技术摘要：
本发明公开了一种融滴炉，包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出加热管的驱动装置，加热管沿竖直方向穿过加热炉的炉膛，加热管的上端具有供坩埚和压料装置进出的进出口，加热管的下端连接有密封进气箱，坩埚安装在加热管内并与加热管螺纹配合连接  全部
背景技术：
现有融滴炉中，将石墨坩埚安装到加热管内都是采用以下安装方式：在加热管内 设置一上端具有锥孔的石墨支承管，将石墨坩埚的底部设计成锥形结构，该锥形结构插入 石墨支承管的锥孔中，从而使石墨坩埚定位和支承在石墨支承管上，将加热管管腔分隔成 上段和下段，这种安装结构石墨坩埚和石墨支承管连接处的密封性差，石墨坩埚的安装稳 固性差，且难以保证加热管的垂直度，同时石墨坩埚和石墨支承管的接触面容易磨损，导致 使用寿命缩短。 此外，现有融滴炉还存在坩埚拆装不方便，压料装置难以与加热管对准以进出加 热管，尾气烧结效率和烧结效果差等不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种密封性和安装稳 固性好、易于保证加热管垂直度、使用寿命长的融滴炉。 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种融滴炉，包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出所述 加热管的驱动装置，所述加热管沿竖直方向穿过所述加热炉的炉膛，所述加热管的上端具 有供坩埚和压料装置进出的进出口，所述加热管的下端连接有密封进气箱，所述坩埚安装 在所述加热管内并与加热管螺纹配合连接。 作为上述技术方案的进一步改进： 所述融滴炉还包括用于拆装所述坩埚的拆装装置，所述坩埚的开口端设有一个以 上卡槽，所述坩埚的内壁上设有一个以上止退孔，所述拆装装置包括操纵杆和连接于操纵 杆一端用于插入所述坩埚内的插入部件，所述插入部件上对应每个止退孔均设有一个止退 件，所述止退件以伸缩运动方式安装在插入部件上并由一控制机构控制伸缩运动，所述止 退件缩入时允许插入部件进出所述坩埚，所述插入部件插入所述坩埚内且止退件伸出时止 退件卡入对应的止退孔中以阻止插入部件从坩埚内退出，所述操纵杆上还安装有用于卡入 所述卡槽中以驱使坩埚转动的转动驱动件。 所述转动驱动件以能调节与插入部件之间间距的方式滑设安装在操纵杆上，所述 操纵杆上还设有迫使转动驱动件与卡入止退孔中的止退件配合夹紧坩埚的弹性件。 所述止退件滑设安装在插入部件上，所述控制机构包括转动安装在所述插入部件 上的驱动转轮，所述驱动转轮上对应每个止退件均设有一偏心凹槽，所述止退件设有配合 杆部，所述配合杆部插入对应的偏心凹槽中，所述驱动转轮连接有一用于驱使驱动转轮转 动的转动驱动杆。 所述转动驱动杆穿设安装在操纵杆内部且自驱动转轮延伸至操纵杆远离插入部 4 CN 111721117 A 说　明　书 2/5 页 件的一端外部。 所述加热管包括外结晶管和设于外结晶管内的内石墨管，所述内石墨管的上端位 于外结晶管的中部，且内石墨管的上端设有螺纹连接孔，所述坩埚设有用于与螺纹连接孔 配合连接的螺纹连接部。 所述融滴炉还设有尾气烧结炉，所述尾气烧结炉包括具有烧结内腔的烧结炉体， 所述烧结内腔具有尾气进口和尾气出口，所述烧结内腔内安装有贯穿烧结内腔设置且相互 平行的多根加热棒，所述烧结内腔具有多个沿尾气进口到尾气出口方向依次间隔布置的布 棒截面，各布棒截面内至少具有一根所述加热棒，相邻两个布棒截面内的加热棒呈交错方 式布置。 所述压料装置通过自平衡装置以能在水平面内弹性浮动的方式安装在驱动装置 的驱动端，所述自平衡装置包括浮动座，所述浮动座滑设安装在驱动装置的驱动端，所述驱 动装置的驱动端安装有弹性限制浮动座滑动的弹性机构。 所述压料装置包括连杆、连接于连杆下端的压头、连接于连杆上用于与位于加热 管上端的密封套滑动密封配合的滑动密封头，所述浮动座上通过调心轴承安装有一定位 套，所述定位套具有上下贯通的贯通孔，所述连杆贯穿所述贯通孔，所述连杆上设有一支承 在定位套上支承件，所述贯通孔的上端具有锥形定位孔，所述支承件具有插入所述锥形定 位孔中并与锥形定位孔锥面接触配合形成定位的锥形定位部。 所述驱动装置包括以上下运动方式安装在一炉架上的升降座和以水平移动方式 安装在所述升降座上的平移座，所述升降座连接有用于驱动升降座上下运动的升降驱动组 件，所述平移座连接有用于驱动平移座移动的移动驱动组件，所述平移座作为所述驱动装 置的驱动端。 与现有技术相比，本发明的优点在于： 本发明融的滴炉中，坩埚采用与加热管螺纹配合连接的方式安装在加热管内，相 比于传统锥面接触配合方式，可大大提高密封性和安装稳固性，保证加热管垂直度，延长坩 埚和加热管的使用寿命。 附图说明 图1为融滴炉在压料装置装入加热管时的主剖视结构示意图。 图2为融滴炉在压料装置退出加热管时的主剖视结构示意图。 图3为坩埚装入加热管的主剖视结构示意简图。 图4为拆装装置与坩埚连接时处于第一状态的剖视结构示意简图。 图5为拆装装置与坩埚连接时处于第二状态的剖视结构示意简图。 图6为控制机构的剖视结构示意简图。 图7为尾气烧结炉的剖视结构示意图。 图8为自平衡装置的剖视结构示意图。 图例说明： 1、加热炉；10、炉膛；100、炉架；2、加热管；21、外结晶管；22、内石墨管；221、螺纹连 接孔；23、密封套；3、坩埚；31、卡槽；32、止退孔；33、螺纹连接部；4、压料装置；41、连杆；42、 压头；43、滑动密封头；44、支承件；5、驱动装置；51、升降座；52、平移座；6、密封进气箱；7、拆 5 CN 111721117 A 说　明　书 3/5 页 装装置；71、操纵杆；72、插入部件；73、止退件；731、配合杆部；74、转动驱动件；75、弹性件； 76、驱动转轮；761、偏心凹槽；77、转动驱动杆；78、弹性部件；8、尾气烧结炉；81、烧结炉体； 82、烧结内腔；83、尾气进口；84、尾气出口；85、加热棒；9、自平衡装置；91、浮动座；92、弹性 机构；93、调心轴承；94、定位套。