技术摘要：
本发明涉及一种线束屏蔽线生产工艺及设备，属于线束屏蔽线生产技术领域，包括：设置在工作地面上、位于绕线步骤前位置的机架；设置在所述机架上、用于调节线束屏蔽线绕线位置的位置调节组件，其中，所述位置调节组件包括：设置在所述机架上的工作台；竖直设置在所述工  全部
背景技术：
屏蔽线，是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜 或者镀锡铜，而屏蔽线的屏蔽层往往需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，能够减 少外电磁场对电源或通信线路的影响，并且，该类屏蔽线也有防止线路向外辐射电磁能的 作用。 目前的线束屏蔽线在生产过程中，需要进行导电线芯的绞合、注塑形成包围导电 线芯的防护套、再对包裹后的导电线芯进行绞合、对绞合后的线体包设屏蔽层和绝缘层、以 及对成型后的线束屏蔽线进行收卷，从而使得线束屏蔽线绕卷形成线束屏蔽线捆。 但是，在目前的线束屏蔽线生产过程中，该类线体在流水线步骤最后收卷的时候， 在用于收卷线束屏蔽线的绕线筒上，常常会在绕线筒的一端位置堆叠，不能够较好地进行 绕卷，使得工作人员在线束屏蔽线堆叠的时候，需要通过人手对线束屏蔽线进行整理、导向 才能够将线束屏蔽线顺利绕卷；而且，在线束屏蔽线收卷的过程中，由于绕线筒经常需要收 卷不同尺寸的线束屏蔽线，而导致绕线筒的收卷速度与线束屏蔽线的传输速度不匹配，使 得线束屏蔽线常常处于张紧的状态，对线束屏蔽线的外部套体造成张紧磨损，加之线束屏 蔽线在缠绕的过程中，还会由于各种原因而造成线体外部套体磨损，套体磨损后则不利于 线束屏蔽线的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线束屏蔽线生产工艺及设 备，能够减少线束屏蔽线在收卷的过程中堆叠在一端，同时，减少线束屏蔽线在绕卷过程中 对线体造成磨损的情况出现。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种线束屏蔽线生产设备，包括：设置在工作地面上、位于绕线步骤前位置的机架；设 置在所述机架上、用于调节线束屏蔽线绕线位置的位置调节组件，其中，所述位置调节组件 包括：设置在所述机架上的工作台；竖直设置在所述工作台四侧的安装板；对称贯穿开设在 两相对所述安装板上的限位孔；安装在所述限位孔内的辅助调节构件；以及设置在所述工 作台上的绕线构件，另外，在所述绕线构件底部设置有用于夹持线束屏蔽线的夹持件。 通过采用上述设置，通过位置调节组件中的辅助调节构件，能够使得线束屏蔽线 在进入限位孔时能够顺畅地进行流转传输，减少线束屏蔽线与限位孔的摩擦，从而能够在 顺畅传输线束屏蔽线的同时，对线束屏蔽线的线体进行保护，减少线束屏蔽线的线体磨损； 通过绕线构件能够将线束屏蔽线进行绕线位置的调节，使得线束屏蔽线能够均匀地缠绕在 绕线筒上，减少线束屏蔽线在绕线的时候堆叠在一侧位置上的情况出现，使得线束屏蔽线 4 CN 111613391 A 说　明　书 2/6 页 缠绕后在绕线筒上可以形成平整均匀的线捆；通过夹持件能够使得线束屏蔽线被平稳夹持 进行收卷，并能够通过对线束屏蔽线进行良好的收卷导向。 本发明进一步设置:所述绕线构件包括：多条固定在所述工作台的支撑杆；安装在 多条所述支撑杆顶部位置处的承载板；竖直转贯穿所述承载板体、且与所述承载板转动连 接的转轴；固定在所述转轴底部贯穿端位置处、且固定点为盘体中心点的圆盘；以及设置在 所述承载板顶部、通过传动件与所述转轴顶部贯穿端位置处相装配的驱动电机，其中，所述 夹持件可活动设置在所述圆盘底部位置处。 通过采用上述设置，通过绕线构件中的驱动电机带动传动件，从而驱动圆盘进行 转动，使得安装在圆盘底部的夹持件能够良好地夹持线束屏蔽线，随着圆盘的转动而夹持 件能够对收卷的线束屏蔽线进行夹持并且导向。 本发明进一步设置:所述夹持件包括：开设在所述圆盘底部位置处的安装槽；可滑 移连接在所述安装槽中、与所述安装槽相匹配的安装块；一端与所述安装槽内壁相固定、另 一端与所述安装块侧壁相固定的顶压弹簧；活动设置在所述安装块底部的调节块；外圈固 定在所述调节块底部的轴承；以及与所述轴承内圈相固定的夹体，其中，所述调节块通过竖 直调节件可活动设置在所述安装块上。 通过采用上述设置，通过夹持件上的安装槽与安装块的配合，而能够使得调节块 在顶压弹簧中可以进行活动，通过轴承使得夹体能够转动连接在调节块上，调节块由于顶 压弹簧的作用效果，可以在随着圆盘转动的时候，起到一定的缓冲效果，在收卷张紧线束屏 蔽线的同时，也能够对线体进行保护。 本发明进一步设置:所述夹体包括：第一夹片；第二夹片；以及与所述轴承内圈相 固定、将所述第一夹片、所述第二夹片相连接的座体，所述座体底部水平设置有水平轴体， 所述第一夹片与所述第二夹片相对设置、且顶部转动连接在所述水平轴体上，所述水平轴 体上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别抵接在所述第一夹片、第二夹片上，所述第一夹片以 及所述第二夹片的顶部均固定有固定片，两所述固定片的片体上均相对称竖直开设有条 槽，分别贯穿所述条槽、且与所述座体侧壁螺纹连接有调节螺杆。 通过采用上述设置，通过第一夹片以及第二夹片上与座体通过水平转轴相转动连 接，通过扭簧使得第一夹片以及第二夹片之间具备良好的夹持能力，通过固定片、条槽以及 调节螺杆相配合，能够调节第一夹片以及第二夹片的开口大小，从而可以适配多种尺寸的 线束屏蔽线，能够对多种线束屏蔽线进行收卷缠绕。 本发明进一步设置:所述第一夹片与所述第二夹片的内片体位置处设置有多个滚 球。 通过采用上述设置，通过滚球的设置能够使得线束屏蔽线可以顺畅地进行传输， 也能在夹体进行转动的时候对线束屏蔽线的线体进行保护，减少传输时夹体对线束屏蔽线 的线体造成损害。 本发明进一步设置:所述安装槽为两侧朝槽体内陷的弧形槽，所述安装块位于所 述安装槽内的两侧块体为与弧形槽相适配、外突的弧形块。 通过采用上述设置，通过安装槽以及安装块呈弧形的配合，既能够使得弧形块在 弧形槽内顺畅滑动，也能够使得安装在安装块底部的调节块，调节块上的夹体对线束屏蔽 线进行顺畅的传输。 5 CN 111613391 A 说　明　书 3/6 页 本发明进一步设置:所述竖直调节件包括：竖直固定在所述安装块底部的竖条；相 匹配开设在所述调节块顶部位置的竖槽；开设在所述安装块内部、且底部与所述安装块相 贯通的调节腔；竖直转动连接在所述调节腔中、且从所述安装块底部贯穿的螺纹条；相匹配 开设在所述调节块顶部位置的螺纹槽；以及设置在所述安装块侧壁、用于驱动所述螺纹条 进行转动的旋动部，所述调节块通过螺纹槽、竖槽分别与所述安装块上的螺纹条、竖条相连 接。 通过采用上述设置，通过竖直调节件中的螺纹条、竖条分别与螺纹槽、竖槽相配 合，驱动旋动部能够使得螺纹条进行转动，通过螺纹条的转动而能够使得调节可以进行竖 直方向上的调节，可以对线束屏蔽线进行张紧度的调节，使得线束屏蔽线能够顺畅均匀地 进行收卷。 本发明进一步设置:所述旋动部包括：水平开设在所述安装块侧壁、与所述调节腔 相贯穿的水平槽；水平插入在所述水平槽中的旋条；固定在所述螺纹条顶部条体上的第一 锥形齿；与所述第一锥形齿相匹配、且与所述第一锥形齿相啮合、固定在所述旋条靠近所述 螺纹条一端的第二锥形齿；以及固定在所述旋条远离所述螺纹条一端的旋块，其中，所述旋 块外壁开设有防滑纹，所述水平槽中贴设有呈套状的橡胶片，所述橡胶片与所述旋条的条 壁相贴。 通过采用上述设置，通过旋动部中的旋条驱动第二锥形齿转动，使得与第二锥形 齿相啮合的第一锥形齿可以带动螺纹条转动，使得调节块可以进行竖直方向上的调节，通 过防滑纹可以使得工作人员方便调节旋块，通过橡胶片可以使得旋条在非转动的状态下可 以稳定设置在水平槽内。 本发明进一步设置:所述辅助调节构件包括：套设固定在所述限位孔上的滑环；开 设在所述限位孔内、呈环形的内槽；以及多个活动连接所述内槽中的滚动球，所述滑环外侧 位置处开设有圆角，线束屏蔽线从一侧所述限位孔中穿入、并从另一侧所述限位孔中穿出。 通过采用上述设置，通过辅助调节构件中的开有圆角的滑环、以及滚动球，能够使 得线束屏蔽线可以减少磨损，并能够在限位孔中进行良好稳定的传输。 综上所述，本发明中的一种线束屏蔽线生产设备具有以下有益效果： 通过位置调节组件中的辅助调节构件，能够使得线束屏蔽线在进入限位孔时能够顺畅 地进行流转传输，减少线束屏蔽线与限位孔的摩擦，从而能够在顺畅传输线束屏蔽线的同 时，对线束屏蔽线的线体进行保护，减少线束屏蔽线的线体磨损；通过绕线构件能够将线束 屏蔽线进行绕线位置的调节，使得线束屏蔽线能够均匀地缠绕在绕线筒上，减少线束屏蔽 线在绕线的时候堆叠在一侧位置上的情况出现，使得线束屏蔽线缠绕后在绕线筒上可以形 成平整均匀的线捆；通过夹持件能够使得线束屏蔽线被平稳夹持进行收卷，并能够通过对 线束屏蔽线进行良好的收卷导向。 本发明有另一个目的是提供一种线束屏蔽线生产工艺： 其包括多条导电线芯，所述导电线芯由多根直径为0.5mm的镀锡铜线束股绞制为直径 为5mm的铜线束，在成铜线束的导线线芯外壁套设有防护套，所述防护套为橡胶材质，多条 所述导电线芯通过所述防护套包设后呈麻花状绞合，在麻花状的导电线芯组外侧贴合设置 有绝缘包带，并在所述绝缘包带的外壁设有热熔铝箔层。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 6 CN 111613391 A 说　明　书 4/6 页 通过防护套能够较好地对导电线芯进行良好的保护，绞合呈麻花状能够使得单条线体 变为线捆进行包设，通过绝缘包带以及热熔铝箔层能够减少外电磁场对电源或通信线路的 影响，同时，能够防止线路向外辐射电磁能的作用。 附图说明 图1是本发明实施例中的整体结构剖视图； 图2是图1中A的放大图； 图3是图2中a1的放大图； 图4是图1中B的放大图。 附图标记：1、机架；21、工作台；22、安装板；23、限位孔；241、支撑杆；242、承载板； 243、转轴；244、圆盘；245、驱动电机；246、第一伞形齿轮；247、第二伞形齿轮；31、安装槽； 32、安装块；33、顶压弹簧；34、调节块；35、轴承；361、第一夹片；362、第二夹片；363、座体； 364、水平轴体；365、扭簧；366、固定片；367、条槽；368、调节螺杆；369、滚球；41、竖条；42、竖 槽；43、调节腔；44、螺纹条；45、螺纹槽；461、水平槽；462、旋条；463、第一锥形齿；464、第二 锥形齿；465、旋块；466、防滑纹；467、橡胶片；51、滑环；52、内槽；53、滚动球。