技术摘要：
本发明公开了一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后  全部
背景技术：
垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解，产生的以甲烷和二 氧化碳为主要成分的混合气体。根据填埋垃圾的来源和组成不同，填埋气体中含有30％～ 55％体积比的甲烷，含有30％～45％体积比的的二氧化碳，此外，还含有少量的空气、恶臭 气体和其他微量气体。 填埋气处理的过程中有脱碳工序。脱碳是将填埋气中的碳元素脱离出来，从而降 低填埋气中碳元素的含量，便于后续工序处理。 现有的填埋气的脱碳工序用到设备功能单一，脱碳的效果不理想，导致填埋气中 的碳元素脱离不够彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，具备脱碳过程由程序自 动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程的优点，解决了脱碳工序用 到设备功能单一，脱碳的效果不理想，导致填埋气中的碳元素脱离不够彻底的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，四 台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两 个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由程序控制完成； 压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中 吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气 体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后进入到预处理塔D中 热吹，再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统。 作为本发明的进一步方案，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至 0.1MPaG，降压后的预处理塔D再通入再生气。 作为本发明的进一步方案，预处理塔C排出的冷吹气经过再生气加热器加热升温 至240℃，然后再通过程控阀进入到预处理塔D中。 作为本发明的进一步方案，进入预处理塔D之前的气体在输送过程中会损失热量， 进入预处理塔D中的气体对其进行控温至150℃进行再生工序。 一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，步骤如下： 吸附流程： S1、压缩机A和压缩机B分别连接到填埋气的输送管道排出口端，通过压缩机A和压 缩机B启动将填埋气加压后分别输送到预处理塔A和预处理塔B中； S2、进入到预处理塔A和预处理塔B中的填埋气被吸附处理，填埋气中臭气、高级烃 和硫化物吸附走； 3 CN 111575078 A 说　明　书 2/4 页 S3、经过预处理塔A和预处理塔B吸附后的气体从预处理塔A和预处理塔B中排出经 过程控阀进入到PSA脱碳工序中进行脱碳处理。 再生加热流程： S1、预处理塔A和预处理塔B吸附填埋气后，来自预处理塔A和预处理塔B塔顶的BOG 经程控阀进入预处理塔C中进行冷吹； S2、从预处理塔C中排出的冷吹气进入到再生气加热器中进行加热升温，将冷吹气 加热到240℃； S3、从再生气加热器排出的气体进入到预处理塔D中进行热吹处理，预处理塔D将 气体的温度控制在150℃，将填料中吸附的臭气、高级烃和硫化物吹出来，预处理塔D再生前 先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，减压后才能通入气体； S4、经过预处理塔D处理后的再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去 发电燃料气系统； S5、预处理塔C完成冷吹后经调节阀和程控阀由充压线充压，切换到预处理塔A和 预处理塔B吸附，预处理塔C冷吹，预处理塔D热吹再生，如此循环。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：四台预处理塔采用变压变温吸附工艺， 吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷 却后升压，整个过程由33台程控阀程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来 控制吸附过程。净化后的填埋气去PSA脱碳工序。 附图说明 图1为本发明的工序流程示意图。