杆安装在杆座上的俯视示意图。 图8是本发明的杆座的结构示意图。 图9是本发明的顶杆A和顶杆B的俯视布置示意图。 图10是本发明的动磨盘和定磨环变形后由内到外先升后降时的结构示意图。 图11是本发明的动磨盘和定磨环变形后由内到外先降后升时的结构示意图。 图12是本发明的动磨盘和定磨环变形后由内到外逐渐上升时的结构示意图。 图13是本发明的动磨盘和定磨环变形后由内到外逐渐下降时的结构示意图。 5 CN 111576075 A 说　明　书 4/6 页 其中：1、支柱，2、定磨环E，3、定磨环D，4、定磨环C，5、定磨环B，6、定磨环A，7、电机， 8、主轴，9、顶杆A，10、顶杆B，11、动磨环E，12、动磨环D，13、动磨环C，14、动磨环B，15、动磨环 A，16、平键，17、筒盖，18、磨筒，19、滚珠，20、密封圈，21、滚柱轴承，22、轴承盖，23、卡块，24、 定位孔，25、定位杆，26、杆座，27、磨浆出口。