技术摘要：
本发明公开了一种零排放的一体化养殖尾水处理装置，其装置壳体的内部设有水泵、机械过滤装置、缺氧生化仓、纯氮脱氧装置、纯氮气源、好氧生化仓、纯氧增氧装置、纯氧气源、杀菌消毒装置、控制单元、操作显示单元、沉淀仓、污泥深度处理仓和压滤机，其装置壳体上设有待  全部
背景技术：
现如今，全国各大湖泊的蓝澡爆发以及市区城镇河道黑臭越来越普遍等现象，都 反映了公共水域的水体自净能力不足以消化因农业或工业生产所排放的不达标水体而产 生污染。而农业生产中的相当一部分污染是由水产养殖尾水未经处理排放而导致的。 养殖尾水是由水产养殖(包括养殖池塘、工厂化车间等)活动产生，排入外界公共 水域不再用于养殖的水。传统水产养殖行业，通常不对养殖尾水进行处理，采取直排方式直 接排入河道或者湖泊中。但随着目前养殖密度的不断增加以及饲料中蛋白含量的不断提 高，养殖尾水中氮磷的含量也大幅提高。如果养殖尾水不经处理就直接排放，则对公共水域 的水质会产生较大影响，对环境造成极大污染。 因此，迫于环保的要求，当前对水产养殖行业的养殖尾水需要进行处理后达标排 放，最新的池塘养殖尾水地方排放标准已明确规定的排放标准。目前对养殖尾水的治理普 遍采取三渠四坝加植物降解法，或者湿地法，此两种方法在耗氧及厌氧环节不能提供大量 氧气及脱氧环境，不便于生化反应的完全性，故治理效率低，速度慢，对治理结果不可控，不 能满足水产养殖氮磷严重超标需要快速降解的需求。 另外，目前市面上也已经出现了一些养殖尾水的处理设备，但这些已有的养殖尾 水处理设备大多都存在一些问题： 1 .在生化处理环节之前，未能将水体中的固体污染物分离出来，从而影响后续生 化处理的效果； 2.在缺氧生化处理环节，未能造就所需的缺氧或无氧环境； 3.在好氧生化处理环节，未能提供所需的大量氧气使反应更迅速更完全。 4.整套装置占地面积较大，且设备安装后较难移动。 5.虽然养殖尾水经处理后的出水确实达到了排放达标的要求，但处理过程中过滤 或沉淀产生的污泥却没有得到深度处理，若是直接排放则仍旧会对环境造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种零排放的一体化养殖尾水处理装 置，以满足大量养殖尾水进行生化反应时对于好氧、厌氧条件的要求，同时实现对后期污泥 的深度处理。 为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 一种零排放的一体化养殖尾水处理装置，包括一个可搬运的装置壳体，所述装置 壳体的内部设置有水泵、机械过滤装置、缺氧生化仓、纯氮脱氧装置、纯氮气源、好氧生化 仓、纯氧增氧装置、纯氧气源、杀菌消毒装置、控制单元、操作显示单元、沉淀仓、污泥深度处 理仓和压滤机，所述装置壳体上设置有待处理水入口、处理后出水口、总排污口和排泥口； 4 CN 111732270 A 说　明　书 2/7 页 所述水泵的进水口与所述待处理水入口的内侧端连通，所述水泵的出水口与所述 机械过滤装置的进水口连通，所述机械过滤装置的机械过滤装置污水出口与所述沉淀仓的 沉淀仓第二污水入口连通，所述机械过滤装置的机械过滤装置清水出口与所述缺氧生化仓 的缺氧生化仓入水口连通； 所述缺氧生化仓的内部设置有缺氧生化仓填料，所述缺氧生化仓的缺氧生化仓排 污口与所述沉淀仓的沉淀仓第一污水入口连通，所述缺氧生化仓的缺氧生化仓脱氧出水口 经脱氧装置水泵与所述纯氮脱氧装置连通，所述纯氮气源与所述纯氮脱氧装置连通，所述 纯氮脱氧装置的高氮水出口连接高氮水管，所述高氮水管由上至下伸入所述缺氧生化仓 中，且在伸入所述缺氧生化仓的所述高氮水管的管壁上设置有高氮水喷头，所述缺氧生化 仓内设置有缺氧生化仓溶氧温度二合一传感器和缺氧生化仓液位计，所述缺氧生化仓的缺 氧生化仓出水口与所述好氧生化仓的好氧生化仓入水口连通； 所述好氧生化仓内设置有好氧生化仓填料，所述好氧生化仓的好氧生化仓排污口 与所述沉淀仓的沉淀仓第三污水入口连通，所述好氧生化仓的好氧生化仓增氧出水口经增 氧装置水泵与所述纯氧增氧装置连通，所述纯氧气源与所述纯氧增氧装置连通，所述纯氧 增氧装置的高氧水出口连接高氧水管，所述高氧水管由上至下伸入所述好氧生化仓中，且 在伸入所述好氧生化仓的所述高氧水管的管壁上设置有高氧水喷头，所述好氧生化仓内设 置有好氧生化仓溶氧温度二合一传感器和好氧生化仓液位计，所述好氧生化仓的好氧生化 仓出水口经所述杀菌消毒装置与所述处理后出水口的内侧端连通； 所述沉淀仓的沉淀仓上清液出口经沉淀仓上清液水泵与所述缺氧生化仓的缺氧 生化仓第一上清液回流口连通，所述沉淀仓内设置有沉淀仓液位计，所述沉淀仓的沉淀仓 排污口经沉淀仓污泥泵与所述污泥深度处理仓的污泥深度处理仓污水入口连通； 所述污泥深度处理仓内设置有污泥深度处理仓液位计和由搅拌桨电机驱动的搅 拌桨，所述污泥深度处理仓的污泥深度处理仓上清液回流口经污泥深度处理仓上清液水泵 与所述缺氧生化仓的缺氧生化仓第二上清液回流口连通，所述污泥深度处理仓的污泥深度 处理仓排污口与所述压滤机的污泥入口连通，所述压滤机的污水出口与所述总排污口的内 侧端连通，所述压滤机的泥饼出口与所述排泥口的内侧端连通； 所述控制单元分别与所述水泵、所述机械过滤装置、所述脱氧装置水泵、所述缺氧 生化仓液位计、所述增氧装置水泵、所述好氧生化仓液位计、所述杀菌消毒装置、所述缺氧 生化仓溶氧温度二合一传感器、所述好氧生化仓溶氧温度二合一传感器、所述沉淀仓上清 液水泵、所述沉淀仓污泥泵、所述污泥深度处理仓上清液水泵、所述沉淀仓液位计、所述污 泥深度处理仓液位计、所述搅拌桨电机和所述压滤机电连接，用于发送控制指令以及接收 运行参数和水质监测数据，所述操作显示单元与所述控制单元电连接，用于设定各用电设 备的运行参数以及显示各用电设备的运行状态和水质监测数据。 进一步的，所述装置壳体为集装箱或一体化底架，所有装置可集中在一个可搬运 的集装箱尺寸大小的空间内，也可安装在一个可移动的一体化底架上后安放于室内空间， 整套装置可根据需要自由移动。 进一步的，所述待处理水入口、所述处理后出水口、所述总排污口和所述排泥口均 位于所述装置壳体的同一侧，以便整套装置的安装和使用。 进一步的，得益于既能移动又方便安装的所述装置壳体，本设备可以根据处理量 5 CN 111732270 A 说　明　书 3/7 页 大小而叠加多个系统进行使用。 进一步的，所述控制单元为以PLC为核心的控制器，以实现设备的自动化控制及紧 急手动控制。 进一步的，所述操作显示单元为一套同时与所述控制单元电连接的操作面板和显 示面板。 进一步的，所述操作显示单元为至少一个与所述控制单元电连接的且具有良好人 机交互界面的触摸显示器。 进一步的，所述缺氧生化仓的缺氧生化仓排污口与所述沉淀仓的沉淀仓第一污水 入口之间的管道上设置有缺氧生化仓排污控制阀，所述控制单元与所述缺氧生化仓排污控 制阀电连接，控制其开度。 进一步的，所述纯氮气源与所述纯氮脱氧装置之间的管道上设置有氮气控制阀， 所述控制单元与所述氮气控制阀电连接，控制其开度。 进一步的，所述好氧生化仓的好氧生化仓排污口与所述沉淀仓的沉淀仓第三污水 入口之间的管道上设置有好氧生化仓排污控制阀，所述控制单元与所述好氧生化仓排污控 制阀电连接，控制其开度。 进一步的，所述纯氧气源与所述纯氧增氧装置之间的管道上设置有氧气控制阀， 所述控制单元与所述氧气控制阀电连接，控制其开度。 进一步的，所述沉淀仓的沉淀仓排污口与所述沉淀仓污泥泵之间的管道上设置有 沉淀仓排污控制阀，所述控制单元与所述沉淀仓排污控制阀电连接，控制其开度。 进一步的，所述污泥深度处理仓的污泥深度处理仓排污口与所述压滤机的污泥入 口之间的管道上设置有污泥深度处理仓排污控制阀，所述控制单元与所述污泥深度处理仓 排污控制阀电连接，控制其开度。 本发明的有益效果为： 1 .本发明在生化处理环节之前，设置有机械过滤装置，能将养殖尾水中的绝大部 分固体污染物分离出来，从而极大减轻后续生化处理的负担，大幅提高了生化处理的效果。 2.本发明在在缺氧生化处理环节，设置有以纯氮脱氧装置为主的高效纯氮自动脱 氧装置，所产生的高氮水注入缺氧生化仓后可在其内部迅速形成缺氧或无氧环境，为养殖 尾水提供缺氧生化处理过程中所需的缺氧和无氧环境，从而保证了养殖尾水在生化处理过 程中的脱氧反应更加充分。 3.本发明在好氧生化处理环节，设置有以纯氧增氧装置为主的高效纯氧自动增氧 装置，所产生的高氧水注入好氧生化仓后可向其内部补充大量氧气，为养殖尾水提供好氧 生化处理过程中所需的大量耗氧，从而保证了养殖尾水在生化处理过程中的耗氧反应更迅 速更完全，极大地提高了处理效果。 4.本发明在生化反应的后端设置了沉淀仓、污泥深度处理仓和压滤机，对生化反 应所降解下来的污染物继续进行深度处理，经深度处理下来的污泥则被压滤成污泥饼排 出，深度处理下来的极少量废水则通过总排污口排出，几乎实现了零排放，大大减少了对周 围环境的污染。 5.本发明的所有设备均安装于一个可搬运的集装箱内或一个可移动的一体化底 架上，整套装置结构紧凑，占地面积较小，而且便于安装，便于搬运，也可以根据处理量大小 6 CN 111732270 A 说　明　书 4/7 页 而叠加多个系统进行使用。 6.本发明采用具有良好人机界面的操控显示单元，因此可以在满足养殖尾水大量 排放时的生化反应需求，实现达到排放达标要求，以及对生化反应降解下来的污染物进行 深度处理，实现几乎零排放的同时，还能够实时反映所有设备的运行状态或水质监测数据， 并且能够随时对控制程序进行重新设定或直接手动控制某个设备，监控更加直观，操作更 加便捷。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的