技术摘要：
本发明公开了一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置，筒体内设有配水总管，配水总管内设有负压输送管，配水总管的顶端和底端通过旋转轴承和负压输送管连接，配水总管上设有若干配水支管；筒体内还设有气提管；筒体内壁顶部设有滤料清洗箱，滤料清洗箱底部设有出料口，负  全部
背景技术：
当前，我国正在针对市政污水处理厂进行提标改造，以满足环境容量的要求。提标 改造的技术要求，主要以GB18918-2002一级B提标至一级A标准。总氮指标是较为严格的指 标，也是较难达标的一项。国内目前主要采用的深度脱氮工艺是反硝化深床滤池、速分池 等。反硝化深床滤池起源于欧美国家，近年来在国内应用较为频繁。反硝化深床滤池的核心 在于电气控制程序的设计，技术主要掌握在欧美国家。反硝化滤池需要定期进行机械反洗， 需要配备大功率的反洗风机以、反洗水泵、反洗水池，系统复杂，基建及设备设施投资较高。 速分池容易出现污堵，且清洗起来费时费力，应用较少。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置。 本发明的创新点在于本发明的设备无需停机反洗、无须配置大功率的反洗风机、 反洗水泵、反洗水池的反硝化滤池，降低基建及设备投资，同时也减少了运行维护成本，提 高社会经济效益。 为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种负压连续流自清洁反硝化滤池 装置，包括筒体，筒体内设有配水总管，配水总管内设有负压输送管，所述负压输送管顶端 和底端均伸出配水总管，所述配水总管的顶端和底端通过旋转轴承和负压输送管连接，配 水总管顶部封闭，配水总管上设有若干配水支管；所述筒体内还设有气提管，所述气提管一 端从负压输送管的底部插入、另一端伸出筒体侧壁和气泵连接；所述筒体内壁顶部设有滤 料清洗箱，所述滤料清洗箱位于配水总管上方，所述滤料清洗箱底部设有出料口，所述负压 输送管穿过滤料清洗箱底部出料口，所述滤料清洗箱内设有洗纱管，洗纱管底部从出料口 处穿出且负压输送管位于洗纱管内，所述洗纱管直径大于负压输送管直径且略小于出料口 直径，洗纱管通过若干支架和负压输送管连接，所述负压输送管位于滤料清洗箱内处设有 若干出砂口，所述出砂口位于洗纱管内，所述负压输送管顶部和筒体外部的电机连接，所述 负压输送管底端伸出配水总管处的外壁设有若干搅拌叶，所述筒体上部侧壁设有出水口， 所述滤料清洗箱底部设有排污口，所述排污口连接排污管，排污管另一端延伸至筒体外，排 污管在筒体上的高度低于出水口；所述配水总管上设有进水管，所述进水管延伸至筒体外； 所述筒体内设有反硝化滤料。 进一步地，所述洗纱管的壁体为波浪形。清洗效果更优。 进一步地，所述配水总管直径小于洗纱管，配水总管顶端伸入洗砂管且配水总管 伸入洗砂管内的侧壁设有若干毛刷。避免洗纱管壁体上黏连反硝化滤料，影响洗砂速率，同 时也可以避免其堵塞。 进一步地，所述负压输送管底部设有喇叭形负压吸入口。吸入是较为容易。 3 CN 111547844 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，所述反硝化滤料为天然海砂及反硝化菌。 进一步地，所述筒体上部侧壁设有进水箱，所述进水管和进水箱连通，所述进水箱 内设有溶氧仪和COD检测仪。可以根据情况调整前序处理设备的出水，使得进水满足反硝化 滤料的处理条件。 进一步地，所述筒体内设有溶氧仪。 本发明的有益效果是  ： 1、本发明的设备无需停机反洗、无须配置大功率的反洗风机、反洗水泵、反洗水池的反 硝化滤池，降低基建及设备投资，同时也减少了运行维护成本，提高社会经济效益。 2、本发明中的负压输送管可以旋转，旋转的过程中带动搅拌叶旋转，使得反硝化 滤料可以均匀进入滤料清洗箱清洗，不会出现板结、短流等现象。 3、本发明中配水总管伸入洗砂管内的侧壁设有若干毛刷可以使得洗砂管旋转时， 毛刷对洗纱管内壁进行清洗，避免洗纱管堵塞。 附图说明 图1为本发明的结构示意图。