技术摘要：
本发明公开了一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法，包括如下步骤：S1：场地平整；S2：设置泥浆池和泥渣存放区，制备化学聚合物泥浆；S3：桩位放样；S4：旋挖钻机就位开孔；S5：护筒制作埋设并加注化学聚合物泥浆；S6：旋挖机钻进及清孔。与现有技术相比  全部
背景技术：
我国钻孔桩施工传统上采用膨润土泥浆护壁，回旋钻或冲击钻钻进成孔，这种工 艺工效低、泥浆材料数量大、成本高、占地大、污染严重。为克服这些弊端，2006年左右，化学 聚合物泥浆护壁旋挖钻孔成孔的施工工艺被从美国引进到中国，经消化吸收，开始用于工 程实践，其成桩速度快、质量好、孔径控制精确、低噪音、低污染、移动就位方便、施工占地面 积小等优势，极大的提高了钻孔灌注桩的工作效率，降低了工程成本，使用效果很好。但是 其仍然具有改进的空间。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种采用化学聚合 物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法，其 具有成孔效果好的优点。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法，包括如下步骤： S1：场地平整； S2：设置泥浆池和泥渣存放区，制备化学聚合物泥浆； S3：桩位放样； S4：旋挖钻机就位开孔； S5：护筒制作埋设并加注化学聚合物泥浆； S6：旋挖机钻进及清孔。 进一步的改进，所述化学聚合物泥浆包括190000-210000重量份的水，7-9重量份 的顺邦Shore  Pac，4-6重量份的纯碱。 进一步的改进，所述步骤S2包括： T1：设置泥浆和泥渣存放区； T2：测试水源的pH值； T3：向泥浆池中注水，高压泵用胶管连接射流搅浆器，射流搅浆器中注入顺邦 Shore  Pac和纯碱，使泥浆池内的水溶液经过射流搅浆器喷射回到泥浆池中,射流搅浆器内 注入的顺邦Shore  Pac、纯碱和水溶液初步混合。泥浆池内放有高压空气扰流器,在高压气 流的作用下,聚合物溶液中的高分子充分溶解,黏度不断提高，射流搅浆器内注入的聚合物 达到规定量后,停止高压泵和射流搅浆器工作。 进一步的改进，所述高压空气扰流器包括多个喷射单元，所述喷射单元包括喷射 器和进气板，所述进气板水平设置，且设置为空心结构，所述喷射器包括弹性支撑件、喷头 4 CN 111594175 A 说　明　书 2/7 页 和连接软管，所述弹性支撑件设于所述进气板上，所述喷头设于所述弹性支撑件上被所述 弹性支撑件支撑，所述连接软管一端连接所述喷头，另一端连接所述进气板的内部。 进一步的改进，所述弹性支撑件包括第一支撑弹簧、第二支撑弹簧、第一连接件和 第二连接件，所述第一支撑弹簧和所述第二支撑弹簧竖直固定于所述进气板上，所述第一 连接件固定于所述第一支撑弹簧的上端，其与所述喷头固定连接，所述第二连接件固定于 所述第二支撑弹簧的上端，其与所述喷头固定连接。 进一步的改进，所述第一连接件和所述第二连接件设置为块状、杆状或片状。 进一步的改进，所述多个喷射单元呈矩形阵列排布。 进一步的改进，所述喷射单元还包括导流器，所述导流器包括支撑柱、导流筒、绞 龙、转轴和导流叶片，所述支撑柱固定于所述进气板上，所述导流筒固定于所述支撑柱的上 端，所述导流筒的上端设有支架，所述转轴竖直穿过所述支架，且被所述支架转动支撑，以 所述支架为分界点区分所述转轴的上半部分和下半部分，所述导流叶片设于所述转轴的上 半部分，所述绞龙设于所述转轴的下半部分。 进一步的改进，所述绞龙在转动的过程中使得液体向下流动。 进一步的改进，所述支撑柱和所述导流筒均设置为空心结构，所述支撑柱、导流筒 和进气板的内部连通，所述导流筒的内壁上设有多个通气孔。 与现有技术相比，本发明提供一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工 方法，其制备泥浆时间短，使用便利；孔壁泥皮薄,护壁效果好，孔径控制精确,能减少旋挖 出土量及混凝土浇筑量,节约材料及机械台班费用；泥浆的浆体含砂率低,可以自行清洁, 与混凝土自行分离；泥浆无污染,不产生废泥浆,可循环使用。 附图说明 图1是本发明涉及一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法的工艺 流程图。 图2是本发明涉及一种采用化学聚合物泥浆护壁的旋挖钻机成孔施工方法所运用 的高压空气扰流器的结构示意图。 图中 进气板-1；喷头-2；连接软管-3；第一支撑弹簧-4；第二支撑弹簧-5；第一连接件6； 第二连接件-7；支撑柱-8；导流筒-9；绞龙-10；转轴-11；导流叶片-12；支架-13。