技术摘要：
本发明公开了一种人字机吊装装置及吊装方法，属于万能轧机设备领域，提供一种可以有效地缩短人字机拆装所需时间的人字机吊装装置及方法，所述吊装装置包括第一吊车和第二吊车，还包括平衡吊装梁和中转平台，在平衡吊装梁上沿其长度方向设置有至少两组吊车吊点，在平衡  全部
背景技术：
万能轧机是轨梁生产最重要的设备，人字机是万能轧机的传动齿轮装置，也称为 轧机减速机。由于厂房建筑布局所限，安装的人字机布局位置为在厂房的电机跨与轧机跨 之间的板梁结构的下方，这就造成人字机不能直接用现有的行吊吊车直接拆装。以往的更 换方法是拆除主电机后，在人字机安装工位的正上方安装辅助的卷扬起吊设备，利用卷扬 起吊设备并配合行吊吊车进行吊装，其拆装工作量大、检修成本高、施工时间长，严重影响 高速轨生产。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种可以有效地缩短人字机拆装所需时间的人字 机吊装装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：人字机吊装装置，包括第一吊车和 第二吊车，第一吊车设置于电机跨对应的上方，第二吊车设置于轧机跨对应的上方，在电机 跨与轧机跨之间具有由厂房立柱以及安装于厂房立柱上端的板梁结构所分隔的分隔区，在 分隔区内设置有人字机的安装工位，还包括平衡吊装梁和中转平台，在平衡吊装梁上沿其 长度方向设置有至少两组吊车吊点，第一吊车与第二吊车均能够通过相应的吊装绳分别与 对应的吊车吊点吊装连接；在平衡吊装梁的中部设置有人字机吊点，人字机吊点能够通过 相应的吊装绳与人字机吊装连接；所述平衡吊装梁横跨地穿过所述分隔区设置，平衡吊装 梁穿入电机跨的一端通过其上的吊车吊点与第一吊车吊装连接，平衡吊装梁穿入轧机跨的 一端通过其上的吊车吊点与第二吊车吊装连接；所述中转平台设置于电机跨一侧或轧机跨 一侧，并且中转平台与人字机的安装工位相对应，能够由第一吊车和第二吊车将人字机在 人字机的安装工位与中转平台之间吊运转移。 进一步的是：平衡吊装梁为箱型梁。 进一步的是：平衡吊装梁由厚度为20mm的钢板焊接而成，两端设置有相同厚度的 钢板焊接封堵。 进一步的是：吊车吊点以平衡吊装梁的中截面呈镜像对称的设置，并且在平衡吊 装梁的中截面的任意侧至少设置有两组吊车吊点。 进一步的是：每组吊车吊点为设置在平衡吊装梁前后两侧外凸的呈镜像对称的两 个吊鼻组成。 进一步的是：人字机吊点设置有两组，并且两组人字机吊点以平衡吊装梁的中截 面呈镜像对称的设置。 进一步的是：每组人字机吊点为设置在平衡吊装梁前后两侧外凸的呈镜像对称的 4 CN 111547620 A 说　明　书 2/4 页 两个吊鼻组成。 另外，本发明还提供一种人字机吊装方法，采用上述本发明所述的人字机吊装装 置，所述人字机吊装方法，包括旧的人字机拆除吊出方法，所述旧的人字机拆除方法为：松 开旧的人字机的地脚螺栓，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并移动平衡吊装梁至旧的人 字机正上方，然后利用吊装绳将平衡吊装梁上的人字机吊点与旧的人字机上相应的吊耳吊 装连接，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并将旧的人字机转移至中转平台上，然后松开 旧的人字机与平衡吊装梁之间的吊装钢绳。 进一步的是：还包括新的人字机安装吊入方法，所述新的人字机安装吊入方法为： 通过第一吊车和第二吊车同时起吊并移动平衡吊装梁至已放置到中转平台上的新的人字 机正上方，然后利用吊装钢绳将平衡吊装梁上的人字机吊点与新的人字机上相应的吊耳吊 装连接，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并将新的人字机转移至人字机的安装工位处并 对正放置，然后松开旧的人字机与平衡吊装梁之间的吊装钢绳，最后安装人字机的地脚螺 栓。 进一步的是：在第一吊车和第二吊车吊起人字机并转移的过程中，人字机的吊离 高度为200-400mm。 本发明的有益效果是：本发明所述的人字机吊装装置，通过设置平衡吊装梁的结 构，将位于电机跨的第一吊车与位于轧机跨的第二吊车直接与平衡吊装梁吊装连接，然后 再由平衡吊装梁与人字机吊装连接，以此实现对人字机的起吊转移。因此，本发明无需额外 设置卷扬机等设备，可直接利用现有的吊车设备进行吊装，而且吊装的操作步骤也非常简 单、方便，因此可有效地缩短人字机的拆装所需时间，提高万能轧机的有效运行时间，提高 生产效率。 附图说明 图1为本发明所述的人字机吊装装置示意图； 图2为本发明中的平衡吊装梁的正视图； 图3为图2的侧视图； 图4为中转平台的示意图； 图中标记为：第一吊车1、第二吊车2、电机跨3、轧机跨4、厂房立柱5、板梁结构6、人 字机7、平衡吊装梁8、中转平台9、吊车吊点10、人字机吊点11、吊装绳12、电机13、轧机14。