技术摘要：
本发明属于不锈钢板材热锻成型技术领域，具体涉及一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，该工艺中使用的成型装置包括机体，所述机体的侧表面固定有支撑架，该支撑架上安装有控制箱，所述机体的顶部固定有支撑台；本发明中，通过在机体上设置防护机构，利用“U”型结构的防  全部
背景技术：
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各 种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。常使用液 压机对不锈钢板材进行热锻成型。 然而现有的大规格不锈钢板材热锻成型工艺中使用的成型装置在使用时仍然存 在着一些不合理的因素，现有的大规格不锈钢板材热锻成型装置在使用时存在着以下方面 的不足： 1.由于缺少防护，作业时，存在着对用户进行伤害的隐患； 2.缓冲不便，增加了热锻成型装置所受的负荷； 3.控制箱直接与支撑架接触，不利于控制箱的防潮。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，以解决上述背景技 术中提出的由于缺少防护，作业时，存在着对用户进行伤害的隐患；缓冲不便，增加了热锻 成型装置所受的负荷；控制箱直接与支撑架接触，不利于控制箱的防潮问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大规格不锈钢板材热锻成型工 艺，该工艺包括以下步骤： S1：将加热后的不锈钢板材放置在设有的成型装置的支撑台上，并放置平稳； S2：待S1中不锈钢板材放置完毕后，操作者拿起“U”型结构的防护罩，使得“U”型结 构防护罩的滑块沿着机体1的滑槽插入，“U”型结构防护罩的开口端相背于用户所站立的位 置，利用“U”型结构的防护罩7增加对用户的防护； S3：待防护罩安装完毕后，操作者控制箱，从而控制成型装置开始工作； S4：锻压后，操作者操作控制箱，从而控制成型装置停止工作，随后将锻压后的不 锈钢板材取出； 其中，S1中的成型装置包括机体，所述机体的侧表面固定有支撑架，该支撑架上安 装有控制箱，所述机体的顶部固定有支撑台，该支撑台的顶部四角固定有导向柱，该导向柱 的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有液压缸，该液压缸上设置有液压杆，所述液 压杆贯穿支撑板，且液压杆的底部连接有压板，该压板可上下往复的在导向柱上活动，所述 机体上还设置有防护机构，所述控制箱和支撑架的连接处还设置有防潮机构； 所述机体两侧设有支撑板；所述支撑板弧形设置，支撑板铰接在机体侧壁上；所述 支撑板的自由端设置有凹槽；所述防护罩外侧设置有凸块；所述凸块由磁性材料制成，凸块 与凹槽相匹配。 3 CN 111590007 A 说　明　书 2/4 页 优选的，所述防护机构包括防护罩、滑块和滑槽，所述滑槽开设于机体的顶部，所 述防护罩为“U”型结构，该防护罩的底部固定有与滑槽相匹配的滑块。 优选的，所述滑块和滑槽均为倒置的“T”型结构。 优选的，所述防护罩为透明型。 优选的，所述防潮机构包括防潮板和通风槽，所述防潮板固定于控制箱的底部，所 述防潮板的顶部开设有多个间隔分布的通风槽。 优选的，所述机体的底部四角固定有缓冲机构，该缓冲机构包括活动柱、弹簧和支 撑柱，所述支撑柱的内部开设有固定腔，所述活动柱的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定 腔，并与机体的底部连接，所述弹簧的一端与活动柱的嵌入端端面连接，另一端与固定腔的 腔底连接。 优选的，所述固定腔的内侧面设置有两个相对分布的滑轨，所述活动柱的嵌入端 外侧面固定有与滑轨相匹配的滑片，所述滑轨的端口处固定有限位片。 优选的，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述液压缸与PLC控制器电性连接。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： (1)通过在机体上设置防护机构，利用“U”型结构的防护罩增加对用户的防护，减 少热锻成型装置作业时对用户的伤害； (2)通过在控制箱和支撑架的连接处设置防潮机构，避免了控制箱直接与支撑架 的接触，通过在防潮板上开设多个间隔分布的通风槽，加速了控制箱底部的空气流通，减少 了控制箱的受潮； (3)通过在机体的底部四角固定缓冲机构，作业时，机体对活动柱施压，活动柱压 缩弹簧，并在固定腔内活动，被压缩的弹簧复位，推动活动柱向上，利用弹簧的往复达到热 锻成型装置缓冲的效果。 附图说明 图1为本发明中使用的成型装置的结构示意图； 图2为本发明的图1中的A区放大结构示意图； 图3为本发明中使用的成型装置的局部剖视结构示意图； 图4为本发明的图3中的C区放大结构示意图； 图5为本发明的图3中的B区放大结构示意图； 图6为成型装置的支撑板与防护罩的位置关系示意图； 图7为本发明的步骤图； 图中：1、机体；2、缓冲机构；3、支撑架；4、防潮板；5、控制箱；6、支撑台；7、防护罩； 8、导向柱；9、液压缸；10、液压杆；11、支撑板；12、压板；13、滑块；14、滑槽；15、活动柱；16、弹 簧；17、固定腔；18、滑轨；19、支撑柱；20、滑片；21、限位片；22、通风槽；23、支撑板；24、凹槽； 25、凸块。