技术摘要：
一种高性能脱硫浆液精细雾化装置，包括外筒、雾化喷嘴和精细雾化板，所述外筒上部为空心圆筒结构，圆筒最上端为压缩气体入口；所述外筒下部为空心扩径管，所述外筒上部空心圆管内设有外接液体介质的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的中心线与圆筒中心线重合，所述雾化喷嘴的喷  全部
背景技术：
燃用生物质、垃圾或高炉煤气等燃料的发电机组的烟气中的SO2成分只有50- 200mg/m3的较低水平，烟气脱硫采用工艺简单的钙基旋转喷雾干燥的SDA半干法脱硫工艺， 该工艺通常以消石灰为脱硫剂，其系统简单，运行维护成本较低。但该工艺需把含有固体颗 粒的石灰浆液雾化到中位粒径约50um的超细液滴，以确保脱硫液滴在热烟气中液滴被彻底 蒸干。 现有的雾化喷嘴，不管是单介质、双介质喷嘴或超声波喷嘴，雾化粒度小的精细喷 嘴流量不能满足使用要求，容量大的却不能满足雾化粒度要求。目前国内SDA脱硫工艺普遍 采用高转速的旋流雾化器，其旋转速度达到了10000r/h以上，对雾化器的制造提出了苛刻 的要求，其设备寿命短，运行故障率高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能达到SDA脱硫工 艺雾化要求的高性能脱硫浆液精细雾化装置。 本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种高性能脱硫浆液精细雾化装置， 包括外筒，外筒的上端设有压缩气体入口，下端为喇叭口，喇叭口由带筛孔的精细雾化板封 闭，外筒内设有外接需雾化的液体介质的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的出口中心线与外筒中 心线重合，所述雾化喷嘴的喷射锥角与喇叭口的扩张角之间差值不超过2°。 进一步，所述雾化喷嘴为普通单介质或双介质喷嘴（图示为单介质喷嘴），喷嘴雾 化的中位粒径≤200um。 进一步，所述精细雾化板为均匀开孔的筛网，筛网采用10~20目筛板，筛孔孔径≤ 2mm。 进一步，所述压缩气体为空气。 进一步，所述压缩气体为空气携带脱硫剂粉末。 本发明首先通过布置在中心的内置喷嘴对需雾化的液体介质进行雾化至中位粒 径不大于200um的液滴，喷出的液滴均匀的分布到精细雾化板上并形成较薄的液膜，在压缩 气体的作用以及高速喷出的雾化液滴冲击的共同下，液膜从雾化板上的小孔内鼓出，被进 一步的破碎到中位粒径在50um以内的液滴，从而达到液体介质的精细雾化，当压缩气体中 混合有脱硫剂（石灰粉末或石灰石粉末）时，压缩气体对液膜进行破碎的同时，还能通过液 膜或液滴捕获压缩气体携带的脱硫剂粉末，自然的形成了脱硫浆液液滴；本发明结构简单， 雾化形成的液滴中位粒径小、颗粒均匀度好，使用寿命长。 3 CN 111545365 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 图1为本发明实施例的结构示意图。 图中：1-圆筒，11-外筒上端空心圆管，12-压缩气体入口，13-外筒空心扩径管，2- 雾化喷嘴，3-精细雾化板，α-雾化喷嘴的喷射锥角，β-喇叭口的倾角。