技术摘要：
本发明提供了一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8‑12份环氧树脂、10‑15份硅微粉、5‑8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。本发明涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度， 全部
背景技术：
目前，工业窑炉的水泥、玻璃、钢铁等大宗生产行业对节能降耗的要求日益提高。 热工设备内部配套了较厚的耐火材料，对于高温窑炉一般采用耐火砖、浇注料、隔热材料的 一种后者几种的组合，厚度为180-350mm，占据这个热工设备总量的，从上千度的烟气温度 到热工设备外表面温度可以降低至300℃以下，对于水泥生产线来说，预热器、分解炉、冷却 机的外表面温度降至150℃以下，大部分在100℃以下，对于回转窑外表面温度较高一般高 于200℃，有一大部分高于350℃。表面散热约为45-90kcal/kg熟料，占水泥熟料烧成热耗的 6-10％。 目前，气凝胶等新型复合耐火砖可以降低表面温度，但其制备工艺复杂，材料的可 靠性低，容易受高温烟气的侵蚀失效；而常规涂层制备成本高昂，且容易被氧化失效，将其 用于动态热工设备时，涂层的使用寿命较短。 因此，能够降低热工设备表面温度，使预热器、分解炉、冷却机近乎环境温度，使回 转窑表面温度低于200℃的涂料，在工业生产中具有重要意义，可以节能2kgce/t熟料以上 标准煤，水泥熟料烧成热耗降低2％左右，一条日产五千吨熟料的生产线一年可节省标煤三 千多吨，减少CO2排放八千多吨，社会经济效益显著。 因此，现有技术中亟需能够使涂料进一步降低水泥生产线烧成系统中表面温度较 高的问题，制备方法简单，使用安全简便，受高温烟气热辐射的条件下使用寿命长、可靠性 高的技术方案。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种减少耐火材料的使用量，缓冲动态 设备运行过程的机械冲击力和热应力，并能防止热高温烟气的侵蚀氧化的可降低热工设备 表面散热的涂料及其制备方法。 为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现： 一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树 脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。 所述环氧树脂的质量份数为10份。 所述硅微粉的质量份数为12份。 所述氧化铬的质量份数为6份。 所述可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。 本发明还提供了如下的技术方案。 一种可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤： 3 CN 111548701 A 说 明 书 2/4 页 (一)按质量份数比取8-12份环氧树脂，再向环氧树脂中加入10-15份硅微粉，并搅 拌均匀； (二)向步骤(一)中的混合物中5-8份氧化铬，并搅拌均匀； (三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀； (四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。 所述环氧树脂的质量份数为10份。 所述硅微粉的质量份数为12份。 所述氧化铬的质量份数为6份。 本发明还提供了如下的技术方案。 一种涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧 化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，所述涂料用于降低热工设备表面散热。 本发明与现有技术相比的有益效果是：涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板 和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度，减少耐火材料的使用 量，进而起到节能作用；莫来石纤维可增加涂层柔韧性，能较好缓冲动态设备运行过程的机 械或热应力；硅粉氧化成液相后，可形成保护膜，可以防止热高温烟气的侵蚀氧化；涂料的 原料来源广泛、制备工艺简单、制备成本低廉、使用寿命长，对设备的钢板有一定保护作用， 可广泛用于工业领域热工设备的节能。
本发明提供了一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8‑12份环氧树脂、10‑15份硅微粉、5‑8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。本发明涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度， 全部
背景技术：
目前，工业窑炉的水泥、玻璃、钢铁等大宗生产行业对节能降耗的要求日益提高。 热工设备内部配套了较厚的耐火材料，对于高温窑炉一般采用耐火砖、浇注料、隔热材料的 一种后者几种的组合，厚度为180-350mm，占据这个热工设备总量的，从上千度的烟气温度 到热工设备外表面温度可以降低至300℃以下，对于水泥生产线来说，预热器、分解炉、冷却 机的外表面温度降至150℃以下，大部分在100℃以下，对于回转窑外表面温度较高一般高 于200℃，有一大部分高于350℃。表面散热约为45-90kcal/kg熟料，占水泥熟料烧成热耗的 6-10％。 目前，气凝胶等新型复合耐火砖可以降低表面温度，但其制备工艺复杂，材料的可 靠性低，容易受高温烟气的侵蚀失效；而常规涂层制备成本高昂，且容易被氧化失效，将其 用于动态热工设备时，涂层的使用寿命较短。 因此，能够降低热工设备表面温度，使预热器、分解炉、冷却机近乎环境温度，使回 转窑表面温度低于200℃的涂料，在工业生产中具有重要意义，可以节能2kgce/t熟料以上 标准煤，水泥熟料烧成热耗降低2％左右，一条日产五千吨熟料的生产线一年可节省标煤三 千多吨，减少CO2排放八千多吨，社会经济效益显著。 因此，现有技术中亟需能够使涂料进一步降低水泥生产线烧成系统中表面温度较 高的问题，制备方法简单，使用安全简便，受高温烟气热辐射的条件下使用寿命长、可靠性 高的技术方案。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种减少耐火材料的使用量，缓冲动态 设备运行过程的机械冲击力和热应力，并能防止热高温烟气的侵蚀氧化的可降低热工设备 表面散热的涂料及其制备方法。 为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现： 一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树 脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。 所述环氧树脂的质量份数为10份。 所述硅微粉的质量份数为12份。 所述氧化铬的质量份数为6份。 所述可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。 本发明还提供了如下的技术方案。 一种可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤： 3 CN 111548701 A 说 明 书 2/4 页 (一)按质量份数比取8-12份环氧树脂，再向环氧树脂中加入10-15份硅微粉，并搅 拌均匀； (二)向步骤(一)中的混合物中5-8份氧化铬，并搅拌均匀； (三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀； (四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。 所述环氧树脂的质量份数为10份。 所述硅微粉的质量份数为12份。 所述氧化铬的质量份数为6份。 本发明还提供了如下的技术方案。 一种涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧 化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，所述涂料用于降低热工设备表面散热。 本发明与现有技术相比的有益效果是：涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板 和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度，减少耐火材料的使用 量，进而起到节能作用；莫来石纤维可增加涂层柔韧性，能较好缓冲动态设备运行过程的机 械或热应力；硅粉氧化成液相后，可形成保护膜，可以防止热高温烟气的侵蚀氧化；涂料的 原料来源广泛、制备工艺简单、制备成本低廉、使用寿命长，对设备的钢板有一定保护作用， 可广泛用于工业领域热工设备的节能。
