技术摘要：
本发明公开了一种金属板件表面除锈喷砂装置，属于金属板件表面处理技术领域，一种金属板件表面除锈喷砂装置，包括操作台和固定连接于操作台前端的取件台，通过将操作台的上端面设置成倾斜面，在倾斜面的两侧设置沿倾斜面滑动的金属板件限位机构，以实现金属板件限位机  全部
背景技术：
金属表面除锈喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，对金 属表面进行打磨除锈处理，其可以有效地提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附 着力，此外，金属板件在长时间存储其本身表面会产生锈蚀，锈蚀会影响金属板件的机械性 能焊接性能，而且蓬松多孔的锈极易吸收水分，从而进一步加速锈蚀速度，所以工业生产的 第一个工序就是对板件原料进行除锈处理。 针对金属板件喷砂处理过程，当金属板件的外端表面积较大时，板件需要在喷砂 装置上进行移动以实现板件的全面处理，但同时又由于金属板件质量本身较大，现有的喷 砂除锈装置不易对其进行夹持固定并移动；同时现有的喷砂除锈装置对其进行除锈时，还 存在除锈不全面的问题，使喷砂不够均匀，除锈不够彻底，大大降低了工作效率，降低其使 用的实用性，无法实现喷砂的全方位性。 为此，我们提出了一种金属板件表面除锈喷砂装置来有效提高现有的喷砂处理效 果。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属板件表面除锈喷砂装 置，通过将操作台的上端面设置成倾斜面，在倾斜面的两侧设置沿倾斜面滑动的金属板件 限位机构，以实现金属板件限位机构对待加工处理的金属板件的底端进行限位，在喷砂过 程中，金属板件限位机构在向下滑动过程中实现金属板件在倾斜面上匀速缓慢向下运动， 易于对板件进行夹持并移动，以实现板件的全面喷砂处理，此外，通过储砂箱以及高压喷气 机构的高度配合，易于将砂料均匀全部喷射与金属板件的上端面，同时，砂料喷射于板件的 倾斜面上，有利于提高喷砂力度，有效提高除锈效果。 2．技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种金属板件表面除锈喷砂装置，包括操作台和固定连接于操作台前端的取件 台，所述操作台的上端面为倾斜面，所述操作台的上端两侧均固定连接有侧板，所述操作台 的上端面为倾斜面，所述操作台与两个侧板均为相互配合的梯形结构，两个所述侧板的上 端之间固定连接有顶板，所述顶板上端安装有喷砂箱，所述喷砂箱内固定嵌设连接有储砂 箱以及高压喷气机构，所述喷砂箱的内部开设有用于储砂箱以及高压喷气机构嵌设连接的 第一嵌设腔和第二嵌设腔，所述第一嵌设腔和第二嵌设腔的底端相连通，且第一嵌设腔和 第二嵌设腔相连通处连接有锥形落料口，所述顶板上开设有与锥形落料口相连通的矩形落 3 CN 111590470 A 说　明　书 2/5 页 料口，两个所述侧板的内端侧壁上均嵌设安装有与倾斜面相齐平设置的电动滑轨，一对所 述电动滑轨上均安装有金属板件限位机构，所述金属板件限位机构的下端内侧与操作台的 上端面相齐平滑动连接，所述取件台靠近操作台的一端开设有砂料落料腔。 进一步的，所述高压喷气机构包括嵌设连接与第二嵌设腔的喷气箱，所述喷气箱 的顶端沿其水平方向外有多个高压进气管，所述喷漆箱的底端固定安装有多个高压喷气 嘴，多个所述高压喷气嘴均位于第一嵌设腔和第二嵌设腔相连通处的上方处。 进一步的，所述储砂箱为锥形结构，所述储砂箱靠近内底部处固定安装有电磁阀。 进一步的，所述储砂箱的内底部处转动安装有砂料分拨辊，所述储砂箱的外端侧 壁上固定安装有对砂料分拨辊进行驱动的旋转电机，砂料分拨辊与储砂箱内底部处的内壁 之间留有一定间隙，在其转动的过程中易于砂料的均匀落下，均匀落下的砂料在多个高压 喷气嘴的喷射作用下能够较为均匀地被喷射在板件端面，有效提高喷砂处理效果。 进一步的，所述金属板件限位机构包括安装与电动滑轨上的U型架，所述U型架的 相对内壁之间滑动连接有限位板，所述所述U型架的顶端固定安装有对限位板进行驱动的 电动推杆，限位板能够根据需要在电动推杆的作用下上下升降，当限位板处于最低端时，能 够对倾斜面上的金属板件进行限位，当限位板在电动推杆作用下上升后，易于金属板件的 滑落。 进一步的，所述U型架的顶端部固定连接有固定板，所述电动推杆固定安装与固定 板上，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定板并固定连接于限位板上。 进一步的，所述限位板的外端远离侧板并延伸至U型架的外端，所述限位板位于U 型架内端的两侧侧壁上均固定连接有滑动块，且两个滑动块嵌设滑动于U型架的相对内壁 上，且限位板为条状结构。 进一步的，所述砂料落料腔与操作台的底端面相衔接，所述砂料落料腔的上端两 侧均固定连接有挡料板。 进一步的，所述操作台靠近底端的倾斜面上嵌设安装有金属板件磁吸面，所述金 属板件磁吸面内部安装有电磁铁，所述电磁铁与外接蓄电池电性连接，且金属板件磁吸面 与砂料落料腔上端面相齐平，当板件滑动于倾斜面的最低端后，金属板件磁吸面对板件进 行吸附固定，进一步使得板件以及倾斜面上剩余的砂料滑落入砂料落料腔处。 3．有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： （1）本方案通过将操作台的上端面设置成倾斜面，在倾斜面的两侧设置沿倾斜面滑动 的金属板件限位机构，以实现金属板件限位机构对待加工处理的金属板件的底端进行限 位，在喷砂过程中，金属板件限位机构在向下滑动过程中实现金属板件在倾斜面上匀速缓 慢向下运动，易于对板件进行夹持并移动，以实现板件的全面喷砂处理，此外，通过储砂箱 以及高压喷气机构的高度配合，易于将砂料均匀全部喷射与金属板件的上端面，同时，砂料 喷射于板件的倾斜面上，有利于提高喷砂力度，有效提高除锈效果。 （2）储砂箱为锥形结构，储砂箱靠近内底部处固定安装有电磁阀,储砂箱的内底部 处转动安装有砂料分拨辊，储砂箱的外端侧壁上固定安装有对砂料分拨辊进行驱动的旋转 电机，砂料分拨辊与储砂箱内底部处的内壁之间留有一定间隙，在其转动的过程中易于砂 料的均匀落下，均匀落下的砂料在多个高压喷气嘴的喷射作用下能够较为均匀地被喷射在 4 CN 111590470 A 说　明　书 3/5 页 板件端面，有效提高喷砂处理效果。 （3）金属板件限位机构包括安装与电动滑轨上的U型架，U型架的相对内壁之间滑 动连接有限位板，U型架的顶端固定安装有对限位板进行驱动的电动推杆，限位板能够根据 需要在电动推杆的作用下上下升降，当限位板处于最低端时，能够对倾斜面上的金属板件 进行限位，当限位板在电动推杆作用下上升后，易于金属板件的滑落。 （4）操作台靠近底端的倾斜面上嵌设安装有金属板件磁吸面，磁吸面内部安装有 电磁铁，电磁铁与外接蓄电池电性连接，且金属板件磁吸面与砂料落料腔上端面相齐平，当 板件滑动于倾斜面的最低端后，金属板件磁吸面对板件进行吸附固定，进一步使得板件以 及倾斜面上剩余的砂料滑落入砂料落料腔处。 附图说明 图1为本发明的立体图； 图2为本发明的操作台与喷砂箱结合处的立体图； 图3为本发明的储砂箱与喷气箱在喷砂箱内的内部剖视图； 图4为本发明的金属板件限位机构与电动滑轨结合处的部分立体图； 图5为图2中金属板件限位机构运动至操作台最低端处的立体图。 图中标号说明： 1操作台、2侧板、3顶板、301矩形落料口、4喷砂箱、5储砂箱、501砂料分拨辊、6喷气箱、 601高压喷气嘴、7高压进气管、8电动滑轨、9金属板件限位机构、901  U型架、902限位板、903 滑动块、904固定板、905电动推杆、10取件台、11挡料板、12砂料落料腔、13金属板件磁吸面、 14锥形落料口。