技术摘要：
本发明涉及一种屏蔽电机推力轴瓦去应力工装装置，由格挡装置、推力轴瓦限位装置与连接装置组成，钢板1一侧端面采用铆钉2铆接硅胶垫3组成端部格挡板12，硅胶垫3要求铆接在端板1上，钢板1两侧端面用铆钉2铆接硅胶垫3组成中间格挡板13。本发明避免钢板与推力瓦直接接触从  全部
背景技术：
： 随着核电制造技术的发展，对于电机各个部件的加工过程与精度的要求也越来越 高，电机每个部件加工的精细程度能够直接反应出电机的整体运行性能，其中推力轴瓦的 加工精度越高，就越能增加电机的整体转动运行的稳定性，传统的加工方式残存应力较大， 加工过后存放时间长容易导致推力瓦的应力变形，导致推力瓦加工精度低，影响电机的整 体性能，现有的去应力方式一种为将工件放置在空气中时效去应力，此种方式去应力时间 长，而且应力释放不均匀，往往达不到工件所需效果，另一种方式为入炉加热退火去应力， 加热温度不好保证，且加热过程与范围控制不均匀，去应力结果不尽如人意，故需要一种新 的工装装置用于推力瓦加工后的应力释放。
技术实现要素：
： 本发明的目的是提供一种能够顺利完成电机推力轴瓦加工后应力快速释放的屏 蔽电机推力轴瓦去应力工装装置，保证推力轴瓦加工的精度，从而提高电机制造与运行时 的整体精度。本发明采用如下技术方案：一种屏蔽电机推力轴瓦去应力工装装置，由格挡装 置、推力轴瓦限位装置与连接装置组成，钢板(1)一侧端面采用铆钉(2)铆接硅胶垫(3)组成 端部格挡板(12)，硅胶垫(3)要求铆接在端板(1)上；钢板(1)两侧端面用铆钉(2)铆接硅胶 垫(3)组成中间格挡板(13)；推力轴瓦限位装置由过渡套(4)和硅胶套(5)组成，硅胶套(5) 套装在过渡套(4)上后安装在端部格挡板(12)与中间格挡板(13)之间的隙隔内，双头螺杆 (6)穿过过渡套(4)与端部格挡板(12)、中间格挡板(13)上的孔(7)连接起来。 连接装置包含双头螺杆(6)、限位套(8)、垫圈(9)与螺母(10)；限位套(8)与端部格 挡板(12)、中间格挡板(13)上的孔(11)按照顺序对齐摆放，双头螺杆(6)依次穿过端部格挡 板(12)、中间格挡板(13)上的孔(11)与限位套(8)，双头螺杆(6)两侧安装垫圈(9)后旋紧螺 母(10)，从而使各个零件组装成整体。 本发明的工作原理是： 将推力轴瓦放入推力轴瓦限位装置与格挡装置组成的腔体内，推力瓦与硅胶套和 硅胶垫接触，避免与钢材接触导致推力瓦的磕碰损坏，且能限制推力瓦的位置，避免推力瓦 随意窜动，腔体不密封，可由流体自由进入与流出，保证推力瓦与流体能够全面接触，保证 说有部位能够同时去应力；摆放好推力轴瓦后，放入如反应炉热水浸煮，水面超过推力瓦， 保证同时受热去应力，避免应力集中从而导致推力瓦变形。 工具具体使用过程可参照以下示例：将推力轴瓦放入推力轴瓦限位装置与格挡装 置组成的腔体内，推力瓦与硅胶套和硅胶垫接触，避免与钢材接触导致推力瓦的磕碰损坏， 且能限制推力瓦的位置，避免推力瓦随意窜动，腔体不密封，可由流体自由进入与流出，保 证推力瓦与流体能够全面接触，保证说有部位能够同时去应力；摆放好推力轴瓦后，放入如 3 CN 111590516 A 说　明　书 2/2 页 反应炉热水浸煮，水面超过推力瓦，保证同时受热去应力，避免应力集中从而导致推力瓦变 形；变换限位装置的安装位置，可用于不同型号的推力瓦去应力工作。 本发明的有益效果是： 采用分片式设计结构，螺杆与轴套进行分隔与连接，使其形成开放式的型腔，工件 与工装接触部位用硅胶柔软材质隔离，避免出现在工序过程中磕碰导致工件的划伤或者损 坏；运用螺纹连接的形势，便于工装的拆卸与组装，有利于工装工具不同组装形势的尺寸调 节，从而满足不同尺寸工件的去应力工作，节省加工成本。 有效的保证了推力瓦去应力过程的稳定性，保证推力瓦所有部位能够同时去应力 且应力消除程度完全相同，避免在去应力过程中应力消除不均匀造成的应力集中变形，保 证推力瓦的加工精度，提高工件的成品率以及减少了工作量与工作成本。 附图说明 图1是本发明的整体结构俯视示意图。