技术摘要：
本发明涉及一种葡萄糖基甜菊糖苷分离纯化的方法，其特征在于：1）上一工段生成的物料，通过离子交换树脂去除物料中阳离子；2）物料以0.5‑1 m3/hr的速度泵入模拟移动床，控制温度25‑40℃,时间1‑2.5h；3）根据入料速度计算总时间，按照1:3:1的时间段进分段截取相应物  全部
背景技术：
甜菊糖（甜菊糖甙）是从甜叶菊干叶中提取的天然甜味剂，是一种高甜度、低热量 的新型保健糖源，甜度为蔗糖的200-300倍，热量仅为蔗糖的1/300。该产品在人体内无残 留，安全无毒，为纯天然绿色食品，有利于调节血糖，促进脑力活动，对心脑血管病、肥胖症、 糖尿病、小儿龋齿等病症有辅助治疗功能。甜菊糖可替代蔗糖和各种化学合成甜味剂，广泛 应用于各种食品、饮料、腌制品、医药制剂。甜菊糖已在日本、韩国及欧美等经济发达国家和 地区得到广泛应用。 近年，随着食品饮料企业对甜味剂口感的更高要求、以及对甜味剂成本的加强控 制，生物酶方法、发酵方法等制备甜菊糖的新方法应用而生，生物酶法主要运用葡萄糖基转 移酶，对甜菊糖甙进行糖基化生产高端产品RD/RM，可有效改善甜菊糖产品具有的后苦味等 不良口感，发酵方法利用改造后的菌株以葡萄为原料合成甜菊糖甙，目前仅仅停留在实验 室阶段。 葡萄糖基甜菊糖苷是以甜叶菊（Stevia  Rebaudiana  Bertoni）叶为原料，经酶法 对在甜叶菊叶中提取的甜菊糖苷进行葡萄糖基化，然后经蒸发浓缩、喷雾干燥而得的葡萄 糖基甜菊糖苷，其主要成分包括葡萄糖基甜菊糖苷（GSG）≧75%，麦芽糊精≤20%。 麦芽糊精含量直接影响产品甜度，在成品中麦芽糊精甜度为0，GSG甜度是蔗糖的 160-180倍，含糊精产品甜度为蔗糖甜度的130倍，传统分离方法大孔吸附树脂吸附、水洗、 醇解、脱醇，可去除产品15%的糊精，达到甜度是蔗糖的160倍。目前生产中多采用吸附的方 法对葡萄糖基甜菊糖苷进行分离提纯，但在分离提纯过程中会使用大量酒精、产生大量的 废水；且酒精易挥发产生废气，回收过程消耗热量大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有分离提纯葡萄糖基甜菊糖苷的过程中酒精消耗量 大，回收成本高且产生大量废水的问题，提供一种葡萄糖基甜菊糖苷分离纯化的方法。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种葡萄糖基甜菊糖苷分离纯化的方法，其特征在于包括以下步骤： 1）脱色除盐：将上一工段生成的物料（葡萄糖基甜菊糖苷（GSG）≧75%，麦芽糊精≤ 20%），通过离子交换树脂（强碱阴离子树脂）去除物料中阳离子，降低物料的电导率； 2）入料处理：将步骤1）所得物料以0.5-1  m3/hr的速度泵入模拟移动床进口，温度控制 在25-40℃,进料时间为1-2.5h，其中模拟移动床内部填料为氢型树脂、钙型树脂； 3）筛选与批量处理分离葡萄糖基甜菊糖苷：在模拟移动床内，根据分子间作用力不同， 物质在移动床中流速不同开始分离，根据入料速度计算总时间，并把时间分成5段，按照1: 3:1的时间段进分段截取，分段截取相应物料，初始入料速度为0.3-2m3/h，温度控制在20- 3 CN 111548379 A 说　明　书 2/3 页 35℃,进料时间为0.5-3h，0-30分钟物料主要成分为移动床中水，30-90分钟物料主要成分 为葡萄糖基甜菊糖苷（GSG≧90%），90-120分钟物料主要成分为麦芽糊精，120分钟后主要为 废水； 4）浓缩：将30-90分钟所得物料（葡萄糖基甜菊糖苷）泵入单效浓缩器，开启真空泵，控 制压力为-0.6~-0.9Mpa，温度为45℃-60℃，浓缩至糖浓度50%以上，随后将浓缩后的物料泵 入精滤机进行过滤，过滤后送入浓缩糖液槽，随后进行喷雾干燥。 进一步，所述步骤1）中强碱阴离子树脂为苯乙烯一二乙烯苯共聚体上的离子交换 基团为季氨基、叔氨基、H-OH、NH4-OH等基团中的一种。 本发明的优点： 1.本方法简化原分离提纯工艺中水洗、醇解、脱醇三步变为一步分离，降低操作难度； 2.本方法去除生产工艺中有机溶剂的使用，节约成本，降低安全风险； 3.本发明将原工艺间歇式生产，改变为连续生产，去除乙醇精馏，节约大量能耗； 4.本方法将分离出的麦芽糊精继续回用，增加资源利用率，减少环境污染。 附图说明 图1是本发明所述一种葡萄糖基甜菊糖苷分离纯化的工艺简图。