技术摘要：
本发明涉及一种评价混煤磨制时粗粉分离器分离效果的方法，根据进入下一流程前粗粉分离器出口细煤粉中的粗煤粉量，或返回磨煤机的粗煤粉中的细煤粉量评价混煤磨制时粗粉分离器分离效果；当进入下一流程前粗粉分离器出口细煤粉中的粗煤粉量越少说明粗粉分离器分离效果越  全部
背景技术：
在燃烧劣质煤种的燃煤电站锅炉中，中储式制粉系统是锅炉岛重要的设备之  一。 提高制粉系统的性能是改善锅炉燃烧、降低锅炉机组煤耗、提高锅炉机组安  全性的重要方 向。 中储式制粉系统中的重大设备包含磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉  机等。 提高以上设备的性能可显著提高制粉系统的性能。关于改进磨煤机本体和  排粉机性能的 研究很多，研究粗粉分离器的文献较少。在粗分离器的研究中，大  部分研究集中于粗粉分 离器由静态改为动态、由单级叶片改为两级叶片、更换为  旋转分离器等的设备改造上，但 对其改造前后的性能评价指标的研究很少。 常用的评价粗粉分离器性能试验的指标分别有粗粉分离器循环倍率k、煤粉  均匀 性改善系数z、煤粉细度调节系数、粗粉分离器效率。大部分粗粉分离器改  造试验选用粗粉 分离器效率作为性能评价指标。 粗粉分离器效率不仅与入口煤粉细度R90,1有关，还与出口煤粉细度R90,2和  循环倍 率k有关。当粗粉分离器入口煤粉细度R90，1不变的情况下，降低出口  煤粉细度R90，2或提 高循环倍率k都可以提高粗粉分离器效率。 在实际中，当进行粗粉分离器改造后试验时，必须控制粗粉分离器出口的煤  粉细 度与改造前保持一致。在改造前后煤粉细度不一致时，将粗粉分离器效率、  煤粉细度调节 系数作为粗粉分离器的评价指标时存在一定误差。并不能反映粗粉 分离器改造效果。 循环倍率是否满足最佳循环倍率的要求也是评价粗粉分离器效果的方法。最  佳 循环倍率推荐值只与煤种和磨煤机形式有关。在现阶段电厂磨煤机进口煤种可  能由两种 以上的煤种(如无烟煤和贫煤)混合磨制进行，最佳循环倍率的推荐值  无法确定。也无法反 应粗粉分离器的改造效果。 本发明提出一种在两种以上煤种混合磨制时评价粗粉分离器分离效果的方 法。
技术实现要素：
本发明适用于燃煤电站锅炉中粗粉分离器分离效果性能评价，进行粗粉分离  器 改造前后对比、粗粉分离器分离效果评价、制粉系统单耗试验、两种以上煤种  混合磨制等 试验时，根据本方法提出的指标进行粗粉分离器分离效果性能评价。 本发明的技术方案： 一种评价混煤磨制时粗粉分离器分离效果的方法，根据进入下一流程前粗粉  分 离器出口细煤粉中的粗煤粉量，或返回磨煤机的粗煤粉中的细煤粉量评价混煤  磨制时粗 粉分离器分离效果； 5 CN 111610043 A 说　明　书 2/6 页 当进入下一流程前粗粉分离器出口细煤粉中的粗煤粉量越少说明粗粉分离器分  离效果越好； 当返回磨煤机的粗煤粉中的细煤粉量越少说明粗粉分离器分离效果越好。 进一步的，当改造前后粗粉分离器出口煤粉细度不一致时，煤粉均匀性改善  系数 z作为粗粉分离器指标能很好反应粗粉分离器性能，煤粉均匀性改善系数z  分别有粗粉分 离器出口煤粉均匀性改善系数zout和回粉均匀性改善系数zre。 进一步的，粗粉分离器出口煤粉均匀性改善系数煤zout为粗粉分离器出口的  煤粉 均匀性指数与进口的煤粉均匀性指数之比，即： 式中：nout——粗粉分离器出口的煤粉均匀性指数； nin——粗粉分离器进口煤粉的均匀性指数； 粗粉分离器出口煤粉的均匀性指数nout,按下式计算： 式中，x1、x2——煤粉筛子上的筛孔尺寸也表示煤粉粒度，μm； ——对粗粉分离器出口的煤粉进行筛分试验所测出的粒径为x1的煤粉  细 度，煤粉在筛孔尺寸分别为x1的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的百分比，％； ——对粗粉分离器出口的煤粉进行筛分试验所测出的粒径分别为x2的  煤粉 细度，煤粉在筛孔尺寸为x2的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的百分比，％； 粗粉分离器进口的煤粉均匀性指数nin,按下式计算： 式中， ——对粗粉分离器进口的煤粉进行筛分试验所测出的粒径为x1的煤粉 细度，煤粉分别在筛孔尺寸为x1的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的百分 比，％； ——对粗粉分离器进口的煤粉进行筛分试验所测出的粒径为x2的煤粉  细 度，煤粉在筛孔尺寸为x2的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的百分比，％。 进一步的，粗粉分离器出口煤粉均匀性改善系数煤zre为粗粉分离器回粉的  煤粉 均匀性指数与进口的煤粉均匀性指数之比，即： 式中：nre——粗粉分离器回粉的煤粉均匀性指数。 nin——粗粉分离器进口煤粉的均匀性指数。 进一步的，回粉均匀性指数nre,按下式计算： 6 CN 111610043 A 说　明　书 3/6 页 式中 ——对粗粉分离器回粉管道上的煤粉进行筛分试验所测出的粒径  为x1 的煤粉细度，煤粉分别在筛孔尺寸为x1的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的 百分比，％； 式中 ——对粗粉分离器回粉管道上的煤粉进行筛分试验所测出的粒径  为x1 的煤粉细度，煤粉分别在筛孔尺寸为x1的筛子上进行筛分后剩余煤粉量的 百分比，％。 进一步的，煤粉筛子上的筛孔尺寸也表示煤粉粒度，粒度为90和200，单 位μm。 进一步的，所述煤粉细度Rx1 .re和Rx2 .re测量方法：粗粉分离器回粉取样孔设  在粗 粉分离器返回磨煤机的锁气器上方与锁气器的距离一般大于其管道直径处，  试验前检查 锁气器能正常使用；在粗粉分离器回粉管上取样时，人力压死锁气器，  插入取样器进行煤 粉取样，回粉管取出样品经混合均匀后进行筛分，测量该处煤  粉细度Rx1.re和Rx2.re的值。 进一步的，煤粉细度Rx1 .in和Rx2 .in的测量方法如下：在粗粉分离器入口进行  煤粉 取样时，采用粉尘等速取样仪器，按网格法匀速插拔进行等速取样，抽取6  次，煤样混合均 匀后进行筛分，测量该处煤粉细度Rx1.in和Rx2.in的值。 进一步的，提出另一种测试粗粉分离器出口煤粉的煤粉细度Rx1 ,out和Rx2,out的  方 法，即根据已测得的细粉分离器出口的煤粉细度Rx1和Rx2、细粉分离器效率η  cyc三个参数计 算粗粉分离器出口煤粉的煤粉细度Rx1,out和Rx2,out； 公式如下： 式中， ——细粉分离器出口的粉样中粒径为x1的煤粉细度，％； ——细粉分离器出口的粉样中粒径为x2的煤粉细度，％； ηcyc——细粉分离器效率，由细粉分离器效率计算得出，％。 进一步的，粗粉分离器试验步骤包括：(1)粗粉分离器回粉管煤粉取样，(2)  粗粉 分离器入口煤粉取样，(3)粗粉分离器出口煤粉计算，(4)各部分煤粉筛分  试验，(5)性能指 标计算； 粗粉分离器改造前后性能评价步骤包括：(1)改造前粗粉分离器试验，(2)粗粉  分 离器改造，(3)改造后粗粉分离器试验，(5)性能指标计算、分析。 本发明的优点： 本发明根据电站锅炉粗粉分离器的主要目的和分离原理，创造性提出了一种  评 价粗粉分离器评价指标的方法，并提出计算计算粗粉分离器出口煤粉均匀性改  善系数和 回粉均匀性改善系数的方法，提出了进行粗粉分离器试验的相关步骤。  可适用于粗粉分离 器性能评价，粗粉分离器改造前后分离性能对比分析，特别适  用于两种煤混合磨制时粗粉 分离器性能试验对比。与现有技术相比，缩短了试验  时间，减少粗粉分离器出口煤粉细度 测试的现场协调工作量，简化了试验边界条  件，减少试验成本，有助于了解在改造或检修 7 CN 111610043 A 说　明　书 4/6 页 期间粗粉分离器性能的变化规律，  有助于电站锅炉制粉系统的设计、运维、改造工作，有利 于提高电站锅炉制粉系 统的节能水平。 附图说明 图1粗粉分离改造性能评价步骤图； 图2粗粉分离器性能试验步骤图。