技术摘要：
本发明涉及一种废弃太阳能电池板资源化处理方法及装置，该方法包括：将废弃的太阳能电池板破碎后投入到电阻炉内，使电阻炉内物料的温度维持在1600～1700℃，且处于缺氧状态，待电池板里的有机高分子材料充分裂解后，将产生的混合可燃性气体净化后用作燃料使用；对电阻  全部
背景技术：
目前，晶体硅太阳能电池各层组件主要通过EVA粘结在一起,如果要实现太阳能电 池各组件的有效分离,将EVA溶解或发生融胀成为研究的关键点,采用有机溶剂溶解EVA，溶 解效率慢，而背板材料中的聚氟乙烯不溶于任何有机溶剂，这给回收太阳能电池板带来很 大困难。对太阳能电池板直接进行焚烧，燃烧释放的大量有毒气体还将造成二次污染，不利 于环境保护。焚烧后的灰分会含有大量的重金属，不仅会污染土壤，还会造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废弃太阳能电池板资源化处理方法及装置，以解决上述 技术问题。 本发明提供了一种废弃太阳能电池板资源化处理方法，包括如下步骤： 步骤1，将废弃的太阳能电池板破碎后投入到电阻炉内，使电阻炉内物料的温度维 持在1600～1700℃，且处于缺氧状态，待电池板里的有机高分子材料充分裂解后，将产生的 混合可燃性气体净化后用作燃料使用； 步骤2，对电阻炉排出的熔融混合物进行精炼，得到金属和非金属物质。 进一步地，所述步骤1包括： 将产生的混合可燃性气体净化后送入燃煤锅炉补燃。 进一步地，所述步骤2包括： 向混合物中加入热的NaOH溶液，对其进行过滤，得到含有Ag和Cu的不溶物混合固 体及NaAlO2和Na2SiO3溶液，向溶液中加入过量的HCl溶液，生成H2SiO3沉淀和AlCl3溶液，经 加热脱水后得到SiO2固体，用C还原SiO2固体，得到粗Si，将粗Si和Cl2反应得到SiCl4，用H2还 原SiCl4得到Si。 进一步地，所述步骤2还包括： 向AlCl3溶液加入过量的NaOH溶液得到NaAlO2溶液，通入过量的CO2，得到Al(OH)3 沉淀物，对Al(OH)3沉淀物进行加热脱水得到Al2O3，电解熔融的Al2O3，得到Al。 进一步地，所述步骤2还包括： 向含有Ag和Cu的不溶物混合固体加入浓硝酸得到Cu(NO3)2、AgNO3混合液，加入HCl 溶液，得到AgCl沉淀物，向沉淀物中加入氨水得到Ag(NH3)2OH，再与乙醛反应得到Ag。 进一步地，所述步骤2还包括： 向含有Cu2 的溶液中加入NaOH溶液，得到Cu(OH)2沉淀物，通过加热脱水得到CuO沉 淀物，用H2还原CuO沉淀物得到Cu。 进一步地，所述加热脱水过程所需热量从熔融状态的金属、非金属及其氧化物的 3 CN 111570463 A 说　明　书 2/4 页 混合物中吸收。 本发明还提供了一种废弃太阳能电池板资源化处理装置，包括依次连接的破碎 机、储料仓、电阻炉、反应装置、除尘器、碱洗塔、燃煤锅炉，所述电阻炉的炉底连接有加热脱 水装置； 所述破碎机用于破碎废弃太阳能电池板； 所述储料仓用于存储破碎的太阳能电池板； 所述电阻炉用于在1600～1700℃，且处于缺氧状态的条件下裂解电池板中的有机 高分子材料，将产生的混合可燃性气体输送至所述反应装置及除尘器进行降温及除尘处 理； 所述碱洗塔用于除去经降温及除尘处理后的混合可燃性气体中的酸性气体，并将 净化后的混合可燃性气体送入燃煤锅炉补燃； 所述加热脱水装置用于对电阻炉炉底排出的熔融混合物进行精炼，得到金属和非 金属物质；所述金属和非金属物质包括Al、Ag、Cu、Si。 借由上述方案，通过废弃太阳能电池板资源化处理方法及装置，具有如下技术效 果： 1)将太阳能电池板进行高温裂解，产生混合可燃性气体，用作锅炉补燃，节约了煤 炭资源。 2)将工艺中需要以高温为反应条件的流程与产生的高温气体相结合，既冷却了气 体，又充分利用了热量；工艺中的加热脱水流程可以从炉底排出的熔融混合物中吸收热量， 充分利用了热量。 3)能够提取太阳能电池板中有价值的金属和非金属，产生的中间反应产物，也可 提高经济利益。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 图1为本发明废弃太阳能电池板资源化处理方法中金属和非金属单质精炼提纯流 程； 图2为本发明废弃太阳能电池板资源化处理装置的结构示意图。